freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

某公司污水處理站設備供應及安裝工程項目施工組織設計(參考版)

2025-06-20 09:32本頁面
  

【正文】 承插口涂刷粘接劑后,立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓,通過軸 向推動粘合,使管端插入的深度至所劃標線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時必須保持表 13 所規(guī)定的時間,以防止接口脫滑 。粘接劑先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。管端插入承口深度不小于下表 12 的規(guī)定。 C 時,粘接時間約 4min,溫度更高時,粘接時間相應縮短。 (2)粘接 管道粘接在不低于 5176。 (1)清理 管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清潔劑擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡。 UPVC 管道安裝 管道的一般鋪設過程:管材鋪設→接口→試壓。閥門安裝完畢后,應嚴加保管,不得任意開閉閥門,如遇頻繁交叉作業(yè)時,應加防護罩或拆除手柄,使用時重新安裝。 直線鋪設承插口環(huán)形間隙及允許偏差應符合表 10,管道安裝允差符合表 11。 橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。 承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接:鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻,已安裝好管道中部兩側(cè)應分層回填土并夯實;清除承口內(nèi)的泥土和骯物,將油麻塞進承口內(nèi),油麻辮的粗細應為承口間隙的 倍,每圈麻辮尾聲須有 150mm 相交扭到一起,用麻鑿每塞一圈,打緊一圈,直至承口深度的 1/3。 鑄鐵管對口的最小軸向間隙 表 9 公稱直徑 沿直線鋪設 沿曲線鋪設 75 4 100250 5 713 300500 6 1014 600700 7 1416 800900 8 1720 29 10001200 9 2124 下管及布管:依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況,可采用機械及人工下管,下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應和施工時一致,下管應緩慢,防止管子破裂,布管前依據(jù)承插口位置,開挖操作坑。 其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過 50PPm。 穿墻猋 管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm;管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。 管道焊縫上不得開孔。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置,且不宜在低部。 管道焊縫位置應符合以下要求: 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。 管道安裝 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,清香有影響密封性能的缺陷;法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的 ,且不大于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%,保證螺栓自由空入,法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,松緊 ?達方式,堅固后外露長度不大于 2 倍螺距。 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm,焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;咬肉深度不得大于 ,長度 V 焊縫全長的 10%,且小于 100mm,焊縫表面加強高 e=1+ 且最大為 。 管子、管件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料應與正式焊接要求相同,采用卡具組對拆除卡具時,不應操作母材,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查,手工焊點固焊縫尺寸見表 8。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,安全可行,符合焊接要要求,參加的焊工,必須具有施焊范圍的合格證。不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 27 范圍內(nèi)應涂上白堊粉,以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。 坡口加工:坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形,坡口形式及尺寸見表 (七 )21。 管道焊接 管道分類及焊縫等級、探傷要求: 不銹鋼管: IV 類管道,焊縫級,探傷:固定焊口 10%,轉(zhuǎn)動焊口 5%。 預制完的管段應將其內(nèi)部清理干凈,并將管口封閉。 管道預制: 管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排,安裝時的焊口設置必須合適,法蘭連接留一頭活口。 管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形應予以矯正。 管子切口表面應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈;切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%,但不得超過 3mm。 管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤ 50mm 碳素鋼管必須用機械法切割;不銹鋼管一般使用機械切割,大口徑管使用等離子切割,不銹鋼管修磨時,應用專用砂輪片。 鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標,制造日期及工作壓力等符合標記;其外表面應整潔,不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起,承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷應≤ 5mm,機械加工部位的輕微孔穴不得大于 1/3 厚度,且≤ 5mm,間斷溝陷,局部重皮及疤痕的深度≤ 5%壁厚加 2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的≤ 5 深度 %,壁厚加 1mm,內(nèi)外表面的漆層完整、光潔,附著牢固,鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求,法蘭與管子或管件中心線應垂直,兩 端法蘭應平行,法蘭面應有凸臺和密封溝。 管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查,其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷;螺紋密封面良好,精度及光潔度達到設計要求或制造標準。 加壓回填土應分層夯實,每層厚度按設計規(guī)定,設計無規(guī)定時,人工夯實每層為 米,機械夯實每層 米,兩側(cè)及管頂 米內(nèi)必須人工夯實,管頂 米以上可使用小型機械夯實。 溝槽回填,應先填實管底,再同時回填管道兩側(cè),然后回填至管頂 米處,如溝內(nèi)有積水,必須全部排盡后再行回填。 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除,然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實。 溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。 機械開挖或有地下水時,槽底預留值不應小于 , 管道安裝前應人工清底至設計標高,并無積水。 土方開挖前必須先測量放線,測設高程,在挖掘土方的施工中,應進行中線、槽斷面、高程的校核,在挖 槽中應嚴格控制槽底高程,防止超挖。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時,應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施,及時清理溝內(nèi)積水。 定線測量及水準測量 24 按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位,對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后,用尺丈量確定位置,放線后應進 行稞并設置施工控制樁,防止溝槽開挖時,中心樁被挖掉造成施工困難。 管道安裝程序: 室 外管道安裝:放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑178。 管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加栽荷。 管道穿越道路埋深不足 800mm 時,應按設計要求加設套管。 管道的坡度、坡向應符合設計要求 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格,且具備有關的技術證件并核對無誤,內(nèi)部已清理干凈。 與管道連接的設備找正調(diào)平和,固定完畢。 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求, 安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃,保證連續(xù)施 23 工的要求。 做好設計院設計圖紙,依據(jù)隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù),對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實,確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。 二氧化氯發(fā)生器部分附屬設備為易損部分(如液位計等),運輸安裝中注意加強保護。 7 二氧化氯發(fā)生器安裝 二氧化氯發(fā)生器為一體設備,安裝重點為連接管線以及水射器。 曝氣機 、導桿、進氣管的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。 22 兩平行導軌軌頂?shù)南鄬υ试S偏差 表 6 軌距( mm) ≤ 500 〉 500 允許偏差( mm) 1 2 進氣管安裝 參照鋼管安裝。 曝氣機 采用導桿安裝,安裝前檢查直線度,直線度每米不大于 2mm, 導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象,固定鋼軌用的螺栓等緊固件,安裝位置正確,并應予軌道密切結(jié)合,切實鎖緊,軌道中心線與 曝氣機縱向中心線應重合,偏差不大與 2mm,軌距允許偏差為 177。 檢驗時,開啟電動機,各部位應無異?,F(xiàn)象和摩擦聲響。 5. 軸流風機 安裝前先對風機基礎進行磨光,用水平尺找平。 ( 6) 法蘭采用焊接,符合焊接有關技術規(guī)定。 ( 4) 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。 ( 2) 閘閥重量不能作用于管道上。 ( 6) 安裝好的碟閥,根據(jù)設計要求 設置牢固的基礎。 ( 4) 碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。 21 ( 2) 安裝碟閥時,閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。各種閥門安裝注意以下要點。進行試壓試漏試驗,試驗合格才能進行安裝。 4. 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行 。 5mm,安裝水平度允差≤ ,底座與基礎面間應均勻接觸,接觸面 75%,堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。 5mm,安裝標高應以設計水位為基準。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi),設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 攪拌器采用導桿安裝 ,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 ( 3) 管道與泵連接后,不再進行焊接和氣割,防止焊渣進入泵內(nèi)。并符合下列要求: ( 1) 嚴格按設計圖紙加工、安裝支架,管重量不直接承受在水泵上。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。 3)清理現(xiàn)場,根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行,檢測泵的流量、 揚程及效率是否附和設計要求。 ( 10) 檢驗 1)安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。將電纜與吊鏈固定在一起(當所用電纜較長時,征求供貨商的意見后,進行適當固定),用汽車起重機進行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導桿順直滑下、就位。垂直的兩個方向掛線墜,在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量,調(diào)整導桿的 垂直度偏差小于 1/1000,全程內(nèi)偏差不大于 4mm,若為雙導桿,平行偏差小于 2mm,達到標準后進行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ( 6) 當混凝土達到設計強度 75%后,拆除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度(銅片不得超過三片)。 20mm。 ( 4) 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設計標高面,保證平面位置偏差不大于177。 ( 2) 依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具,保證精確就位。 格柵安裝允許偏差 表 5 項 目 允許偏差 角度偏差 錯落偏差 ( mm) 中心線平行度 水平度 不直度 平行度( mm) 格柵與格柵井 符合設計要求 1/1000 格柵、格片組合 4 機架 1/1000 導軌 兩導軌間≤ 3 導軌與格片組合 ≤ 3 牽引件運轉(zhuǎn)應正常,且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象,柵條應同時嚙合。 格柵齒耙之間縫隙按設計要求調(diào)整,格柵機的角度允許偏差 2 度。 (4)灌漿層厚度不應小于 25mm。 (2)預留孔灌漿前,灌漿處應清潔干凈,灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級,灌漿時應搗實,并注意保證地腳螺栓不傾斜,以免影響設備安裝精度。 4)采用橡膠墊型減震墊鐵時,設備調(diào)平后經(jīng) 12周應再進行一次調(diào)平。 2)減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層,待灌漿層達到設計強度的 75% 以上時,方可松掉頂絲或取出臨時支撐件,并應復測設備水平度,并將支撐件的空隙用砂漿填實。 (7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后,其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 (5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn),接觸良好,設備調(diào)平后,每組墊鐵均應壓緊,對調(diào)整運轉(zhuǎn)的設備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長 (寬 )的 1/3。 (4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù),且不應超過 5 塊,并少用薄墊鐵。 (3)使用斜墊鐵調(diào)平時,應符合下列要求 承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。 兩墊鐵組距離應為 5001000mm。 (2)當設備的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量應 符合以下要求: 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。其中心到基礎或構(gòu)件邊緣的距離≥ 7d;底端至基礎底面的距離≥ 3d,且不得 30mm,相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。擰緊螺母后螺桿露出長度為
點擊復制文檔內(nèi)容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1