【正文】 總之，對模具的設計原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，設計出價廉物美的模具 32 參考文獻 [1]塑料成型工藝與模具設計 屈華昌主編 高等教育出版社， [2]塑料模具課程設計指導與范例 楊占堯主編 北京：化學工業(yè)出版社 [3]模具設計與制造簡明手冊 馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 編 上?？茖W技術出版社 [4]注塑模具設計經(jīng)驗點評 王永平編 北京：工業(yè)出版社 [5]機械制圖第六版 大連理工大學工程圖學教研室編 北京：高等教育出版社 [6]UGNX6 模具設計事例詳解 銘卓 設計編著 北京：清華大學出版社 [7]實用模具計算手冊 楊占堯 主編 上海：上?？茖W技術出版社 。經(jīng)過老師的指導和長時間的思考及翻閱許多的相關資料，才完 整的完成了本套模具的設計過程。 在對塑料結構件的設計過程當中遇到了很多問題，比如如何選擇分型面、成型設備、模架的結構，以及成型零件的設計和工作尺寸的計算等等，費了很多周折，也走了不少的彎路。老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和精益求精的工作作風使我受益匪淺。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有 導柱導套塑料模架的。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 成型鑲件 成型鑲件鑲入的配合精度為 7/ 7Hf 30 11．模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。側滑塊的鑲拼的組合的粗糙度 Ra= m?，鑲入的配合精度為 7/ 6Hm。 澆口套與模板 澆口套與模板之間的配合采用 7/ 6Hm的過渡配合 。 （ 7）求模具上冷卻回路的總長度 L L=A/?d =（ ） = 冷卻裝置的布置 由于上面計算可知該模具塑料釋放的總熱量不大，只要在模具型腔周圍開設冷卻水道即可，為了布置方便，減少加工成本，采用制冷時直流時 水道布置，如圖 992和 93為水道布置。 27 （ 3）求冷卻管道直徑 d 查書，取 d=8mm。 2） 冷卻 系統(tǒng)的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具進行初步的和簡略的計算。 1） 設定模具平均工作溫度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30/C 冷卻介質有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。 26 9 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng) 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多， b) 截面尺寸應 盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。 25 8 排氣系統(tǒng)設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。 (2~3)????? ?。 由塑件的外形 ,模具的四方均有側抽 ,所以四周都必須采用滑塊定位裝置 ,且采用定距螺釘、彈簧、擋塊的組合定位裝置 .其結構如下 : 24 4）楔緊塊的設計 楔緊塊的楔角 a′必須大于斜導 柱的斜角 a,這樣當模具打開開始抽芯時 ,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位 ,否則 ,斜導柱無法帶動滑塊抽芯。 側型芯與滑塊的鏈接形式如下 : 2）滑塊的導滑形式 根據(jù)模具型芯的大小 ,以及各自的使用情況 ,滑塊與導滑槽的常用配合形式各不相同 ,總的要求是在抽芯過程中 ,保證滑塊運動平穩(wěn) ,無上下竄動和卡滯現(xiàn)象 ,為此對滑塊與導滑槽之間有兩處位置要求間隙配合 ,一是在滑塊的側面處 ,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處 . 經(jīng)過對滑塊導滑形式的考慮 ,若采用整體式的導滑槽 ,會使導滑槽的加工增加難度 ,所以考慮采用組合式的導滑槽結構 ,導滑槽部分敞開 ,便于制造加工 ,保證其精度和硬度。 3）斜導柱長度的計算 在側型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時，可以推導出斜導柱的工作長度 L 與抽芯距 s及傾斜角α有關，即 ?sinsL? 斜導柱的總長為 mmsdhdLLLLLLZ )105(si nt an2cost an2254321 ??????????? ???? 式中： ZL斜導柱總 長度； 2d斜導柱固定部分大端直徑； h斜導柱固定板厚度； d斜導柱工作部分的直徑； s側向抽芯距。～22176。 a 的大小關系對斜導柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等起著直接的重要影響。SS（ 23） =20+= 斜導柱設計 1）斜導柱的結構 如下圖所示 ,斜導柱的斷面為圓形 ,其固定形式與合模導柱類似的臺肩固定 ,只是由于傾斜安裝而臺肩軸被削去一部分 .斜導柱導向部分可以做成半球型或錐臺形 ,但應注意錐臺的斜角須大于斜導柱的傾斜角 ,以避免斜導柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后 ,斜導柱頭部仍對滑塊有驅動作用。S— 塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度， mm。 抽芯距的計算 側向抽芯距一般比塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度大 2— 3mm，用公式表示為 ??39。 側向分型與抽芯機構類型的確定 該套模具采用機動側抽機構，其驅動方式為斜滑塊。側抽機構類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。此處選用 T8A 彈簧鋼 ，熱處理硬度為 50～ 54HRC 20 圖 6 推桿的配合與固定 21 7 側向分型與抽芯機構的設計 側向分型與抽芯機構用來成型塑件上的外側突起、凹槽和孔以及殼體塑件的內側局部突起、凹槽和不通孔。 4）推桿的材料與熱處理。推桿臺階部分的直徑常為 d+5mm；推桿固定板上的臺階孔為 d+6mm。 2）推桿固定部分的配合如圖 所示。本模具采用圓形推桿推出。 塑件推出機構 推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。 4）良好的塑件外觀。 2）保證塑件不因推出而變形損壞。 脫模推出機構的設計原則 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 4）導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。 3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。采用標準 帶頭導套。導套常用的結構形式有兩種：直導套（ GB/）、帶頭導套（ GB/）。此處采用 T10A。 6）導柱工作部分的表面粗糙度為 m。 25mm。 3）為使導柱能順利進入導向孔，導柱的端面通常必須做成圓錐或球形的先導部分。 導柱設計 1）該模具采用標準帶頭導柱，參考 GB/— 2021。 4）在合模過 程中應采用導向零件首先接觸，避免凸模損壞。 2）該模具采用 4 根導柱，其布置為等徑直導柱對稱布置。若需采用精密導向定位裝置，則須設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 動模座板尺寸 動模座板和定模座板的尺寸對應，采用 337 337mm，厚 26mm，該模座采用 Q235制造。該模具墊塊采用 Q235A 制造。 結構形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 支撐板尺寸 支撐板尺寸為 90mm 340mm，厚 48mm，應具有較高的平行度和硬度，該板采用Q235 16 墊塊尺寸 由定模板和動模板尺寸確定墊塊尺寸為 337mm 337mm，厚 26mm。該板采用 45鋼 制造。 各模板尺寸的確定 定模座板尺寸 根據(jù)零件尺寸和注塑機的拉桿距離，因此定模板的尺寸為 300mm 337mm、厚度50mm，定模座板是模具與注射機接連固定的板，材料為 45 鋼，定位圈通過 4 個 M6的內六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。 模具上所用的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡 量不要有突出部分；模具外表面應光潔，涂防銹油。 成型該塑件相關尺寸的模具工作部分尺寸填寫在表 31中 表 31 型芯、型腔尺寸 塑件尺寸 /mm 型芯或型腔的工作尺寸 /mm 20 ? ? ? ? ? 13 型芯徑向尺寸 ? ? 13 ? ? ? 0 ? 22 ? ? 69 ? .? ? ? 55 ? ? ? ? 3500。 ②