鎂合金焊接技術總結(參考版)
2024-11-04 12:47本頁面
【正文】 。堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。焊前預熱，減緩冷卻速度。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結構破壞。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生原因：晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或FeSFe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。割嘴離工件表面距離：根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度決定，一般35mm。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。預熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。氣割速度，越厚越慢。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性??；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。預熱燃燒吹渣。氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。火焰性質(zhì)及能率：性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴重。原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧乙炔焰。三、電弧電壓焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。不銹鋼焊條比碳鋼小1520%焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%15%，仰焊比平焊小1520%。焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。反之。焊接工藝參數(shù)：是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交?；『鸽娫赐馓匦杂校合陆?；平；上升。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。山東迪爾安裝集團有限公司泰祥項目部2007年5月20日第五篇：焊接技術焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現(xiàn)場的培訓工作，專門請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場示范指導，一次合格率很快就達到95%以上。在焊接工作中我們根據(jù)項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調(diào)動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設計，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標計劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、
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