【正文】 C at work group and functional interfaces. The research recognizes that the tacit knowledge of individuals (Polanyi 1966) and the knowledge embedded in the anization (Brown and Gray 1995, Grant 1996, 1997, Augier and Vendelo 1999) may need to be shared and applied across key interfaces. At such interfaces decisions cannot usually be made autonomously as they impact on other areas of business operations. The research also recognizes the potential tensions and plexity of crossfunctional decisionmaking where participants have different perspectives, agendas and approaches to decision making. It aims to improve our understanding of PP。 馬斯洛，動機(jī)與人格（第三版） [M]中國人民大學(xué)出版社， 2021 [16] 趙華，中西人性比較分析 [J]，中華文化論壇， 2021（ 1）， 145148 [17] 荀況，荀子 [M]，上海古籍出版社， 1989 第 27 頁 共 36 頁 附 錄 附 錄 1： 英文原文 Managing key interfaces in production planning and control 1. Introduction Descriptions such as ?human factors in? and ?human contribution? can sometimes belie and lessen the significance of people in industrial business theory and detailed research focused on production planning and control (PPamp。 畢業(yè)論文的完成也意味著四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，很多感慨，同時，我想感謝在我這四年地學(xué)習(xí)生活過程中，讓自己不斷成長和沉淀的幾位好朋友 以及無論自己做出怎樣的決定都給予理解和支持的爸爸媽媽。他為人做事的 態(tài)度特別是 excel 的學(xué)習(xí)，影響著我們，再次表示感謝。 希望基于生產(chǎn)計劃 的 科學(xué)決策定性分析方面有 更多 研究，逐漸形成獨立成熟的體系 ；企業(yè) 制定生產(chǎn)計劃時熟練系統(tǒng)地運用科學(xué)決策的 一些原理， 在 大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本 同時 ，更多考慮人的因素，一些潛在價值也會被激發(fā)出來 ； 富士康在做 生 產(chǎn)計劃時將科學(xué)決策的“左 右手”協(xié)調(diào)并用，均衡計劃中對人 —— 社會人而非“機(jī)器 式”人的考慮； 作為全球 500強(qiáng)企業(yè)，富士康 如果 合理改善其生產(chǎn)決策剛性強(qiáng)壓的計劃方法手段，讓集團(tuán)員工對所在大企業(yè)有所期待、有所依附，減少人員流動率，則可以大大減少 人力流失成本。生產(chǎn)的計劃也為決策，早期 決策理論學(xué)派的主要代表人物 赫伯特富士康針對自身企業(yè)開發(fā)的管理信息系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃及管理中，使公司的運作效率有質(zhì)的飛躍。 富士康采用的泰勒的生產(chǎn)管理模式，其生產(chǎn)計劃的制定有其高效合理的一面，同時其刻板、高壓、機(jī)器式的實施引起了作者對企業(yè)為生產(chǎn)計劃所 做出 決策的科學(xué)性的反思，一個較為完整合理的決策應(yīng)當(dāng)包含定量和定性兩個方面，不能顧此失彼，定性和定量的分析就像人的左右手，右手大左手小甚或左手沒有，必然會失去協(xié)調(diào)，引發(fā)問題 。馬克思早已一針見血地揭示了人的本質(zhì)，“人是一切社會關(guān)系的總和”。 可想而知，對一線員工而言，富士康 如果 多些人 性 第 23 頁 共 36 頁 因素的生產(chǎn) 計劃考慮 ，“十三跳”的悲劇或許可以避免。 由美國心理學(xué)家馬斯洛的層次需求理論我們也可以看出，完成與自己的能力相稱的一切事情的需要，實現(xiàn)個人理想、抱負(fù)，發(fā)揮個人的能力到最大程度是自我的實現(xiàn)，自我實現(xiàn)可以激勵人努力實現(xiàn)自己的潛 力，試想生產(chǎn)計劃更好的適應(yīng)人接近于人心理的實現(xiàn)，也能夠提高生產(chǎn)的效率，那么良好的工作設(shè)計，應(yīng)當(dāng)讓員工感到勝任和希望，這樣才會使他們感到最大的快樂。 而管理層的員工工資基數(shù)都在 2021 元以上 ,收入的提升空間也比較大。受線長監(jiān)督負(fù)責(zé)，線長承擔(dān)著很大的產(chǎn)量壓力 ,對“普工”進(jìn)行辱罵與罰站的情況時有發(fā)生。一般 情況下 ,一名流水線的“普工”每個月的加班時間平均為 100 至 120 小時 ,甚至更多。 隨高效但也高強(qiáng)度的生產(chǎn)計劃 使工人的意識與行動分離 ,腦與手分離 ,進(jìn) 而喪失工作中的自主權(quán) ,只能按照管理人員的決定、指令、命令進(jìn)行勞動 ,在體力和技能上受到最大限度的壓榨 。 勞動密集型的富士康 ， 采用泰勒的管理模式 [5]，生產(chǎn)計劃的制定也依據(jù)這種模式。 基于社會和心理的定性科學(xué)決策分析應(yīng)用于生產(chǎn)計劃是必要的， 從富士康一系列跳樓事件我們已看出 ，在生產(chǎn)計劃中，社會及心理的影響小至生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效率和質(zhì)量，大至企業(yè)聲譽及客戶的信任度等，從 蘋果 公司因“富士康十三跳” 取消訂單 便可以看到。 由于 節(jié)點 1 的期望值大于節(jié)點 2 點期望值，所以方案二優(yōu)于方案一，故選擇 投入設(shè)備產(chǎn)房等資源自己生產(chǎn) 配 件 A 進(jìn)行加工生產(chǎn)索尼該電腦新機(jī)型。 將節(jié)點 6的期望值 76萬元 標(biāo)記在 決策點 ii 上。用決策樹決策哪種方案可使富士康生產(chǎn)該機(jī)型的電腦獲利最大。后兩年增加外購?fù)顿Y后的每年的損益值與方案一每年的損益值相同。據(jù)預(yù)測該機(jī)型在市面上生產(chǎn)需求年限為三年，在三年期限內(nèi)，第一年銷路好的概率是 ，而且如果第一年銷路好，后兩年的銷路也好的概率是 ；如果第一年的銷路差，則后兩年的銷路肯定差。 富士康科技集團(tuán)為 代加工 生 產(chǎn)索尼電腦新機(jī)型，需要配件 A。 代工企業(yè)所處的供貨商 的 位置相對于 IT 品牌企業(yè)來說是劣勢，所以根據(jù) IT業(yè)變化很快的特點，就要求代工制造企業(yè)具有很強(qiáng)的彈性生產(chǎn)能力，有新產(chǎn)品快速爬坡能力，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)后才能有資格與客戶合作。 自 IT 業(yè)從上世紀(jì) 80 年代將以快速發(fā)展以 第 20 頁 共 36 頁 來，各 IT業(yè)的企業(yè)經(jīng)過多年的競爭，己形成具有行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)權(quán)的寡頭企業(yè)。隨著計算機(jī)的發(fā)展 決策樹 應(yīng)用 IT 業(yè)的持續(xù)高速增長，從 80 年代中后期， IT 業(yè)就以每年 30%以上的增長率在發(fā)展，而同期其中的制造代工行業(yè)更是以 50%以上的速度擴(kuò)張。在不改變關(guān)鍵路線的條件下，可縮短 i生產(chǎn)狀況分析 的時間為 5 天，這樣，總工期就為 150天，縮短了總工期 20 天。 CNB 組裝部 門 為滿足新機(jī)型及客戶訂單的生產(chǎn)需求， 計劃 擴(kuò)建一新生產(chǎn)線，該工程作業(yè)明細(xì)表 —— 產(chǎn)線建設(shè)計劃安排 如 表 42， 合理 計劃 安排生產(chǎn)線的建設(shè) ， 完成該工程的關(guān)鍵路線和相應(yīng)關(guān)鍵工序 ，為工程的高效實施做基礎(chǔ)。 圖 49 求解結(jié)果 第 17 頁 共 36 頁 下面圖 410 是運算結(jié)果報告表： 圖 410 運算結(jié)果報告表 網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù) 富士康有自己的規(guī)模優(yōu)勢，生產(chǎn)設(shè)備之多， 擁有的生產(chǎn)線、全球 90 萬雇員的生產(chǎn)規(guī)模 是占全行業(yè)第一位的，其生產(chǎn)能力彈性變化之快，交貨時間之短處于絕對領(lǐng)先地位，借助于整個集團(tuán)的資源系統(tǒng)，任何一個新產(chǎn)品都能在一周內(nèi)完全交貨 。如圖 42 所示： 圖 42 第 14 頁 共 36 頁 運用 excel 公式“ sum product”定義“時間占用”單元格 F3,界面如圖 43所示： 圖 43 同理定義 F4， F5， F6 三個 “時間占用”單元格 ，以及 定義 “總利潤”單元格 B8 的計算公式，界面如圖 44所示： 圖 44 將光標(biāo)停留在 B8 中，打開“工具”中的“規(guī)劃求解”，彈出如下窗口圖 45所示： 第 15 頁 共 36 頁 圖 45 設(shè)置使 B7 到 E7 為可變單 元格，設(shè)置約束，單擊“添加”，在單元格引用位置設(shè)置為“ F3”在“約束值”中選“ G3”，在兩者之間的下拉文本框中選定“≤ =”，如圖 46所示： 圖 46 單擊“添加”完成第一個約束設(shè)置。以下運用運籌學(xué)中的線性規(guī)劃方法來解決： 可控變量： 每天生產(chǎn)的四種產(chǎn)品數(shù)量不妨 令 它們分別為 1x ， 2x ， 3x ， 4x 。 在筆記本電腦生產(chǎn)中有三個 方面的因素 對 生產(chǎn)計劃 的 限制較為明顯 ： 裝 工人工作時間； 的 每個 屏幕組裝時間； 試 速度 ?，F(xiàn)在富士康開發(fā)一個新的 PC 機(jī)種，從設(shè)計到量產(chǎn)，最快可以在六個星期內(nèi)完成。 快 速 決策 ，輔助制定合理生產(chǎn)計劃 的工具的應(yīng)用是其高 效率的因素之一 。戴爾說，“我們尋求供貨商的關(guān)鍵要素之一，就是彈性。今天，富士康集團(tuán)正處于從“制造的富士康”邁向“科技的富士康”的事業(yè)轉(zhuǎn)型歷程中 圖 41 富士康集團(tuán)全球布局 第 12 頁 共 36 頁 定量的科學(xué)決策方法應(yīng)用分析 解析法與計算機(jī)仿真技術(shù) 富士康在產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)后，在全球各地的制造工廠 便即迅速大量生產(chǎn)，同時快速出貨到就近客戶的倉庫，以滿足客戶市 場 占領(lǐng)的需求。 連續(xù) 8年雄居大陸出口 200強(qiáng)榜首； 2021 年躍居《財富》全球 500 強(qiáng)第 109 名 ； 2021 年位居《財富》全球企業(yè) 500 強(qiáng)第 112 名。所以說 對于 生產(chǎn)計劃 ， 正確決策是很重要的。 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行以及控制是一個不斷持續(xù)改善的過程，其終極目標(biāo)是贏利，要實現(xiàn)贏利必須首先激發(fā)顧客的激情，獲得顧客的認(rèn)同，細(xì)化的目標(biāo)有質(zhì)量、成本、交貨期、和服務(wù)等，為了實現(xiàn)這些細(xì)化的目標(biāo)就生產(chǎn)計劃的功能而言，必須準(zhǔn)確做到“在正確的時間、提供正確數(shù)量的所需產(chǎn)品”。主生產(chǎn)計劃要確定 每一具體最終產(chǎn)品在具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 [6][7][8] 綜合生產(chǎn)計劃 （ Aggregate Production Planning APP） 也稱作生產(chǎn)大綱 [6]， 介于長期計劃和中期計劃之間，是中長期的生產(chǎn)計劃。 中期生產(chǎn)計劃主要包括主生產(chǎn)計劃（ Master Production Scheduling MPS）、粗能力計劃（ Roughcut Capacity Planning RCCP）。長期生產(chǎn)計劃規(guī)定了企業(yè)在較長時間內(nèi)企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)、步驟、資源、重大項目與措施， 它 主要包括 市場需求預(yù)測、資源需求計劃 與 配置、產(chǎn)品 規(guī)劃與銷售計劃 或服務(wù)項目、企業(yè)規(guī)模、供應(yīng)鏈發(fā)展、預(yù)期效益等。制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般來說可分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 。 生產(chǎn)計劃的分類 按不同性質(zhì)劃分 ,生產(chǎn)計劃有各種類型 ， 按時間周期分類 有： 長期生產(chǎn)計劃 、 中期生產(chǎn)計劃 、 短期生產(chǎn)計劃 ； 按計劃層級 /作用層級分類 ： 次生產(chǎn)計劃（次 MPS）、 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 。生產(chǎn)計劃是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首要環(huán)節(jié) ，是執(zhí)行 和 控制的先決條件。 隨著生產(chǎn)計劃的制 定與管理復(fù)雜性的增加，在上述生產(chǎn)計劃方法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)外的學(xué)者進(jìn)行著不懈的研究與探討 ， 提出了各種混合方法，如 MRP 與 JIT 相結(jié)合， MRP、 JIT 與TOC 的結(jié)合， MRP、 JIT、 OPT 與 CIMS 的結(jié)合。這樣才能發(fā)揮它們各自的特點，提高企業(yè)競爭力 目前的生產(chǎn) 計劃 考慮的因素范圍更廣闊， 可稱為“系統(tǒng)管理” (Management By System)，其特點是從整個企業(yè)的經(jīng)營管理立場出發(fā)，以系統(tǒng)的思想為指導(dǎo)，廣泛采用系統(tǒng)工程、運籌學(xué)、工業(yè)工程等定性乃至更多定量的處理方法，以建立計算機(jī)輔助系統(tǒng)為手段 ， 力求實現(xiàn)對整個企業(yè)的總體目標(biāo)達(dá)到最優(yōu)的控制。 MRPII， JIT， TOC 均屬當(dāng)今