【正文】 怎么樣提高生產(chǎn)效率，怎么樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關(guān)健的部分在于建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、%(工程料另計),同種物料換色,就用原料來清洗炮筒,洗機料可用天深色產(chǎn)品,經(jīng)常生產(chǎn)透明或淺色料,管好物料,你已經(jīng)管好車間的50%了.。車間的管理，要建立一個好的團隊，達到你的手下看你的面子都能去于活，還要堅持一個“日清”的原則，當日的事當日一定解決，最遲不能拖過第二天中午。所謂的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。你所工作過的公司架構(gòu)，模具的保養(yǎng)程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保養(yǎng)，電鍍產(chǎn)品的成型要點，一個車間全權(quán)交給你管理，你將如何開展你的工作；注塑車間現(xiàn)場管理的要點，注塑品質(zhì)的控制要點，生產(chǎn)效率的提升的要點，怎樣提升生產(chǎn)效率，水口配制的比率，你認為注塑車間管理的重點在哪里，5S如何實施你人為產(chǎn)品邊面的頂針應(yīng)力痕怎么處理，產(chǎn)品被面的油污的處理，機器模具參數(shù)沒有問題的情況下如何提高效率，如何留住現(xiàn)在的操作員，如何處理員工和領(lǐng)班的生產(chǎn)糾紛，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什嗎，一個產(chǎn)品邊緣縮水，水口處頂白你如何處理，調(diào)機思路沒有不好的員工,只有不好的管理人員,在新的形勢下,能有工人給你做事,已經(jīng)很不錯了。1．主管、領(lǐng)班、作業(yè)員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。1．3生產(chǎn)部必須按照生管安排生產(chǎn)，若有問題導致在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC。1．3經(jīng)領(lǐng)班開完早會后進行交接工作，交接內(nèi)容包括：產(chǎn)品尾數(shù)、班生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)指導書、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)注意事項、成型參數(shù)表、工治具、機臺衛(wèi)生、加工方法及包裝方式、模具狀態(tài)等，以上經(jīng)交接清楚后方可下班。1．3操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標簽，標簽上注明生產(chǎn)之半成品名稱、機臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數(shù)量、生產(chǎn)操作工的名字等，其它不符之標簽需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標簽。1．3一模出多穴（或多種）之產(chǎn)品，需物別留意產(chǎn)品的穴數(shù)（即要滿穴生產(chǎn)）和產(chǎn)品的數(shù)量，每班相對數(shù)量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。1．上班時，必須打開門窗和室內(nèi)換氣裝置，保持消防通道暢通，室內(nèi)空氣流通有利于安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機器設(shè)備，儀表儀器的電源，關(guān)好水源、門窗。1．2非物料員或其它相關(guān)受權(quán)人員，不得動用電梯，電梯口嚴禁擺放物品，載物電梯嚴禁載人，并不得超載運行。1．2機器設(shè)備、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標識牌，停用封存的機器設(shè)備、工夾治具、模具要掛“封存”標識牌，切斷電源、氣源、水源。保證化學用品在容器上的標識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。1．2使用暗線和裸線電源時，嚴格按照作業(yè)指導書和操作指導書作業(yè)，使用合格的防護器具，嚴禁私自亂接，未經(jīng)允許不得動用他人負責的機器設(shè)備、儀器儀表、工夾治具、模具等。1．2不得攜帶易燃、易爆等危險物品進入廠區(qū)和生產(chǎn)車間。1．1搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標識、存放、搬運工作，創(chuàng)造舒適和諧的目視空間，節(jié)省時間，提高工作效率。D、員工的生產(chǎn)日報表1．1技工上好模調(diào)試正常后需及時把工具從當臺機收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區(qū)收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。1．1加料員需了解各原料的烘料溫度和時間，并在更換原料和顏色時需把料筒清洗干凈，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機臺或地面上，機臺上所射膠頭需及時撿走，領(lǐng)班、技術(shù)員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費，規(guī)定膠頭大小尺寸如下：長不超過20CM，寬不超過10CM，厚不超過2CM，特別切忌加錯原料和顏色。1．1混料員需保持料房衛(wèi)生，嚴格按作業(yè)程序進行配料，切忌發(fā)生配錯色料事件發(fā)生。1．1任何人不得擅自帶離廠內(nèi)一切產(chǎn)品和工治具出廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)作開除處理，情況況嚴重的送派出所處理。K、維護和保持好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創(chuàng)造一個良好的、干凈清潔的生產(chǎn)工作空間。I、所有人員嚴禁在任何地方弄臟墻壁及地板，或亂寫亂刮，為維護地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。G、不得在倉庫、車間門外5M遠范圍、車間大門內(nèi)和其它禁煙區(qū)吸煙，在工作場所內(nèi)切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。C、開機時間地上嚴禁有小水口、標簽等一切雜物；D、對自已的工作臺面及地面、周圍環(huán)境要保持干凈，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機之產(chǎn)品，需時時刻刻保持整齊一致、潔凈明爽；E、機臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區(qū)域劃分黃線，要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)平行放置；膠箱不得堵住車間和機臺安全通道；返工產(chǎn)品須送到返工區(qū)，不得擺放于膠箱內(nèi)，且由于作業(yè)員本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。1．9應(yīng)了解分層負責精神，對于職務(wù)及公事的報告，均應(yīng)循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。1．7在工作中，認真按作業(yè)指導書，安全操作指導書作業(yè)，遵守輕拿輕放原則，制作和保管首件，必須依樣品對制品進行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補辦，確保有樣和依樣生產(chǎn)。1．4所有員工需提前10分鐘打卡上班，進行班組會議，不得缺席，會議由各班組長召開，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)完成狀況和當日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項，并做好記錄；主管每周到席次數(shù)至少一次，各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查1．5所有人在上班時間，不得聊天、大聲喧嘩、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班時間與外部門人員聊天，不得從事任何與工作無關(guān)之動作，須嚴格遵守公司管理制度。1．2愛護公物，維護環(huán)境衛(wèi)生，講求文明禮儀，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。注塑主管、領(lǐng)班和作業(yè)員工要做好監(jiān)督和被監(jiān)督工作，在制度面前人人平等。第五篇：注塑車間管理規(guī)定注塑車間管理規(guī)定一、目的規(guī)定行為，提高素質(zhì)，營造安全、衛(wèi)生、紀律嚴明的生產(chǎn)工作環(huán)境，塑造工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率好的生產(chǎn)團隊，增強企業(yè)活力，提高企業(yè)形象。7． 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。1． 產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。9． 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。7． 品管人員膠件巡檢記錄表。5． 注塑工藝條件更改記錄表。3． 注塑件品質(zhì)標準書。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％總交貨批次數(shù)此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、(小時/套)大模: 中模: 小模:45分鐘此指標考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,(0次)此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,1． 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。6． 模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。