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正文內(nèi)容

ipqc每日工作內(nèi)容(參考版)

2024-10-13 15:55本頁面
  

【正文】 。要多看作業(yè)員挑出來的不良品,有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題,但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn),我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé),后工序就是顧客的理念要落到實處,但由于工序能力及經(jīng)驗有限,往往達不到理想狀況,這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序,以便及時糾正改善,以達到最終控制不良的目的。IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核,而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄,可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題,幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進行改善。“切”就是自己動手做及動手找原因,不是在等問題,腦袋里面要帶著疑問去看事情,要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進,在自己處理不了的情況下,需要反饋給IPQC組長,但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時,我們有好的建議要及時向拉長提出,他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題,并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。參加試產(chǎn)總結(jié)會,工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出,并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄,能改善的問題點要求立即改善,不能改善的,需要作好相應(yīng)的記錄,發(fā)現(xiàn)的批量性問題時,應(yīng)通知工程及IPQC組長,按《不合格控制程序》處理。IPQC應(yīng)及時跟進返工數(shù)量,返工后得到不良數(shù),不良率,不良現(xiàn)象,不良原因等一系列的資料,并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符,并檢查有無漏掉動作或多做的動作,對于有異常的需要及時通知檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求,檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式,是否存在質(zhì)量隱患。檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同,在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。通常物料原因容易引起的異常主要有:a)c)e)f)生產(chǎn)同一訂單時,相似物料放置距離較近,而導(dǎo)致用錯料 物料不匹配(比如機殼上、下蓋等)未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料存200PCS,倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS,而將新進的物料重新作庫存了,也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上,都需要各IPQC重點注意與跟進。核對物料,務(wù)必以BOM為準(zhǔn),要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實際物料三者一致,在核對物料時要仔細(xì)全面,大到外箱小到螺絲釘,千萬不能落下哪一項。首件確認(rèn),一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查,重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋,保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”、電池、觸片等及時更換及記錄(如,充電器充電口易損,導(dǎo)致手機充電器接口壞).、包裝、從而達到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 ,對在線PQC工作進行評定及稽核,做周度總結(jié).第五篇:IPQC 工作職責(zé)IPQC 工作職責(zé)對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制,重點是對4M1E的監(jiān)控,對異常點及時提出與跟進處理,避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督,對違反程序或管理制度的提出反饋,對于改善的進行效果跟進驗證收集并記錄產(chǎn)品不良信息,發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患,推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核,完成相應(yīng)記錄報表……IPQC工作對象IPQC工作對象: 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài):對事不對人、公平、公正工作詳細(xì)過程指引:成熟機型IPQC工作具體指引對生產(chǎn)訂單進行確認(rèn),要求IPQC必須熟悉訂單要求,確認(rèn)訂單是否正確。簽名:第四篇:IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 ,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致,確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員,確認(rèn)進料檢驗是否有上線挑選。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋,保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” ;、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.;,每天早上7:50分開早會,每周星期五晚上19:00開品質(zhì)周會。第三篇:IPQC制程巡檢工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN與在線物料是否一致,確定檢驗規(guī)范;,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格尺寸是否正確?,排拉是否按SOP工序流程安排?,首件對料OK,沒有經(jīng)過測試不準(zhǔn)過爐,接收首件及完成首件時,須簽名和注明具體時間;。(印刷)確認(rèn)首件質(zhì)量是否符合要求時。判定生產(chǎn)是否檢查上工序來料,則從2個方面進行,第一,現(xiàn)場巡查時是否檢查到生產(chǎn)正在抽查上工序來料,其次是否有檢查的相關(guān)記錄,然后就是生產(chǎn)過程巡查中是否發(fā)現(xiàn)上工序批量問題,如在批量生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)上工序來料質(zhì)量問題,而為批量,則視為生產(chǎn)未在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是進行上工序來料檢查。在了解后,在觀察生產(chǎn)是否按照工單要求操作來判定是否仔細(xì)閱讀工單。此方面的工作時應(yīng)從2個方面進行檢查,一檢查當(dāng)時機臺的操作,其次是檢查機臺有無此方面的記錄。以便調(diào)整巡檢計劃。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖☆ 系統(tǒng)圖☆ 親和圖☆
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