【正文】 即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關領導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。如果是明水，除了關閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。 頂管時的意外應急措施根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②32粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（2）進洞措施：（a），便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備；（b）機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。（b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。不得大于1。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在1039。 測量與方向控制 頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。頂管結(jié)束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。 管子與接口（1）根據(jù)招標文件,本標段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。剩余頂力需要設置中繼間來解決。F=F1+F2=+= ，大于設計沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時只能用其80%，500*=400T。 工具管施工原理及主要特點多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機重量、成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。．采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。．沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。（4）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。（3）當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。：（1）封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內(nèi)積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。（4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。（2）封底方法應根據(jù)設計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設計單位聯(lián)系。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測、及時糾偏。（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內(nèi)適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（2）沉井糾偏應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結(jié)構安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應停止。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。在拆模時，應注意時間和順序。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。第一次澆搗刃腳部分，；第二次；第四次全部澆搗完成。第一次澆搗刃腳部分，；第二次；第四次全部澆搗完成。, m。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。沉井鋼筋現(xiàn)場設加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?。經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。素土回填。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土232。沉降觀察232。井點安裝及降水232。養(yǎng)護及拆模232。立外模和支架232。立井筒內(nèi)模和支架232?；娱_挖232。第五篇：頂管施工方案一份頂管施工方案2007年05月25日 星期五 00:51 本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，砼均采用C30，抗?jié)B標號S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。第四篇：頂管施工注意事項頂管法施工應注意事項(1)頂管前，根據(jù)地下頂管法施工技術要求，按實際情況，制定出符合規(guī)范、標準、規(guī)程的專項安全技術方案和措施；(2)頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進；(3)頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現(xiàn)場應有專人指揮裝車，堆土應符合有關規(guī)定，注意不得損壞任何構筑物和預埋立撐；工作坑如果采用混凝土灌注樁連續(xù)壁，應嚴格執(zhí)行有關項安全技術規(guī)程；工作坑四周或坑底必須要有排水設備及措施；工作坑內(nèi)應設符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴禁有人；(4)吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全角落；(5)插管及止水盤根處理必須按操作規(guī)程要求，尤其應待工具管就位(應嚴