【正文】 質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負(fù)責(zé)項目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。 四、質(zhì)量管理依據(jù) 建設(shè)部第 29號部發(fā)令《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》及相應(yīng)規(guī)范。 廣泛開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以科技手段來保證工期， 提高質(zhì)量， 保證安全， 規(guī)范管理。堅持樣板引路，以點帶面，確保本標(biāo)段工程按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)一次成優(yōu)。 說明： P計劃階段 D實施階段 C檢驗階段 A處理階段 制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施。實現(xiàn)該項目的管理目標(biāo)，為確保全線達到部優(yōu)質(zhì)樣板工程、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，特制定本質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 二、質(zhì)量保證體系 三、創(chuàng)優(yōu)的主要措施 “高質(zhì)量、新技術(shù)、重信譽 ”是我單位一貫的經(jīng)營宗旨， “以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展 ”是我司職工必須遵循的工作準(zhǔn)則；確保質(zhì)量優(yōu)良，關(guān)系著企業(yè)的生存、發(fā)展和信譽。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故，確保用于本標(biāo)段的所有材料均為合格材料。 第七章 質(zhì)量管理體系與措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量目標(biāo) 創(chuàng)優(yōu)方針：以 ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)作指導(dǎo)，以企業(yè)質(zhì)量宗旨為準(zhǔn)則，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。 四、施工平面布置圖：（ 見附圖）。根據(jù)實踐經(jīng)驗，具體的施工現(xiàn)場不是一成不變的，施工場地和各種材料、施工機具等看工程進度不斷消耗而不斷變化才能適應(yīng)施工需要。生產(chǎn)、生活用房 300m2。 第六章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 一、施工平面情況 本投標(biāo)段場地布置在考慮施工進度， 文明施工前提下， 根據(jù)本標(biāo)段的地理位置，周邊環(huán)境及現(xiàn)場勘察情況，結(jié)合業(yè)主提供的平面圖，按照規(guī)范，整潔，主次合理，運輸交通方便，節(jié)約資源的原則， 對施工現(xiàn)場進行布置。 人力、機具管理： 勞動力、機具實 行動態(tài)管理， 針對各階段施工 情況， 投入足夠的勞動力和機械設(shè)備。 進度計劃的實施： 及時檢查進度計劃的實施情況， 及時調(diào)度安排并根據(jù)實際情況調(diào)整進度計劃。 編制施工進度計劃： 以工程總進度計劃為主線， 以分項工程進度計劃為各階段控制站點。沿線采用流水作業(yè)與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工布屬方案， 各分項工程工期安排詳見施工進度計劃表。完善開工前的所有后勤工作和準(zhǔn)備工作，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成本標(biāo)段的全部工程內(nèi)容。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般 2～ 3 周。 (10)養(yǎng)護與填縫 養(yǎng)護工作在抹面后 12h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。 (9)拆模 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 (8)切縫 先用墨線標(biāo)出切縫 位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。它必將影響路面的抗滑效果。 刻痕工藝：刻痕是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則 不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮 后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以 3m 直尺檢查。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。應(yīng)注意的是抹光進行的方向不同，其效果亦略有不同。實踐證明， 粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進行。 (7)表面修整 人工抹光：用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用?？s縫的施工采用切縫法。 接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。振動梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。其次，再用平板振搗器全面振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 的平板振搗器與插入式振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次 /min 以上的振搗器。 (6)混凝土的振搗 ① 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。攤 鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。 (4) 混凝土料的運輸 小 型運輸車輛進行現(xiàn)場運輸 . (5)混凝土的攤鋪 ① 混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。 C、砼路面施工 ⑴ 施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中 線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。碾壓過程中可以適量灑水濕潤，以利于壓實，密實度不低于 2100kg/m3。若有大空隙處應(yīng)用細(xì)粒料填實。 （ 3）、 砂礫石的整平及碾壓 砂礫石平整采用小型推土機配合人工平整。 （ 2）、 材料及設(shè)備的選用 砂礫石應(yīng)采用連續(xù)級配的透水性良好的砂粒，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，含泥量不大于 5%，標(biāo)稱尺寸為 0～ 75mm。 B、砂礫石基層施工 （ 1）、施工前準(zhǔn)備工作 施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場、測量填土面表面高程，計算出礫石砂的用量，并制定周密的施工計劃、安排施工周期以及施工機械設(shè)備，從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實。在壓路機碾壓不到的部位，可以采用小型機夯錘等。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。 （ 3）壓實要求 壓路機碾壓時，做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快的要求。為了使路基壓實有較高的質(zhì)量，采取下列措施： （ 1）選用合適的整平設(shè)備 采用推土機等有效的攤鋪設(shè)備，在路基細(xì)微平整的同時，控制合適的含水量，然后壓路機碾壓，這樣達到均勻一致的平整度。壓頂施工應(yīng)滿足強度、尺寸要求。 4． 。砌石施工應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。施 工完后其表面高程及邊線和放坡應(yīng)符合設(shè)計要求，并需做隱蔽工程記錄與簽證。 4． 放樣時對道路的軸線，邊線及高程進行控制，保證道路的軸線、邊線符合設(shè)計要求，而且能對開挖高程進行控制，若為路代溝，其高程應(yīng)滿足溝的要求。模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力，模板表面應(yīng)當(dāng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝 土表面有質(zhì)量。一般在混凝土澆筑完成后 12小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 28天。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振?；炷猎谶\輸中應(yīng)盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。河砂含泥量 ≤5%，細(xì)度模數(shù)不小于 。 4． 6． 4混凝土在施工中應(yīng)注意以下事項： （ 1）混凝土原材料配合比試驗。 混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 ，并采用 插入式振搗器振搗密實。 4． 6混凝土工程 4． 混凝土施工工藝流程 :確定混凝土配合比 —備料 —計量下料 —攪拌 —熟料運輸 —進倉 —平倉 —振搗 —養(yǎng)護 . 4． 測量放樣 —基礎(chǔ)開挖 —檢測 —支模 —澆筑混凝土 —拆模 —養(yǎng)護 . 4． 進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護。 （ 2）壓頂尺寸應(yīng)按設(shè)計尺寸要求進行施工。 4． 5． 放水口及節(jié)制閘應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工，排灌結(jié)合的 U型槽放水口不僅考慮灌溉要求，還應(yīng)滿足排水要求，因此應(yīng)控制好放水口高程滿足排灌需要。 （ 2）在鋪設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平、平順，軸線伸直。 （ 2） U型槽現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有標(biāo)號及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再進行人工修整。 4． （ 1）土方開挖時，槽底高程、 坡度要符合設(shè)計圖紙要求，基底的原狀土用 人工清理，禁止擾動設(shè)計標(biāo)高以下的原狀土。 4． 5． 軸線控制： U 型槽鋪設(shè)線路布置應(yīng)與設(shè)計圖紙吻合，在滿足設(shè)計要求情況下，其軸線應(yīng)盡可能取直。 4． 5 U型槽工程 4． U型槽工程施工步驟 ,測量放樣 —表土剝離 —土方開挖 —墊層鋪設(shè) —U型槽安裝 —壓頂施工。 （ 4）底子灰：打底子灰采用１ :3 石灰砂漿。 （ 2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 7 其它技術(shù)文件。 5 冬期施工記錄。 3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 4． 3． 5質(zhì)量記錄 本項目砌筑工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位 水平灰縫厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個。 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設(shè)計強度值。 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫安裝管溝其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。