【正文】 分項工程質(zhì)量驗收記錄表。 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。 防雷裝置測試記錄。 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。 硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)拉伸試驗報告。，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度； 玻璃板安裝縫隙寬度，防止誤差積累；、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。骨架安裝，保證整個骨架牢固穩(wěn)定；、豎直，出墻尺寸一致。 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度幕墻高度≤30m 10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m 1560m＜幕墻高度≤90m 20幕墻高度90m 25 幕墻水平度層高≤3m 3用水平儀檢查層高3m 5 幕墻表面平整度 2用2m靠尺和塞尺檢查 板材立面垂直度 2 用垂直檢測尺檢查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和鋼直尺檢查 相鄰板材板角錯位 1 用鋼直尺檢查 陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 關(guān)鍵控制點的控制 關(guān)鍵控制點的控制序號 關(guān)鍵控制點 主 要 控 制 方 法；、設備或生產(chǎn)線先進程度原材料、半成以及質(zhì)保體系；，與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、1 品的采購和進等級、規(guī)格和性能要求；；和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期，并取樣進行粘結(jié)拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。 。 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法項次 項 目 質(zhì)量要求 檢 驗 方 法 明顯劃傷和長度100mm的劃傷不允許觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤4條用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2用鋼尺檢查 。檢驗方法：觀察。檢驗方法：；。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗方法：觀察和尺量檢查。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。（4）膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或框表面；及時清理粘在表面上的膠痕。（3）注膠應均勻、密實、飽滿。 密封（1）密封部位可采用甲苯溶液進行清擦，擦洗時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。（6）現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（5）現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。（3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 玻璃的安裝（1）安裝前應檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。①配重檢測應按單元設置，配重后結(jié)構(gòu)的變形應小于2mm。④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后，用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏差所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。（3）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長度加長13mm呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。 拉索及支撐桿安裝（1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝：豎向拉索根據(jù)圖紙給定的拉索長度加13mm，從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序是先上后下，逐層將支撐桿調(diào)整到位。（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。（5）對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，支撐桿位置應安裝準確，一般允許偏差在177。（4）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。（2）鋼結(jié)構(gòu)的定位應使用軸線控制點和測量的標準基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。 點支撐式玻璃幕墻的安裝 鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝前，應對預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高進行驗收，尺寸偏差應符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范。 肋玻璃安裝在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調(diào)整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固，最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于8mm。 玻璃安裝（1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運到安裝地點后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設計標高位置。 清潔安裝玻璃的同時進行清潔工作，在拆除腳手架前應作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結(jié)構(gòu)膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。 幕墻伸縮縫幕墻伸縮縫必須保證達到設計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無所泡，并及時清理膠縫外的多余粘膠。（2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固橫梁、立柱全部就位后，應再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調(diào)整，使其達到設計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松，所有焊縫均應清理干凈并做防銹處理。 安裝幕墻立柱以基準線為準，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。3 施工工藝 工藝流程安裝連接鐵件幕墻立柱、橫梁安裝復核預埋件或安裝后置埋件彈線找規(guī)矩清掃 竣工交付 密封 安裝玻璃塊安裝防火材料 操作工藝 彈線 先將主體結(jié)構(gòu)上的預埋件表面清理干凈，然后根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫兩個方向的基準線和標高控制線。 其中主要作業(yè)人員必須有過三項以上同類型分項工程的安裝經(jīng)歷。 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。 測量與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，放線核對預埋件位置，對不合適的結(jié)構(gòu)及預埋件應處理完畢。 主要工機具 。 其他材料 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。 隱框、半隱框幕墻所用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 建筑密封材料 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應為擠出成型，膠條的技術(shù)要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的規(guī)定。 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，承載力應進行驗算。 鋼材 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼化玻璃應符合GB9963《鋼化玻璃》的各項規(guī)定。 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。 玻璃 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的厚度不應小于6mm。 鋁合金及鋁材材料 鋁合金型材規(guī)格、型號及加工制作質(zhì)量必須符合設計要求。第四篇：(精)玻璃幕墻工程施工工藝標準（QBCNCEC J0307012004）1 適用范圍本工藝標準適用于建設高度不大于150m，抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗收。1凡與電有關(guān)的各零件、附件作業(yè)后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。1出風口性能良好；點煙器、音響性能良好、安裝合理；電動天線、電動座椅、電動玻璃升降器、電動天窗、電動后視鏡等工作性能良好。通風電機運轉(zhuǎn)正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關(guān)、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關(guān)、閥門開閉靈活；曖風裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。刮水器安裝各部連接堅固、運轉(zhuǎn)靈活、無雜音、刮水片運轉(zhuǎn)角度正確、左右對稱、刮水性能、噴水性能優(yōu)良，噴水角度正確、液面加注標準。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養(yǎng)安裝牢固，電瓶按設計規(guī)定固定。全車各保險絲齊全，安裝保險絲適合要求通過電流，保險盒安裝、卡固良好。電工質(zhì)量檢驗標準全車各部線路按原車設計布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應不小于30mm。3潤滑部位潤滑油（脂）加注合格，滑脂作業(yè)所屬機件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現(xiàn)象。輪轂軸承裝配、相應配合及鎖緊合格。2獨立懸掛后橋擺動軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節(jié)合格，后橋吊架拉桿裝配調(diào)整合格；無少裝、漏裝、錯裝及調(diào)整，鎖緊合格。2備胎保養(yǎng)合格。2手制動力度足，汽車空載在20176。2制動踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。2傳動軸萬向節(jié)緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。自動波箱應用專用儀器進行故障查詢和匹配。1變速器、分動器、操縱機構(gòu)、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機構(gòu)與其它部（件）不發(fā)生干涉。1變速器、分動器各齒輪、齒鼓、齒環(huán)、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環(huán)、套撥叉槽及卡環(huán)、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動、滑動）符合要求。1底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。1各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。1輪胎氣壓合格；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現(xiàn)象，四輪胎動平衡達到技術(shù)標準。潤滑部位潤滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業(yè)所屬機件外表清潔。前輪定位四參數(shù)及側(cè)滑、轉(zhuǎn)向角等符合各車型要求方向盤最大轉(zhuǎn)動是從中間位置左右不超過15176。掛彈簧（鋼板）及相應的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應做到保養(yǎng)、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動，鎖止可靠。底盤質(zhì)量檢驗標準轉(zhuǎn)向機構(gòu)各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達到該車型的技術(shù)標準。2發(fā)動機大、中修吊裝機身，外表噴漆；多點燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進行故障查詢匹配。2各種緊固件無少裝、漏裝、錯裝及路試后牢固，無與其他機件發(fā)生干涉。1無漏機油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤滑油及冷卻水加注合格；各種開關(guān)（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常離合器工作良好（無發(fā)抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導向軸承無響聲，分泵、總泵經(jīng)保養(yǎng)及無內(nèi)漏、外漏或管路漏油。1發(fā)動機無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機油現(xiàn)象。1燃油泵無漏燃油現(xiàn)象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。EFI車型須清洗節(jié)氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。1曲軸箱通風單向閥、機油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節(jié)溫器工作正?；蛄己谩?水泵軸承、正時齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。發(fā)動機起動性能良好，燃油消耗低、動力性能強，真空度合格，從080KM/小時所需時間為11秒。缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導管不松動及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。分電器總成按照設計要求進行保養(yǎng)、調(diào)整、軸向、徑向間隙不超標，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。發(fā)動機質(zhì)量檢驗標準發(fā)動機各機件、零件整潔，各機（附）件安裝合理、牢固整齊。行李箱及車箱內(nèi)地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。內(nèi)外后視鏡成像清晰、調(diào)整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進灰。各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發(fā)動機隔熱墊固定良好。裝飾質(zhì)量檢驗標準內(nèi)頂安裝貼合緊密，無褶皺；內(nèi)頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內(nèi)部其他裝飾板、件擴外包裝緊固，無褶皺。1油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現(xiàn)象。1