【正文】 十八、木門窗制作安裝 （一）材料產(chǎn)品要求 1. 木門窗（包括紗門窗）。 (2) 櫥柜裁口應順直、拼縫應嚴密。 (5) 櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。 (4) 櫥 柜配件的品種、規(guī)格應符合設計要求。 (2) 櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應符合設計要求。 4 . 柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大，注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。主要原因是合頁槽深淺不一，安裝時螺釘釘打入太長。 2 . 柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。 3. 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。 五、成品保護 1. 木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。 (6) 安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。 (5) 安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調好框扇縫隙，框上每支合 頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。 (3) 根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。 5. 壁（吊）柜扇安裝 (1) 按 扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。 4. 壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條（架）。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。若隔斷墻為加氣混凝土或 輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。 2. 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。 4. 壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰后進行。 3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行 拼裝。 （三）作業(yè)條件 1. 結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。 （二）主要機具 1. 電焊機、手電鉆。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。 (3)窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 2 .一般項目 (1)窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線 條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環(huán)。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。 （四）質量標準 1 .主控項目 (1)窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 ２ .窗臺板進場后應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬不生銹，石料、塊料制品不損壞棱 角。 ３ .預制水泥窗臺板、預制水磨石窗臺板、石料窗臺板和金屬窗臺板的安裝：找好安裝位置，按設計構造連接牢固。 ２ .木窗臺板安裝：在木磚上釘一根三角木條，用以找好窗臺板底線。 （ 3）安裝固定件一般用角鋼或扁鐵做托架或掛架。 十六、 窗臺板安裝 （一）施工準備 1 .材料 （１）由于制作材料的不同，窗臺板通常有以下幾種：木制窗臺板、水泥窗臺板、水磨石窗臺板、天然石料磨光窗臺板和金屬窗臺板。 (3)玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫 應密實平整、均 勻順直、深淺一致。 一般項目 (1)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 (2)玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。圖案和顏色應符合設計要求。 178。 ３ .做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否 已按規(guī)定埋設。 （二）操作工藝 １ .施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 4） 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 2） 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套 割吻合、邊緣整齊。 6) 墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。 4) 木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。 3) 骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。 2) 骨架隔墻工程邊 框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整。 6 . 質量標準 (1) 主控項目 1) 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。 (3) 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。 (2) 輕鋼骨架連接不牢固，原因 是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。 5. 應注意的質量問題 (1) 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。 (3) 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4. 成品保護 (1) 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻 內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。 B 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 2） 粘 貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。可按以下程序處理。 6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。 2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 (7) 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 (5) 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格 900mm 或1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 (3) 安裝門洞口框：放線后按設 計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 (4) 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 (2) 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地 枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 （二） 主要機具 直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。 2. 輕鋼骨架配 件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、 風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 （ 2）一般項目 1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 4）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。 2）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 1mm，安 裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。 (4) 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱 5～ 20mm，房間短向 1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。 (2) 根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小 龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。暗龍骨員頂工程安裝的 允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 （２）一般項目 1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 5）石膏板的接 縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。 4）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。 2）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 (8) 螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。 (6) 板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于 600mm。 (4) 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱 5～ 20mm，房間短向 1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。 (2) 根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī) 格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。 (4)軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。其表面涂飾質量應符合本規(guī)范第 10 章的有關規(guī)定。 2. 一般項目 (1)軟包工程表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺折；圖案應清晰、無色差，整體應協(xié)調美觀。 (3)軟包工程的龍骨、襯板、邊框應安裝牢固、無翹曲，拼縫應平直。 3. 質量標準 (1)軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 3）用面料色填充料壓入接縫用壓條釘牢，釘口均為暗釘口。 (2) 面層安裝 1）面層材料在裁割時節(jié)，應大于墻面分格尺寸。 3）釘木分格條 根據(jù)設計分格方向釘木格條，其木方規(guī)格為 30mm179。其間距為 400600mm。 （ 5）壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。 （ 3）壁紙、墻布與各種裝飾 線、設備線盒應交接嚴密。 2. 一般項目 （ 1）裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。 （ 3）裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。 質量標準 1. 主控項目 （ 1）壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、 顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 ４）花形拼接如出現(xiàn)困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。 ３）墻與壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定。 （３）花紙拼接： １）紙的拼縫處花形要對接拼搭好。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。 （１）裁紙：按已量好的墻體高度放大２～３ cm 按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，折好待用。 （４）修整：壁紙粘貼完成，應檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順有無翹邊現(xiàn)象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，直至符合要求為止。然后依上法粘第二張，兩張紙搭接１～２cm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實壓牢。 （３）刷膠、糊紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應按壁紙寬度刷膠，宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。 （２）裁紙：根據(jù)設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后裁 紙。膩子的體積配比為聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２ %羧甲基纖維素溶液。 2. 計算用料、彈線 提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。 （二）操作工藝 原則上是先裱糊頂棚后鋪粘墻面。 （１０）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。 （８）將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。 （６）墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石 膏膩子找平。 （４）水電及設備，頂墻上預留埋置已完。 （２）墻面抹灰完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于８ %。 2. 作業(yè)條件 （１）設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（１ m 長）。 （ 3）熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，根據(jù)基層需要提前備齊。 2）玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內(nèi)使用不變色、不老化、防火、防潮性能好。 十、 裱糊壁紙 （一）施工準備 1. 材料 （１）石膏 、大白粉、滑石