【正文】 ⑶ 球罐熱處理 升溫、恒溫、降溫嚴格執(zhí)行熱處理曲線 ,用溫度自動記錄儀進行溫度監(jiān)測與 記錄 ,對出現(xiàn)的偏差及時采取減少噴油量或增加噴油量予以調(diào)整。保溫層敷設完畢 后，在球罐下半部分用 20 mm 的扁鐵拉緊，以承擔下半部分保溫層重量。 ⑵ 球罐外部用硅酸鋁卷氈材料進行保溫 。 ⑸ 各種檢測方法的驗收標準、級別： γ射線 JB/ 5 Ⅱ 級 UT JB/ 5 Ⅰ 級 MT JB/ 5 Ⅰ 級 PT JB/ Ⅰ 級 ⑹ 無損檢測時間： γ、超聲、磁粉和滲透檢測均應在焊接結(jié)束 36 小時后進行。 ● 檢測前的準備 受檢面及附近 30mm 范圍內(nèi)不得有任何防礙顯示的污物 、 飛濺 、 氧化皮 、 銹蝕等 ， 否則應 作適當修整。 檢測方法： a、球罐外側(cè)焊縫均采用連續(xù)非熒光濕法顯示； b、球罐內(nèi)側(cè)焊縫采用連續(xù)熒光濕法顯示； 磁粉檢測應在熱處理前后和水壓試驗后進行。 ● 底片質(zhì)量要求 底片質(zhì)量應達到 JB/T473 5 AB 級要求。 ⑵ 射線檢測 ● 射線檢測前的準備 接到無損檢測委托單后，焊縫及熱影響區(qū)的表面進行外觀檢查，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底 片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ， 否則應提出修正要 求 ， 表面合格后方可 開 始 γ 源的整體射線檢測。 在球罐熱處理前、后和水壓試驗后，分別對球罐的焊縫和焊疤等打磨處進行 100%的 MT 檢測 ,達到 JB/ 5 中的 Ⅰ 級。合格標準為中 JB/ 的 Ⅱ 級。 ● 試板經(jīng)熱處理后 ， 按 NB/T470 162 011 《承 壓 設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗 》 中的規(guī) 定進行力學性能及彎曲性能試驗，其中沖擊韌性指標按技術(shù)條件要求。 ● 每臺球罐應做橫焊、立焊和平焊 +仰焊三個位置的三塊產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸為 600 300mm。 缺陷修補 后，應 進 行磁 粉或滲 透檢測 ，符合 J B/Ⅰ 級要求； 焊接修補深 度超過 3 m m 時，應增加射線檢測或超聲檢測，焊縫內(nèi)部缺陷返修后，應按原檢測方法進行無 損檢測。 ◇ 返修操作程序： 超聲定位 確定返修面 氣刨 打磨 PT 檢驗 無損檢測 后 熱 焊 接 預 熱 所有返修必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認 ， 確定缺陷的性質(zhì) 、 埋藏深度 ， 會同焊接責任工程師共 第 14 頁 共 56 頁 同分析原因，制定返修工藝方案，然后通知焊工返修，返修工作必須由技術(shù)熟練的焊工承擔。 ◇ 缺陷的清除深度應在鋼板厚度的 2/3 以 內(nèi) ，如超過板厚的 2/3， 內(nèi)部仍殘留缺陷時，應由 現(xiàn)場焊接責任工程師記錄 ， 并制訂具體的修補工藝 ， 經(jīng)監(jiān)理 、 甲方現(xiàn)場代表確認后 ， 在該狀態(tài) 下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補。 修補后的焊縫應經(jīng)射線及超聲檢查 ， 并應在焊接記錄中加以說明 ， 修補焊縫長度不 小于 50mm。返修時用碳弧氣刨清除缺陷， 表面裂紋 可以用 角向磨 光機予 以清除 。 ● 焊接缺陷的修補 經(jīng)無損檢測不合格的焊縫部位應進行修補，修補的原則如下： ◇ 表面缺陷咬邊：應補焊后打磨呈圓滑過渡，經(jīng) PT 檢查合格。 ● 焊接接頭棱角值的控制措施 本球罐采用整體的組裝焊接。 ● 環(huán)縫焊接 赤道帶環(huán)縫由多名焊工均勻布置沿同一方向焊接，極板兩條環(huán)縫的焊接由多名焊工均勻布 置沿同一方向焊接，分段接口處及各層焊道的引弧點要錯開 40～ 50mm。 球殼板正常焊接程序如下： 赤道帶 外坡 口 → 上極 帶 板 Ⅲ 之 間縱 縫 外 坡口 → 上極 帶 Ⅱ 與 Ⅲ之間縱 縫 外坡 口 → 上 極 帶 第 13 頁 共 56 頁 板 Ⅰ 、Ⅱ 之間外坡口 → 下極帶板 Ⅲ 之間短縱縫外坡口 → 下極帶 Ⅱ 與 Ⅲ 之間縱縫外坡口 → 下極帶 板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間外 坡口 → 赤道 帶內(nèi)坡口 → 上極帶板 Ⅲ 之 間內(nèi)坡口 → 上極帶側(cè)板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間縱 縫 內(nèi) 坡口 → 上極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之 間內(nèi)坡口 → 下 極帶板 Ⅲ 之 間短縱縫內(nèi)坡 口 → 下極帶 板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間 縱 縫 內(nèi)坡口 → 下極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間內(nèi)坡口 ● 縱縫焊接 赤道帶縱縫由同等數(shù)量的焊工對稱分布 、 同時焊接 。 2mm；錯邊量： ≤3mm；棱角（焊接前 ）： ≤6 mm 檢查合格后進行球罐焊接，焊接采用手工電弧焊，焊接工藝嚴格執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程 》。 焊接環(huán)境要求 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時禁止施焊： ⑴ 雨天及雪天； ⑵ 風速超過 8m/s； ⑶ 環(huán)境溫度在 5℃ 以下； ⑷ 相對濕度在 90%以上。 焊機應盡量設置在靠近施焊的地點，焊機應有防護設施和可靠的接 地。 焊接施工機具管理 球罐主體焊接采用直流電焊機。 ● 發(fā)放焊條時 ， 應 核對焊條規(guī)格 、 牌號及數(shù)量 ， 并做好發(fā)放記錄 。 ● 焊條烘干時應鋪成層狀，每一隔 層焊條不能堆放太厚，避免焊條烘干時受熱不均或潮 氣不易排除 ， 焊 條烘干要做 好記錄 。 ⑶ 焊材的烘干、發(fā)放 ● 施工現(xiàn)場設專用焊條烘干室，由專人負責焊條的烘干、發(fā)放及回收并做好相應的記錄。焊材庫 內(nèi)不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應保持整潔。國外焊接材料應符合相應的產(chǎn)品制造標準。 焊接材料管理 ⑴ 焊材的到貨驗收 焊材應具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告。 焊接材料復驗 安裝單位應按焊條廠提供的焊條質(zhì)量證明書按批進行驗收，并按批對熔敷金屬化學成分、 力學性能和擴散氫含量進行復驗，其結(jié)果應符合技術(shù)條件要求。 焊工資格 球罐殼體的焊接全部采用手工焊進行焊接，參加該工程球罐焊接的焊工（包括進行工夾 具 、 吊耳 、 定位焊接的焊工 ） 必須通過 TSG Z60022 010 《特種設備 焊 接操作人員考核細則規(guī)定》 的考試 ，并合格證上 的 合格項目必須滿足具體施焊的位置且在有效期內(nèi) 。焊縫預熱溫度按技術(shù)條件 要求，加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 130mm，測溫點距焊縫中心 50mm，每條焊縫的測溫點不小 于 3 對；后熱溫度、時間按技術(shù)條件要求。 4 球罐焊接方案 焊接方法 球罐焊接采用手工電弧焊 ,球殼對接焊 縫、定位焊縫以及凡與球殼焊接的焊縫按技術(shù)條件 要求選用相應的焊條焊 接 （詳見安裝技術(shù)條件 ）； 梯子 、 平臺等結(jié)構(gòu) 件 焊縫選用 J427 焊條 焊 接。 ● 球罐內(nèi) 、 外腳手架均應在合適位置搭設固定式爬梯 ， 外側(cè)在對稱位置設兩處 ， 內(nèi)側(cè)設一處。腳手架每層的高度 及與球殼外表面 間的距離 ， 要考 慮便于焊接 操作 。 ⑷ 上極帶板組裝 搭設好球罐里口腳手架 ， 用吊車吊裝就位上極帶板 ,調(diào)整好角度 ,再用卡具調(diào)整進行組裝。 第 11 頁 共 56 頁 ● 球罐赤道帶組裝結(jié)束后 ,利用吊車將下極側(cè)板與赤道帶組裝 ,下極邊板與下極側(cè)板組 裝 ， 用組裝卡具組裝并調(diào)整好下極帶板與赤道帶間 、 下極帶板與下極帶板的對口間隙 、 錯邊量、 棱角等。 ⑶ 下極帶板的安裝 ● 下極帶板共 7 塊，其中下極中板已焊好接管。 ● 依照上述方法依次將帶支柱的赤道板和不帶支柱的赤道板吊裝就位并調(diào)整好 ,使赤道 帶組裝成整體。 ● 吊裝第二塊帶支柱的赤道板 ,用以上相同的方法將其調(diào)整并固定好 ,測量調(diào)整好兩支柱 間的相對位置尺寸。 除此之外還要按設計要求對球殼板進行超聲復測和厚度測量的檢查。檢查項目如下： 基礎(chǔ)中心圓的直徑、核對中心點和中心線； 支柱基礎(chǔ)中心的相對尺寸； 基礎(chǔ)外觀質(zhì)量； 基礎(chǔ)標高及上表面的平面度。 檢查合格后辦理交接 。以赤道帶上、 下口為基礎(chǔ)，按照先下極帶板后上極帶板的順序分別進行組裝。 第 8 頁 共 56 頁 六 主要施工 方 案 1 施工方案及計劃編制計劃 序號 名稱 編寫 單 位 及 要 求 完 成 日期 1 施工 組 織 設 計 安裝 開工 前 15 天 2 專項 施 工 方 案 臨時 用 電 方 案 安裝 開工 前 10 天 腳手 架 搭 設 技 術(shù) 方案 安裝 開工 前 10 天 球罐 吊 裝 組 裝 方 案 安裝 開工 前 10 天 球罐 焊 接 技 術(shù) 方 案 焊接 開始 前 10 天 球罐 無 損 檢 測 方 案 無損 檢 測 開始 前 10 天 球罐 整 體 熱 處 理 技 術(shù) 方案 整體 熱 處 理 前 10 天 球罐 水 壓 與 氣 密 試 驗 方案 水壓 與 氣 密 試 驗 前 10 天 防腐 保 冷 施 工 方 案 防腐 保 溫 施工 前 10 天 3 質(zhì)量 計劃 及 HSE 計劃 質(zhì)量 檢 驗 計 劃 開 工 前 7 天 HSE 計 劃書 開 工 前 7 天 JHA 工 作 危 險 性 分 析 報告 開 工 前 7 天 第 9 頁 共 56 頁 2 施工工序圖 散 板 、 板 片 尺 寸 、 弧度 球罐 基 礎(chǔ) 檢 查 驗 收 基礎(chǔ)方位 、 幾 何 尺寸 頂 面水 平 度 檢 查等 外觀 等 檢 查 、 復 驗 赤道 帶 組裝 外腳 手 架 搭 設 下極 板 邊 板 、 側(cè) 板 組 裝 內(nèi)腳 手 架 搭 設 上極 板 邊 板 、 側(cè) 板 安 裝 縱縫 焊 接 罐 內(nèi) 徑、 對 口 間 隙 、 錯 邊量 、 棱 角 值 檢 查 環(huán)縫 焊 接 里口 清 根 、 打 磨 、 焊 接 上極 板 中 板 組 裝 、 焊 接 下極 板 中 板 組 裝 、 焊 接 里口 腳 手 架 拆除 焊縫表 面 修磨 、 補 焊 、 射 線 檢 測 、返 修 、 再次 檢測、 夾 具痕 跡 打磨 、 檢 查 確 認 、超 聲檢 測 復 查 NDT 檢查 預焊 件 、 附 件 的 安 裝 焊接 整體 熱 處理 磁粉 檢 測 或 滲 透 檢 測 、 外 觀檢 查 、 夾 具 痕 跡 清 除確 認 沉降 測 量 確 認 磁粉 檢 測 水壓 試 驗 氣密 性 試驗 防腐 保 冷 第 10 頁 共 56 頁 3 球罐組裝方案 組裝方法 球罐施工 采用以 赤道 帶為基 準的張 線單片 散裝成 形法 ， 先立 下支柱 ， 再 依次安 裝帶柱 腿 赤 道板 、 不帶 柱腿赤 道板 ， 直至赤 道帶組 裝完 。 根據(jù)各單 位 提交 的 施 工 機械設備 計 劃， 統(tǒng) 計 每 月的電動 機 額定 功 率 之 和 ∑P1，電焊 機 額定 容量之和 ∑P2，電加熱額定功率 P3。施工機 具 全部采用絕緣電纜。 實 行 “三 級 配電 、 二級 保護 ’’及 “一 機、一閘 、 一箱 、 一 保 護 ’’。 投 入 如 下主要施工 機械設 備 ， 按照高峰期 60 名 焊工 ， 3 臺球罐同時 焊 接配備相應的施工機具 ， 具體計劃詳見各施工單位 的施工機具計劃： 序號 機械 或 設 備 名稱 數(shù)量 自檢 情 況 1 電焊機 60 臺 合格 2 烘箱 、 恒 溫 箱 2 臺 合格 3 焊條 保 溫箱 60 個 合格 4 角向 砂 輪機 60 個 合格 5 整體 熱 處 理 設備 1 套 合格 6 預后 熱 加 熱 管 3 套 合格 7 汽車 吊 車 2 臺 合格 8 γ源 射 線機 1 臺 合格 9 超聲 波 機 2 臺 合格 10 磁粉機 2 臺 合格 11 液化 氣 鋼瓶 30 個 合格 12 壓力表 12 個 合格 13 排風扇 6 個 合格 14 測溫儀 5 個 合格 15 組裝 夾 具 5 套 合格 16 手拉 葫 蘆 20 個 合格 17 去濕機 2 臺 合格 18 濕度計 8 個 合格 19 鋼卷尺 10 個 合格 20