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畢業(yè)設(shè)計(jì)-飲水機(jī)接水槽塑件設(shè)計(jì)及其注塑模凹模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(參考版)

2024-12-04 22:08本頁(yè)面
  

【正文】 、 定位機(jī)構(gòu)的功用 。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 導(dǎo)向零件 26 射 模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型 。 ⑥ 按照塑件的形狀,推桿的端面形狀除了最常用的圓形外,還有各種特殊的截面形狀,這類推桿的加工和熱處理 較困難,孔的加工,可以采用電加工等特殊加工手段。 ③推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 到 ,否則會(huì)影響塑件外觀和使用。 技術(shù)要求 : 材料 T10 碳素工具鋼 熱處理 要求 HRC≧ 50 25 工作配合部分表面粗糙度 Ra≤ 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下: ① 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。側(cè)面阻力最大,應(yīng)采用頂面和側(cè)面同時(shí)頂出方式,以免產(chǎn)品變形頂破; 2) 產(chǎn)品阻力均衡時(shí),頂桿應(yīng)對(duì)稱設(shè)置,使受力平衡; 3) 當(dāng)有細(xì)而深之加強(qiáng)筋時(shí),一般在其底部設(shè)置頂桿; 4) 若模具上有鑲件,頂針設(shè)在其上效果更佳; 5) 在產(chǎn)品進(jìn)膠口處避免設(shè)置頂針,以免破裂; 6) 當(dāng)產(chǎn)品表面不允許有頂出痕跡時(shí),可設(shè)置頂出耳再剪除; 7) 對(duì)于薄肉產(chǎn)品在分流道上設(shè)置頂針,即可將產(chǎn)品帶出; 8) 頂針與頂針孔配合,一般為間隙配合.如太松 易產(chǎn)生毛邊,太緊易造成卡死。當(dāng)頂桿較細(xì)長(zhǎng)時(shí),一般設(shè)置成臺(tái)階形的有托頂針,以加強(qiáng)剛度,避免彎曲和折斷。推出組件制造簡(jiǎn)便,更換容易,滑動(dòng)阻力小,圓形 ,因圓形制造加工和修配方便,頂出效果好,在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛.但圓形頂出面積相對(duì)較小,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,頂穿產(chǎn)品,頂變形等不良。考慮本塑件的具體形狀,在塑件的四個(gè)內(nèi)角有圓形套,其它部位比較,再有本設(shè)計(jì)采用的是圓柱形推桿形式。 2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。塑件脫模時(shí)的型芯的受力分析如圖: 23 圖 脫模力示意圖 根據(jù)力平衡原理,列出平衡式: ? ?0xF 則: ?? c o ssin FFF bt ?? 式中 bF —— 塑件對(duì)型芯的包緊力; F —— 脫模時(shí)型芯所受的摩擦阻力; tF —— 脫模力; ? —— 型芯的脫模斜度。塑件在剛開始脫模時(shí),所需的脫模力最大,其后推出力的作用僅僅是為了克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力。對(duì)于底部無(wú)孔的筒、殼類塑件,脫模推出時(shí)還要克服大氣壓力。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則: ① 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè); ② 保證塑件不因推出而變形損壞; ③ 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠; ④ 良好的塑件外殼; ⑤ 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。它包括以下幾個(gè)部分,脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。根據(jù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)得成型零件的計(jì)算及中件成 品,凸模邊界到模板邊界的距離為80mm120mm),還有注射機(jī)的參數(shù),盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架 ,本模架選取 400?540?309 模架。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘 ; 模具外表面盡量不要有突出部分 ; 模具外表 22 面應(yīng)光潔 , 加 涂防銹油。 模架的選取 在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí) , 模架部分要自行設(shè)計(jì) ; 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中 , 盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ,確定出標(biāo)準(zhǔn)模 架的形式,規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 凸模外形尺寸的確定 考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單及模板的選擇,根據(jù)分析初步確定凸模的高度為 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) (即中小型件成品邊界到模仁邊界的距離為 20mm30mm)選取凸模的長(zhǎng)寬尺寸為 210 110mm。而各自的定位尺寸請(qǐng)參看2D 組立圖,在此列舉。 成型零件成型部分尺寸的確定 成型零件包括型芯 (下稱:凸模 )、型腔 (下稱:凹模 )參與成型塑件的零件。 在以下的計(jì)算中塑件外形最大尺寸為基本尺寸,偏差為負(fù)值,與之相對(duì)應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸,偏差為正值。 由材料的性質(zhì)可知: ABS 的收縮率為 3~8﹐根據(jù)企業(yè)里的慣用數(shù)據(jù)取 5 為合適。 ( 1) 計(jì)算模具成型零件最基本的公為: Lm = Ls ( 1+ S) 式中 Lm —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸; Ls —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸; S —— 塑料的計(jì)算收縮率。 2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的徑向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高 度尺寸,型芯之間的位置尺寸,孔間距離尺寸,孔與凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸,螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須注意結(jié)構(gòu)合理,保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度,防止熱處理時(shí)變形,避免尖叫鑲拼。組合式凸模是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凸模。 型芯(或凸模)的設(shè)計(jì): 型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。各單個(gè)凹模 一般采用冷擠壓、電加工、電鍍等方法制作。當(dāng)塑件形狀 簡(jiǎn)單時(shí),制作整體式凹模比較容易。該塑件底面較為簡(jiǎn)單,通過(guò)比較,采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。因此,該鋼種宜于制造尺寸較大或形狀復(fù)雜、對(duì)尺寸精度與表面粗糙度要求較高的塑料模具和低熔點(diǎn)合金。用該鋼制造模具時(shí),一般先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度為 28~ 35HRC(即預(yù)硬化),再經(jīng)冷加工制造成模具后,可直接使用。 模具的材料選擇預(yù)硬化型塑料模具鋼中的 3Cr2Mo( GB/T 12992021)。當(dāng)成型有腐蝕性氣體產(chǎn)生的塑料時(shí),模具材料還需具備良好的耐腐蝕性或表面鍍硬鉻。 1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 從材料來(lái)講,成型零件一般由優(yōu)質(zhì)鋼材制作。 成型零件在充模保壓階段 承受很高的型腔壓力 , 作為高壓容器 , 它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi) 。 在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力 。 在工作狀態(tài)中 , 成型零件承受高溫 高壓塑件熔體的沖擊和摩擦 。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部 位 、 脫模方式等 , 然后根據(jù)制件尺寸 , 計(jì)算成型零件的工作尺寸 , 從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的 結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸 , 以及機(jī)加工工藝要求等 。凹模用以形成 制品的外表面 , 型芯用以形成制品的內(nèi)表面 , 成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié) 。因此, 應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚 , 尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔 , 更不能單純 憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。設(shè)計(jì)成型零件時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置,確定脫模方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算成型零件的工作尺寸,對(duì) 關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。且本設(shè)計(jì)有較多推桿,故采用推桿和推桿孔的配合間隙排氣。 ⑥排氣槽的尺寸,應(yīng)根據(jù)塑料的流動(dòng)性能來(lái)選擇。 ④排氣槽不要開設(shè)在工人操作的一方,以防止塑料在注射時(shí)溢出模外,發(fā)生燒傷事故。 ②盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。設(shè)計(jì)成燕尾式,以便排氣順利、通暢。 注射模成型時(shí)排氣通常用如下四種方式進(jìn)行: ( 1) 利用配合間隙排氣 ( 2) 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 ( 3) 利用排氣塞排氣 ( 4) 強(qiáng)制性排氣 在分型面上開設(shè)排氣槽是注塑模排氣的主要形式。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了使塑料熔體能順利充填模具型腔,必須將澆注系統(tǒng)型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。 為便于拉料桿將主流道凝料拉出,選用底部帶有拉桿的 Z 形冷料穴,這類冷料穴的底部由一根推桿組成,推桿裝于推桿固定板上。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以避免這些冷料注入型腔,即影響熔體充填的速度,又影響成型塑件的質(zhì)量。 17 此外,在選擇澆口位置和形式時(shí),還應(yīng)考慮到澆口容易切除,痕跡不明顯,不影響塑件外觀質(zhì)量,流動(dòng)凝料少等因素。因此,合理選擇澆口開設(shè)的位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。 澆口的形式很多,但無(wú)論采用什么形式的澆口,其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大,澆口位置選擇不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔熔接痕、凹陷、裂紋等缺陷。澆口長(zhǎng) 度 約為 ~ 2 mm 左右。 澆口的主要作用是: ① 型腔充滿后,熔體在澆口處首先凝結(jié),防止其倒流; ② 易于切除澆口凝料; ③ 對(duì)于多型腔的模具,用以平衡進(jìn)料; 澆口的 面積 通常為 分流 道面積 的 ~ 。 澆口位置的選擇 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道 , 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 。 ⑦多型腔注射模具的分流道布局取 決于型腔布局,要保持相對(duì)平衡。 ⑤分流道的表面粗糙度要達(dá)到 。 ③在多型
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