【正文】 第五篇：預(yù)拌混凝土企業(yè)執(zhí)行標準預(yù)拌混凝土企業(yè)執(zhí)行標準水泥：通用硅酸鹽水泥GB175—2007水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671—1999水泥細度檢驗方法GB/T1345—2005水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346—2001 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T 80742008；水泥密度測定方法GB/T208—94水泥強度快速檢驗方法JC/T738—2004水泥膠砂六流動度測定方法GB/T2419—2005砂石：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52—2006摻和料：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的?；郀t渣粉GB180462008高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736—2002外加劑：混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語GB/T8075—2008混凝土外加劑GB8076—2008混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8077—2000混凝土泵送劑JC473—2001混凝土防凍劑JC475—2004混凝土膨脹劑GB23439—2009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—2003水：混凝土用水標準JGJ63—2006混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50204—2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55—2000混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107—2010普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080—2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準GB/T50081—2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法G B/T50082—2009 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23—2001預(yù)拌混凝土GB/T14902—2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497。結(jié)束語預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的試驗室發(fā)揮著技術(shù)和質(zhì)量核心作用，試驗室的管理水平提高，對于提高混凝土質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新水平至關(guān)重要?；炷良夹g(shù)在不斷發(fā)展，市場需求在逐步提高。根據(jù)使用原材料的質(zhì)量狀況，采用經(jīng)驗法并進行驗證和調(diào)整更為經(jīng)濟、實用。設(shè)計的方法有假定密度法、絕對體積法，采用水灰比—強度曲線確定對應(yīng)的水灰比的方法在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)是不適用的。配合比設(shè)計與技術(shù)創(chuàng)新管理系列配合比的設(shè)計計算、試配、驗證和審批是試驗室配合比管理的主要內(nèi)容，是試驗室的基礎(chǔ)工作，大多由技術(shù)負責(zé)人或試驗室主任來完成。即時發(fā)生的質(zhì)量保證資料應(yīng)及時提供，并隨當(dāng)批運輸車送達客戶。保存的年限根據(jù)企業(yè)的要求，一般不小于三年，預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明書的保存年限應(yīng)更長，因此涉及混凝土銷售款回收時可能發(fā)生法律訴訟等事件，提供該資料的時間較長。主要包括兩大類：原材料和混凝土性能兩類。文件傳遞到試驗室后，應(yīng)組織有關(guān)人員將文件的要求傳達，否則，很容易發(fā)生實際作業(yè)與要求背離的情況。一般包括配合比設(shè)計文件、冬期施工生產(chǎn)方案，專項技術(shù)方案等。這部分文件收到之后，應(yīng)馬上傳遞到有關(guān)人員，并將該資料作為配合比設(shè)計的附件，與配合比設(shè)計的原始文件一同裝訂保存。這是混凝土企業(yè)設(shè)計配合比和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要參考依據(jù)。 外來文件管理這里說的外來文件主要是指客戶和原材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件或技術(shù)資料。這部分資料不屬于標準、規(guī)范類，只作為輔助試驗室技術(shù)人員工作的材料，拓寬知識面和幫助理解運用標準規(guī)范。及時收集到之后，應(yīng)在新版本實施開始后，剔除作廢版本，對于作版本的處理，應(yīng)執(zhí)行企業(yè)的文件控制程序，做標識或另行保存等，不得與在用有效版本混淆。因此，有效版本標準和規(guī)范的收集顯得十分重要，試驗室的檢驗和試驗執(zhí)行的標準不能錯誤，否則，所謂的工作都是徒勞的。大部分上包括兩類：一是關(guān)于原材料的標準規(guī)范，二是關(guān)于混凝土的標準規(guī)范。 標準規(guī)范管理技術(shù)資料中最為重要的就是標準和規(guī)范。分類明確，標識要清析，資料和檔案盒內(nèi)應(yīng)附目錄，實物與目錄一一對應(yīng)。技術(shù)、質(zhì)量保證資料管理 技術(shù)資料管理技術(shù)資料主要包括標準規(guī)范、技術(shù)參考資料、外來文件、企業(yè)內(nèi)部技術(shù)文件等。對于粉劑和液體來說，也就是水泥，摻合料和外加劑不合格應(yīng)立即清除出倉。經(jīng)目測不合格的可立即退貨。當(dāng)然，降低等級使用也是一種處置辦法。離析的混凝土應(yīng)廢棄。泌水的情況復(fù)雜，前期泌水，可增加干料，并提高砂率。針對不合格品的情況，采取不同的處置措施。常見的不合格包括塌落度偏大或偏小，不能滿足施工性能要求，甚至離席、泌水等。重點是前者，硬化之前的處置，也就是預(yù)控階段發(fā)生的不合格。由于混凝土特殊的性質(zhì)，它的不合格判定應(yīng)包括兩部分：一是新拌混凝土不合格，二是硬化后混凝土的不合格。比如質(zhì)量保證資料隨第一車帶走，應(yīng)先由司機簽收，再由客戶簽認回執(zhí)。再者就是混凝土的技術(shù)指標滿足顧客的要求，考慮了經(jīng)時損失的出廠坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及實際裝載方量的確認。在無錫地區(qū)來說，包括混凝土出廠質(zhì)量證明書、配合比通知單及使用說明書。不能確定出廠的標準，到達澆筑地點的質(zhì)量狀況就更無從談起。混凝土出廠檢驗混凝土的出廠檢驗同其他商品有不同之處，原因還是在于混凝土為半成品，在出廠時無法最終判定結(jié)果。分析原因時必須能夠準確判斷可能的影響因素，對常見的問題歸納如下（一）坍落度偏大可能引起的原因：?骨料含水測試值偏小?用水量偏大?摻合料需水比降低④外加劑減水率增大⑤外加劑用量偏大（二）坍落度偏小可能引起的原因：?骨料含水率測試值偏大?用水量偏小?摻合料需水比增大④外加劑減水率降低⑤外加劑用量偏?。ㄈ╇x析引起的原因：?用水量過大?外加劑超量摻加?骨料單粒徑或不連續(xù)④砂率過低（四）泌水引起的原因：?用水量過大?外加劑超量摻加?骨料單粒徑或不連續(xù)④砂率過低⑤水泥偏粗或級配不合理⑥膠凝材料與外加劑適應(yīng)性不良（五）坍落度經(jīng)時損失過大：?外加劑緩凝組分用量不足?原材料溫度過高?水泥中存在硬石膏④骨料中石粉或含泥量過高調(diào)整的方法通過原因分析即可確定，當(dāng)出現(xiàn)膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性不良的情況時，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，首先應(yīng)減少外加劑的用量，提高膠凝材料用量。但往往生產(chǎn)中影響因素很多，這樣一次開盤成功的概率很低?；景ù_認基準配合比不能滿足技術(shù)要求、分析原因并確定影響因素、按照規(guī)定的方法進行調(diào)整、調(diào)整后技術(shù)參數(shù)的確認以及驗證。對膠凝材料水泥和摻和料進行調(diào)整要慎重，影響混凝土質(zhì)量幅度較大。 配合比調(diào)整的對象一般來說，混凝土配合比中的所有原材料都是可調(diào)整的對象，就當(dāng)前來說，主要包括水泥、摻合料、骨料、外加劑和水。在主任工程師及試驗室主任的授權(quán)下，質(zhì)檢人員按照調(diào)整的標準范圍權(quán)限內(nèi)對生產(chǎn)過程中的諸多情況進行處置。 配合比調(diào)整生產(chǎn)過程中配合比的調(diào)整是過程控制環(huán)節(jié)當(dāng)中比較關(guān)鍵的工作。坍落度的測度方法執(zhí)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》，檢測的頻次應(yīng)靈活掌握，一般來說，在材料比較穩(wěn)定的情況下，當(dāng)天使用的配合比不應(yīng)少于一次，同一配合比則100盤左右檢測一次即可。否則，可以判定生產(chǎn)過程存在明顯異常。為保證出廠的混凝土的合格，從拌合物的出機狀態(tài)來控制生產(chǎn)，保證28d的強度等指標，坍落度就是至關(guān)重要的一個技術(shù)參數(shù)。同時，抽查記錄計量情況，確認計量準確，若有材料超差，需立即進行處置。在調(diào)整權(quán)限范圍內(nèi)，可適當(dāng)增減用水量、外加劑用量和調(diào)整砂率。水泥強度的檢驗，對于長期較穩(wěn)定地大量使用的水泥來說，做水泥快速檢驗試驗，積累24h與3d和28d強度數(shù)據(jù)，擬合函數(shù)關(guān)系是一種較好的預(yù)控水泥質(zhì)量的手段 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程的核心，控制水平的高低直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，是檢混凝土企業(yè)質(zhì)量人員素質(zhì)水平的標志。外加劑的檢驗包括減水率、含固量、與膠凝材料的適應(yīng)性。對于原材料檢驗的管理，首先應(yīng)規(guī)定程序——原材料試驗檢驗控制程序，一般為材料進場抽樣委托——見證取樣——檢驗——結(jié)果反饋，材料不同，但是檢驗的程序是一樣的，稍有不同的是有些材料的全部指標能夠短時間內(nèi)檢驗完畢，有些材料的檢驗周期則很長，比如:砂石料的粒徑經(jīng)過篩分馬上就可獲得結(jié)果，磨細礦渣的活性指數(shù)要7d和28d后才可獲得，而比表面積是可以很快試驗完畢的，至少部分指標經(jīng)過檢驗合格才允許進場。另外，這也是培養(yǎng)人才和使用人才的較好的舉措，哪一名員工也不愿天天重復(fù)操作對于自己來說沒有任何難度的事情，崗位輪換后將調(diào)節(jié)單調(diào)的工作內(nèi)容，涉獵面