【正文】 木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于 2m 時(shí)。當(dāng)使用木腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于 500 ㎜。 （ 3）橫向水平桿 33 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。 ○ 2 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100 ㎜。縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。 腳手架工程 （ 1）設(shè)計(jì)尺寸 根據(jù)規(guī)范連墻件可采用兩步三跨，立桿橫距 米，立桿步距 米，縱距 米。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠強(qiáng)度。推車或搬東西時(shí)注意不要碰壞口角和墻面。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。抹中層砂漿：抹灰后緊跟第二遍，接著用大杠刮平找下，用木抹子搓平。在抹護(hù)角同時(shí)分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰，如門窗口邊寬度小于 100 ㎜時(shí)也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。墻面充筋：根據(jù)灰餅用抹灰層相同的水泥砂漿充筋，充筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約 5 32 ㎝左右。 （ 2）操作工藝 磚墻面抹混合砂漿：墻面應(yīng)用自來水自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進(jìn)行，并保潮不少于 48 小時(shí)。壁柜門框及其它木制配件安裝完畢；窗簾鉤，通風(fēng)篦子，吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐，防銹工作。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1： 3： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞，使其塞縫密實(shí)；門口設(shè)鐵皮保護(hù)。石灰膏：使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 裝飾、裝修工程 （ 1）內(nèi)墻、頂棚抹灰 ○ 1 施工準(zhǔn)備 水泥： 礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 ○ 2 滲漏：滲漏發(fā)生在 穿過地面管根、地漏、伸縮縫和搭接處等部位。防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。穿過地面、墻面等處的管根 ，不得損傷和變位。 ○ 2 復(fù)雜部位增補(bǔ)處理 用毛刷在突出地面、墻面的管理、地漏、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，做為附加層，厚度以 2 ㎜以宜，待其固化后，即可進(jìn)行下 道工序。 （ 2）施工工藝 涂刷底膠 前，先將塵土、雜物清掃干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于 9%；并要平整、牢固，陰陽角處應(yīng)為圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。 防水工程 本工程平屋面采用 SBS防水層。帶。應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。施工時(shí)應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 30 碎塊上墻影響強(qiáng)度：砌筑時(shí)斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘成規(guī)格材，碎小塊未經(jīng)加工不允許上墻。搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體 和門窗口角。防止推車撞損。當(dāng)洞口寬度大于 50 ㎝時(shí)，上口須做鋼筋混凝土梁帶。門 口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于 50 ㎝又無鋼筋混凝土帶時(shí)可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 1— 3d后使用。隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁帽的 3英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢。采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5 ㎜，擠壓密實(shí)?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個(gè)混凝土塊。墻頂與樓板或梁底固定采用標(biāo)準(zhǔn)圖集 L96J125 第 23 頁墻頂端固定② r 的做法進(jìn)行施工，或有可靠拉結(jié)，一般每 預(yù)留 2∮ 6或 3∮ 6 鋼筋帶，保證墻體 的穩(wěn)定性。砌塊與墻柱的相結(jié)處。施工方法如下： （ 1）操作工藝 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn) 行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 露筋：原因 是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5㎝，以消除兩層 間的接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定 混凝土強(qiáng) 度等級(jí) 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 （ 3）混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取措施。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （ 2）混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可 。 ○ 2 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)?；炷镣饧觿?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 2%。 混凝土工程 （ 1）施工準(zhǔn)備 ○ 1 材料準(zhǔn)備 水泥：使用 普通硅酸鹽水泥。梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過計(jì)算決定出縱橫龍骨及支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面大小及高度 ，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距。不得碰砸樓板及其他已施工完成部位，不得兜掛鋼筋。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。 注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值百分率 % 板 ＞ 2≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 8）成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，防止模板變形。 （ 7）拆模時(shí)間 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆注 24 小時(shí)以后。 （ 5）樓梯模板 26 采用竹膠板配以定型鋼模板和刨光木模板相結(jié)合的組合模板，∮ 48 鋼管架或方木支撐系統(tǒng)。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80～ 120 ㎝，大龍骨間距為 80～ 120 ㎝，小龍骨間距為 40～ 60 ㎝。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量。 頂部水平承力桿上按 600 ㎜布設(shè)鋼管并用卡扣固緊 ,在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 （ 4）現(xiàn)澆樓板模板 樓板的模板以覆面竹膠合板為主。梁模板上口用定型卡子固定。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/‰～ 3/‰。支柱上面墊 10 10 ㎝方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。安裝梁支柱之前（如為底層地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。 （ 3）梁模板 梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支撐間距為 1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距 左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為 6m左右。柱模板的安裝采用鋼管卡具加 M12 對(duì)拉螺栓，上、下間距 50cm。模板使用前必須涂脫模劑。 柱支模時(shí)應(yīng)留好 50 ㎝高混凝土澆筑孔?？蚣苤０宀捎谩?48 鋼管支撐系統(tǒng)。 （ 2）獨(dú)立柱模板 柱子采用竹膠合板模板和相匹配的角模，并配制定型梁、柱、節(jié)點(diǎn)模板。 模板工程 模板的地面水平運(yùn)輸使用雙輪車，模板的樓層垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊將其運(yùn)至所需部位。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)好間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上穿完梁鋼筋后再綁。 正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）予以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加 工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置。 露筋：鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 柱預(yù)埋鋼筋位移：柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不得污染鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中 一定保持原有的形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和鋼度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。凡直徑大于 或等于 20mm 的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計(jì)單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用 節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的機(jī)械連接接頭及焊接接頭。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水 平運(yùn)輸采用塔吊。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，存放原材料及半成品。 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素 土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。分段、分層施工時(shí)，鋪填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、 最大干容重試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定。 要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 2)土方機(jī)械的選用 3) 土方工程 土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。如果遇到異 常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 （收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進(jìn)行；②澆水進(jìn)行；③蓄水的方法。 4 把好檢查驗(yàn)收關(guān) ，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上 21 部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落 水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。 (2)二縫──變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。 3 細(xì)部處理 卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位 易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。 1 掌握施工操作要領(lǐng) 1)施工準(zhǔn)備 對(duì)進(jìn)庫的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。屋面 工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。 屋面工程 屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆