【正文】 謝謝！參 考 文 獻(xiàn). . ...。所以，在此對(duì)那些無(wú)私幫助過(guò)我的同學(xué)們致以崇高的敬意。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我碰到了許許多多的問(wèn)題，除了老師們的指導(dǎo)之外，同學(xué)們也給予了很多幫助。同時(shí)，徐老師和陳老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，平易近人的性格，讓我從中學(xué)到了很多做人的道理，同時(shí)也為即將走進(jìn)社會(huì)的我樹(shù)立了一個(gè)好榜樣。在我碰到困難的時(shí)候，他們的細(xì)心開(kāi)導(dǎo)和指引，讓我很快就找到解決問(wèn)題的方法。致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師徐鳳英老師和陳震老師的精心指導(dǎo)之下完成的。其中既運(yùn)用了Pro/ENGINER進(jìn)行最基本的模具設(shè)計(jì)，又使用了EMX來(lái)進(jìn)行模座設(shè)計(jì)，并借助了第三方軟件Moldflow Plastics Insight 。MPI是一款應(yīng)用廣泛的模擬仿真軟件，使用該軟件可以全面模擬注塑成型過(guò)程，并以圖形的方式直觀地顯示分析結(jié)果，為設(shè)計(jì)參的確定和優(yōu)化提供理論依據(jù)，可以幫助設(shè)計(jì)者進(jìn)一步修改模具設(shè)計(jì)方案。 由仿真結(jié)果得出。 MPI的COOL仿真分析 冷卻管道的液流量冷卻液流量的大小（即雷諾數(shù)）應(yīng)大于或等于10000，以保證液流為絮流。其氣穴分布如下圖所示，粉紅色的就是氣穴的位置。 （1）前蓋：V＝ cm/s （2）后蓋：V＝ cm/s 熔料的最高溫度 查看仿真結(jié)果可知，無(wú)論是前蓋，還是后蓋，熔料在成型過(guò)程中的最高溫度均為230。 最大壓力查看仿真結(jié)果可知型腔壓力隨填充體積的增加而變化，填充完成后，壓力的最大值為：（1）前蓋：（2）后蓋： 熔接痕位置查看仿真結(jié)果得知，熔接痕位置如下圖所示，黑色曲線顯示熔接痕。 圖 20 前蓋的澆口最佳位置（2） 后蓋：同理，在下圖中，藍(lán)色位置就是澆口的最佳位置。 模具總裝圖和爆炸圖 模具總裝圖如下圖所示：圖 18 模具總裝圖模具爆炸圖如下圖所示：圖 19 爆炸圖5 制造工藝分析本設(shè)計(jì)使用Moldflow Plastics Insight ，其結(jié)果如下： 最佳澆口地位置使用MPI這個(gè)軟件，我們可以很容易就找出最佳澆口地位置。 開(kāi)模行程校核 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距，即滿足下式： ≥++（5～10）式中 ——注射機(jī)模板行程（=120mm）； ——脫模距離；=40mm ； ——包括流道凝料在內(nèi)的制品高度，前蓋和后蓋均約為=50mm ?？砂聪率叫：耍憨?H ﹥ 式中 ——注射機(jī)允許最大模厚（=180mm）； ——注射機(jī)允許最小模厚（=100mm）。注射機(jī)的鎖模力應(yīng)大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的張開(kāi)模具的力，即式中 F——鎖模力，其大小為F＝150 KN； ——模腔內(nèi)熔體的壓力（MPa），一般取40～50MPa A——所有塑件及澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積之和。代入數(shù)字，算得 ＝1500Mpa ＝900＝1170Mpa所以，最大注射壓力符合要求。后蓋：＝ ， ， 所以，注射量符合要求。因?yàn)闈部谔资接梢粋€(gè)短圓柱和一個(gè)長(zhǎng)圓柱組成的， cm3，利用Pro/E的測(cè)量功能， cm3，所以澆口套里面的澆道體積為＝－＝ cm3。 塑料注射機(jī)的校核 最大注射量的校核塑件的體積（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）應(yīng)小于注射機(jī)的最大注射容量，其關(guān)系按下式校核： ——塑件和澆注系統(tǒng)的體積總和（cm3） ——注射機(jī)最大注射量（cm3）計(jì)算出注射機(jī)的最大注射量 式中 ——注射機(jī)理論注射量（cm3） ——射出系數(shù)，～。水孔邊離型腔距離為20mm，因?yàn)槿绻嚯x太近的話冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)的話效率就近。冷卻形式一般在型腔、型芯等部位合理地設(shè)置通水冷卻水路，并通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來(lái)控制模溫。成型時(shí)若料溫不足，為了使模具達(dá)到成形要求的模溫，一般應(yīng)考慮加熱裝置；當(dāng)料溫使模溫超過(guò)成形要求時(shí)，則應(yīng)考慮冷卻裝置。由于成型要求模具有一定的溫度，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響塑件質(zhì)量，產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射過(guò)程中，開(kāi)始注射時(shí)模具是冷的，由于注入型腔內(nèi)的塑料溫度的影響，模具溫度逐漸升高。＋2176。＋3176。為了保證在和模時(shí)能壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)它又能迅速脫離滑塊，避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角一般必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，這樣才能保證模具一開(kāi)模，楔緊塊就讓開(kāi)。 楔緊塊的設(shè)計(jì) 在注射成型的過(guò)程中，側(cè)型芯會(huì)受到型腔內(nèi)熔融塑料較大推力的作用，這個(gè)力會(huì)通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后很容易變形，因此要設(shè)置楔緊塊，以便在和模狀態(tài)下壓緊滑塊，承受腔內(nèi)熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。 在模具中，一般采用T字形導(dǎo)滑槽。 滑塊在側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和復(fù)位過(guò)程中，要沿一定的方向平穩(wěn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 經(jīng)驗(yàn)所得，滑塊長(zhǎng)度（運(yùn)動(dòng)方向），高度和寬度的比值應(yīng)為2：3。），＝18176。 d——斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm），d＝15。圓形端面斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度主要根據(jù)抽芯距，斜導(dǎo)柱直徑及斜角來(lái)確定。斜導(dǎo)柱傾斜角和最大彎曲力等查出斜導(dǎo)柱的直徑。＝ 由于計(jì)算較復(fù)雜，所以在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，經(jīng)常用查表法確定斜導(dǎo)柱的直徑。本設(shè)計(jì)取為18176。,常用為＝15176。在考慮斜導(dǎo)柱時(shí)，當(dāng)值增大時(shí)，要得到相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時(shí)開(kāi)模力也增大。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距和受力狀況等起著重要作用，因此它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。結(jié)構(gòu)原理：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)由與模具開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成，并有保證抽芯動(dòng)作穩(wěn)妥可行的滑板定位裝置，起到固定作用的側(cè)向固定板和提供鎖緊力的鎖緊裝置。 ——塑料的泊松比，h ——型芯脫模方向高度，h＝3mm ——脫模斜度修正系數(shù)，其計(jì)算式為＝ 其中，f ——制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)， ——型芯的脫模斜度，取2176。抽芯力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同。一般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸臺(tái)高度再加2～3 mm的安全系數(shù)。（3） 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為側(cè)向分型與抽芯的動(dòng)力。這類(lèi)機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，效率高，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)。（1） 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由人工將側(cè)型芯或鑲塊連同塑件一起取出，在模外使塑件與型芯分離。 由于前蓋和后蓋只是側(cè)孔的形狀不同，其它的條件相差不大，所以它們選用一樣的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)壁厚度S的值為：S＝+17=+17＝底板厚度h的數(shù)據(jù)：h≈≈≈ 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的側(cè)孔，側(cè)凹或凸臺(tái)時(shí)，在脫模之前必須先抽掉側(cè)向成型零件（或側(cè)型芯），否則就無(wú)法脫模。在實(shí)際中，我們不是通過(guò)計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚及支承板厚度，而是憑經(jīng)驗(yàn)確定。對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計(jì)算；對(duì)于小尺寸型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。與此同時(shí)，剛度不足則會(huì)發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。在塑料溶體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。根據(jù)如上幾個(gè)公式，得表如下： 表 2 前蓋的工作尺寸尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔長(zhǎng)=寬上圓弧深度=凸起型芯長(zhǎng)=寬上圓弧總高度=分型面以上的高度 分型面以下的高度 表 3 后蓋的工作尺寸型號(hào)計(jì)算公式工作尺寸型腔長(zhǎng)=寬上圓弧總深度=上深度下深度型芯長(zhǎng)=寬上圓弧總高度=分型面以上的高度 分型面以下的高度 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計(jì)在塑料注射模注塑過(guò)程中，型腔所承受的力是十分復(fù)雜的。 標(biāo)注制造公差后得： =(3) 型腔深度尺寸 = 式中