【正文】 荷載分項系數(shù) :活載 恒。 鋼筋自重 :178。 4. 模板支撐體系的計算 : 設計荷載 : 模板及鋼管支撐自重 :178。 砼澆注前要保證模板內潔凈，砼澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有 無變形、松動等情況應及時修補加固。 模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。 3. 模板施工要點 所有的構件模板支設前，由施工工長和班組長進行配板設計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。 次木楞間距 40cm，尺寸 5cm179。 主木楞間距 60cm，尺寸 5cm179。 模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。 模板安裝前，校核軸線，標出標高、 中心線和模板安裝內邊線平行。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。 橫桿：步距 1500㎜，所有立桿縱橫向均加設距地面 200 ㎜高的掃地桿。 ㎜鋼管作支架搭設 立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為 600 ㎜，縱向間距 900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設 10cm179。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側壓力 及施工過程中所產生的荷載。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為 80%及以上。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。 說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。 20 箍筋的內凈尺寸 177。 鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。采用預制的 M30 水泥砂漿墊塊，墊塊 要墊穩(wěn)，布置間距為 1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。 管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。 鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。受 力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的 25%。 3. 鋼筋安裝 采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于 10d，雙面焊不得小于 5d。 鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，現(xiàn)場總 34 工技術部門審批，才能允許下料加工。 第四節(jié) 鋼筋工程 1. 鋼筋進場驗收及抽檢程序 鋼筋入場的一般檢查驗收程序如下： 我 方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質量證明文件是否齊全和外觀質量是否合格，并對進場的鋼筋做出質量自檢評定結論； 然后將第一項的有關資料報送監(jiān)理、建設單位，再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，若沒有問題 則 進入下程序； 在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批次在不超出 60噸范圍內前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機構檢測； 在檢測報告出來后，向監(jiān)理方申請該批材料的使用 ，通過審批后方可投入使用。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴直徑；控制固結體形狀。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。 為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接 防止固結體脫節(jié)。自下而上噴射注漿。各通道和噴嘴內不得有雜物。 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。 移動機具 將鉆機等機具設備移到新孔位上。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。若壓力 過高易將空壁射塌。在插管過程中。使用 76 型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。 鉆孔 單管旋噴常使用 76 型旋轉振動鉆機，鉆進厚度達 30m 以上，適用于標準貫入度小于 40的砂土和粘性土層。旋噴固結體直徑（ D）可按標貫次數(shù)（ N）進行估計： 32 粘性土（適用于 0〈 N〈 5〉： D =～ 1/154N2 砂類土（適用于 5〈 N〈 15〉： D=1/770（ 350+10NN2） 布孔形式 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用正三角形布置。 旋噴注漿參數(shù)確定 噴射直徑的估計 旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴 射技術。 噴嘴直徑 噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。其中在頂部 1m 應選用較慢的轉速和提升速度。 旋轉提升參數(shù)的確定 旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。 壓力參數(shù)的確定 一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。 第三節(jié) 基礎工程 1. 高壓旋噴注漿施工 材料準備 旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學性能；無毒、無臭；結實率高。 （ 3）一般支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載，因此不能再基坑周圍堆放重物或行使車輛。 4. 施工注意事項 （ 1） 施工前應熟悉支護系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、及周圍環(huán)境保護的要求。 （ 2）各設備的線路應經常檢查，排除隱患，做好安全用電。噴射混凝土終凝 2h 后，應進行養(yǎng)護。 （ 3）鋼筋網片采用綁扎方式，網格允許偏差 10mm，鋼筋搭接長度不小于一個網格的邊長，并不小于 300mm， 噴射混凝土的厚度為 100mm,強度等級為 C20，水灰比 ～ ，現(xiàn)場過磅計量。 ，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊坡壁上，并應符合下列要求 : （ 1）鋼筋使用前必須調直、除銹。 20mm，噴射前松動部分應予以清除。 每次注漿完畢，應用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。 拉桿的安設 拉桿應由專人制作，接長采用電弧焊，為使拉桿置于孔的 中心，應按設計要求焊接支撐環(huán)，鉆孔后應立即插拉桿以防塌孔。 在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù) 30 用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內虛土，方便鉆桿拔出。 第二節(jié) 邊 坡支護 1. 土釘支護施工工藝 土釘施工： 土方開挖→修整邊坡→測放土釘位置→鉆機就位→鉆孔至設計深度→插拉桿→壓力灌漿→移至下一孔位 立面噴射砼施工： 立面平整→綁扎鋼筋網片干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土→砼面層養(yǎng)護 2. 土釘支護施工技術要求 挖土及修坡 土釘應按照設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨 時開挖隨 時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘與混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。 以下幾種情況無法驗槽 基槽底面與 設計標高 相差太大； 基槽底面 坡度 較大，高差懸殊； 槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯； 槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡； 現(xiàn)場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎施工圖和結構總說明。 8. 基坑驗槽 驗槽內容 不同建筑物對地基的要求不同，基礎形式不同，驗槽的內容也不同，主要有以下幾點： 根據(jù)設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設計圖紙或變更相符； 仔細觀察槽壁、槽底土質類型、均勻程度和有關異常土質是否存在，核對基坑土質及地下水情況是 否與勘察報告相符； 檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎、 古井 、 古墓 、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程 等； 檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的 距離 ，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響； 29 檢查核實分析釬探資料，對存在的異常點位 進行復核檢查。當出現(xiàn)異常值時，應及時進行復測，并分析原因，采取補救措施，以確保施工安全。 28 管井降水示意圖 7. 基坑開挖監(jiān)控 基坑開挖前應作出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案，監(jiān)控方案應包括監(jiān)控目的，監(jiān)測項目、監(jiān)控板警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置以及信息反饋系統(tǒng)等，監(jiān)測點的布置應滿足監(jiān)控要求，基坑邊緣以外 1～ 2倍開挖深度范圍內的需要保護物體應作為監(jiān)控對象，主要監(jiān)測項目有邊坡坡頂水平位移、土體分層豎向位移等。 在基 礎結構施工完成以后，經監(jiān)理工程師批準后進行停抽封井。管井采用巖心鉆機成孔，井徑 50cm，濾水管內徑大于 35cm，井管內徑大于水泵外徑 5cm,每口深井內配置 1臺深井泵。另外在外側設置集水坑尺寸 500*500*1200mm,間距 60～ 80m，排水溝為 300*300mm。集水坑配備抽水設備，實時進行排水，遇到降雨時，增加排水泵數(shù)量，使其能夠滿足基坑排水需求。 對于基坑內部的排水，擬在土方開挖過程中設置集水坑和排水溝。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現(xiàn)場管理人員必需全過程監(jiān)控，不準在沒有現(xiàn)場管理人員監(jiān)控的情況下進行施工，現(xiàn)場管理人員不準違章 指揮，必須對作業(yè)人員的違章行為進行制止。 基坑開挖后，在未回填土方前，總好安全圍護檢查，以確保施工安全。各種電器設備必須有接地裝置；夜 間施工，增加照明設施及設置防護圍欄、警示紅燈等。 溝槽邊上人工動土或向槽內倒土時，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內操作人員必須佩帶安全帽。 在挖槽過程中或雨后復工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動的情況，應立即進行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強防坍塌意識。 各種井、孔周邊的填土須特別留意，應在控制好所填土料的最佳含水量的同時，嚴格掌握好填土的分層厚度，碾壓機械的重量和碾壓遍數(shù)，對于碾壓機碾壓不到的部位， 采用打夯機進行補夯。 填方施工，須選用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水量接近最佳含水量時再進行壓實。 4. 施工注意事項 紅線范圍內原有的地下管線，如需拆遷，盡量爭取在該路段工程開工前拆遷完畢。碾壓時先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個深度內壓實度處處均勻，同時達到要求的密 實度。當符合設計和規(guī)范要求后，送監(jiān)理工程師審批，作為以后壓實的標準。填方區(qū)開挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統(tǒng)一運至借土場或棄土場。組織各 26 項作業(yè)均衡進行，做到土方施工的正規(guī)化、標準化。 土方填方施工方法 （ 1）土方填方施工在方案的制定上，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實，檢驗”等關鍵環(huán)節(jié)施工，確保土方填筑質量。壓實時的材料含水量與最佳含水量之差控制在不超過 2%。土方面整修應結合挖最后一層土時進行，其土方允許偏差應符合有關規(guī)定。 （ 2）碾壓、整平 挖方土方壓實度標準應符合有關規(guī)定。由于開挖深度不大，因此注意不要超挖，土石方挖好后應立即進行下一工序施工。根據(jù) 現(xiàn)場實際，先分邊施工土石方，為確保工期，在有工作面的路段隨時安排施工隊施工。 3. 主要施工方法 土方施工要結合設計挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余土運出場外。 清理現(xiàn)場及回填整平，拆遷紅線內的障礙物，做好臨時排水工作。其中： 土建施工 1隊：施工內容為江寧街 K0+067K1+144； 土建施工 2隊：施工內容為石羊大道 B段 K0+000K1+140； 土建施工 3隊：施工內容為石羊大道 C段 K0+000K0+960； 土建施工 4隊：施工內容為石羊大道 C段 K0+960K1+825； 安裝施工隊：施工內容為全線所有管廊設施安裝。本項目工程共分為四個土建施工隊、一個基礎施工隊、一個安裝施工