【正文】 職責 范圍 、 技術(shù)工藝部 負責制定檢驗和試驗狀態(tài)標識 的規(guī)定和方法。 相關(guān)／支持性文件 JB3375－ 20xx《 鍋爐原材料入廠檢驗》 XX/G021008《無損檢測控制程序》 XX/G021108《理化檢驗控制程序》 XX/G021208《壓力試驗控制程序》 XX/G021708《不合格品控制程序》 XX/G032208《鍋爐用材料管理制度》 XX/G033008《焊接材料管理制度》 XX/G0334《外協(xié)件管理制度》 XX/G0336《產(chǎn)品質(zhì)量檢查》 XX/G0324《原材料和焊接試件的制備》 XX/G034208《物資倉庫管理制度》 《采購計劃》 《外購?fù)鈪f(xié)件檢驗申請單》 《原材料檢驗合格通知單》 《外協(xié)外購件檢驗合格通知單》 《產(chǎn)品檢驗流程記錄卡》 《產(chǎn)品驗收合格通知單》 《產(chǎn)品驗收入庫通知單》 《不合格品通知單》 《不合格品報廢通知單》 《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》 《產(chǎn)品質(zhì)量證明書發(fā)放記錄》 《銘牌發(fā)放記錄》 1 檢驗和試驗狀態(tài)標識控制程序 XX/G021408 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 目的 對生產(chǎn)過程中各階段的檢驗和試驗的產(chǎn)品按規(guī)定方法標識，確保只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序和出廠。 、 檢驗責任人 對出廠資料做全面核查，如銘牌、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、隨機資料、安裝使用說明書等，以保證對用戶提供滿意的產(chǎn)品。 、產(chǎn)品出廠檢驗 、產(chǎn)品出廠前 經(jīng)營部 把發(fā)貨信息通知生產(chǎn)部、質(zhì)檢部 技術(shù)工藝部及倉庫（注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、發(fā)貨日期）。 、產(chǎn)品入庫后，質(zhì)檢部專檢員及時將該產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的檢驗和試驗記錄、報告整理齊全，保證內(nèi)容完整、清晰、利于辯認，轉(zhuǎn)交 檢驗責任人 。 、經(jīng)綜合判定不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢部分析原因，制定必要的糾正措施，通知車間進行整修，重新驗收入庫。 、產(chǎn)品最終檢驗和試驗 、產(chǎn)品最終檢驗和試驗， 由 質(zhì)檢部組織各有關(guān)專檢員共同進行，對產(chǎn)品的綜合性能做出正確的判定，包括：砌體、封皮、部件配備、空機試車、記錄資料等。 、工序經(jīng)檢驗和試驗后，判定合格專檢員填寫 合格通知單 ，證明中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 部件名稱、操作人、判定結(jié)論、驗收合格日期等，專檢員簽字后通知轉(zhuǎn)序，產(chǎn)品判定合格出示《產(chǎn)品驗收合格通知單》，通知車間和倉庫按 XX/G034208《 物資 倉庫管理 制度 》進行管理和產(chǎn) 品標識。 、對工序質(zhì)量控制點的檢驗，要根據(jù)設(shè)置原則和目的進行，依照技術(shù)要求按 《質(zhì)量手冊》“附件 5 檢驗與試驗質(zhì)量控制體系圖” 嚴格檢驗。理化試驗 按 XX/G021108《理化檢驗控制程序》 執(zhí)行，無損檢驗執(zhí)行 XX/G021008《無損 檢測 控制程序 》。 、該項工作的實施按照 XX/G033608《 產(chǎn)品質(zhì)量檢查 》 的 規(guī)定，車間工序檢驗員對所檢工序和產(chǎn)品判定合格后，再由質(zhì)檢部專檢員進行專檢和確認 ，檢驗后的數(shù)據(jù)要寫入《產(chǎn)品檢驗流程記錄卡》中作存檔。 、對于額定出水溫度高于 120℃，額定功率大于 的熱水鍋爐 和額定蒸汽壓力大于 的蒸汽鍋爐 使用的原材料，必須做理化檢驗和試驗，試驗程序見 XX/G021108《理化檢驗 控制程序 》。 、經(jīng)確認 合格 的材料或物資，質(zhì)檢部出示《原材料檢驗合格通知單》 或《外協(xié)外購件檢驗合格通知單》 通知供應(yīng)部分別將材料、物資存入倉庫， 倉庫保管員及時進行掛牌標識。 、對不具備檢驗?zāi)芰Φ姆止┓剿┑漠a(chǎn)品、物資，必須嚴格檢驗，必要時由公司質(zhì)保工程師批準，委托有檢測能力并經(jīng)認可的協(xié)作單位進行檢中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 驗和試驗。 、購進輔機、配件物資按物資的合格證明及使用說明書，采取相應(yīng)的檢驗手段進行檢驗與試驗。 、鍋爐用原材料按 JB3375－ 20xx《鍋爐原材料入廠檢驗》標準進行檢驗和試驗。進廠后 由采購員 填寫《 外購?fù)鈪f(xié)件 檢驗申請單》 ， 連同材料質(zhì)量證明書及物資產(chǎn)品合格證一同送達質(zhì)檢部申請驗收。 工作程序 ： 、檢驗和試驗工作，由質(zhì)檢部組織實施，按照檢驗和試驗規(guī)程、技術(shù)標準及國家安全規(guī)程的要求，進行檢驗和試驗。 ： 、質(zhì)檢部負責編制檢驗和試驗規(guī)程 、 執(zhí)行標準、規(guī)程和檢驗依據(jù)。保證未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不投入使用、加工和出廠。 鍋爐或部件水壓試驗合格后由壓力責任工程師填寫 《 水壓試驗報告 》， 經(jīng)鍋檢所 駐 廠 監(jiān)檢 人員簽字 認可 后轉(zhuǎn)下道工序 。 D,試驗時升壓或降壓應(yīng)緩慢 ,升壓到一定壓力時應(yīng)停止升壓進行檢查 ,確信密封良好沒有泄露后再繼續(xù)升壓 .當升 到工作壓力時 ,暫停升壓 ,進行初步檢查 ,然后再升到試驗壓力 ， 保持要求時間后降至工作壓力全面仔細檢查 。 ,介質(zhì)溫度是否合格 。 質(zhì)檢部負責對壓力試驗全過程進行檢驗，協(xié)調(diào)聯(lián)系 駐 廠檢驗人員到廠檢驗 ， 駐廠檢驗員對壓力試驗全過程實施監(jiān)督檢驗。 實施過程按照 XX/G033508《壓力試驗管理制度》的要求。 適用范圍 適用本公司生產(chǎn)的鍋爐及承壓部件焊接組裝后水壓試驗的控制與管理 。 D． 試驗報告存底及原始記錄應(yīng)分類存檔 ,存檔 期為 7 年。 試件 由理化試驗 室 保存 以備查詢 ,保存期一般為產(chǎn)品出廠后 3 個月 。 B． 原材料、焊接試樣的復(fù)驗的方法、程序、執(zhí)行標準、檢驗內(nèi)容與原試樣相同 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 F. 對 外協(xié)單位 出具 的 試驗報告 ,由理化責任 人 審核 ,并簽字認可。 ,申請委托外協(xié)單位理 化人員對試樣進行物理試驗或化學分析。 C．焊接試板由焊接檢驗員師根據(jù)《試驗試樣加工圖》的規(guī)定，填寫《焊接接頭試驗試樣委托加工單》委托車間加工試坯，加工合格后做好編號標記由 施工單位 填寫《 焊接接頭 力學試驗委托單》 。 控制 程序 XX/G032408《原材料及焊接試件制備》的要求進行 ， 并做好《試板制造檢驗卡》的記錄。 ，并對理化試驗的正確性 負責。 支持性文件 JB/T473020xx《承壓類設(shè)備無損檢測》 《特種設(shè)備無損檢測與監(jiān)督管理規(guī)則》 XX/G034020xx《試驗設(shè)備和儀器管理制度》 GB479284《放射衛(wèi)生防護基本標準》 《附件 7 無損檢測質(zhì)量控制體系圖》 《 無損檢測通用工藝規(guī)程》 《焊縫返修通知單》 《無損檢測合格通知單》 《焊縫無損檢測報告》、 《焊縫無損檢測布片圖》、 《焊縫無損檢測檢驗報告》 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 1 理化 檢驗 控制程序 XX/G021108 目的 通過對鍋爐制造過程中理化試驗質(zhì)量的 嚴格 控制 ,確保鍋爐制造的理化試驗質(zhì)量符合標準要求，為產(chǎn)品制造提供可靠的試驗數(shù)據(jù)。 無損檢測檔案管理： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 、委托書、檢測記錄、底片等原始資料隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，質(zhì)檢部保留完整的資料建檔存放。 B、底片的照相質(zhì)量應(yīng)達到 JB/T473020xx《承壓類設(shè)備無損檢測》 規(guī)定的黑度以及靈敏度的要求， 且標記齊全、清晰無損傷。無損檢測責任工程師 匯總原始評記錄、底片檢測位置示意圖等交檢驗責任工程師 ,編制產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 出現(xiàn)返修時 ,應(yīng)及時簽發(fā)《焊縫 返修通知單 》 ,返修后重新 進行無損檢測 . 無損檢測合格后 , 由 II 級專業(yè)無損檢測人員整理填寫《焊縫無損檢測報告》、《焊縫無損檢測布片圖》、《焊縫無損檢測檢驗報告》，經(jīng)審核后，開具《無損檢測合格通知單》通知駐廠監(jiān)檢人員和施焊單位。 實施 ,無損檢測 操作由 I 級以上人員擔任。施焊單位填寫 《無損檢測委托單》 ， 內(nèi)容填寫要齊全準確 ,并經(jīng)檢驗員 對工件和 《無損檢測委托單》 檢驗確認后 簽字 ，轉(zhuǎn)操作室進行無損檢測 。見 質(zhì)量手冊《附件 7 無損 檢測質(zhì)量控制體系圖 》 。 d 在用無損檢測設(shè)備必須完好 ,計量儀表、儀器齊全合格 ,并 且 操作室、曝光室、暗室、評片室的防護應(yīng)符合 GB479284《放射衛(wèi)生防護基本標準》。 ，提高檢測人員的技術(shù)素質(zhì)，充實檢測人員的隊伍。 《 焊縫 無損檢測 報告》和質(zhì)量文件 的 管理與存檔。 無損檢測 無損檢測 工藝由 II 級以上專業(yè) 無損檢測人員編制 ,經(jīng)無損檢測責任工程師審核 ,報 質(zhì)保工程師 批準。 職責 a．質(zhì)檢科負責無損檢測的具體實施工作。 相關(guān)支持性文件 XX/G032708《焊工管理制度》 XX/G032808《焊工鋼印管理制度》 XX/G033008《焊接材料管理制度》 XX/G032408《原材料及焊接試件制備》。 各相關(guān)部門對分承包的單位進行審查，并進行評價。 C、熱處理工藝 工藝人員根據(jù)圖樣及標準要求編制《熱處理工藝》，由熱處理責任工程審核， 質(zhì)保工程師 批準。 ： A、焊接熱處理責任工程師負責該系統(tǒng)的質(zhì)量控制管理工作。 執(zhí) 行中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 XX/G032408《 原材料及 焊接試 件 制備》。 ,焊接責任工程師 編制 《焊接返修記錄表》 , 質(zhì)保工程師 審核批準。 、新技術(shù)應(yīng)在焊接工藝評定合格后進行 ,工藝員應(yīng)進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 工藝 卡 ,合格焊工一覽表 ,安排焊工上崗。 、 焊接設(shè)備控制 焊接設(shè)備由持證焊工專人操作 ,維護保養(yǎng) ,保證在完好狀態(tài)下使用 ,設(shè)備管理員負責焊接設(shè)備的日常檢查 ,計量責任工程師負責儀表的 定期 檢定 ,確保 控制 焊接 工藝參數(shù)的電流 ,電壓等儀表應(yīng)有效期內(nèi)使用 .。 XX/G033008《 焊接材料 管理 制度 》做好干濕度記錄、憑領(lǐng)料單辦理 出庫手續(xù)。 的 焊接 材料必須有同批材料的質(zhì)量證明書 ,無需復(fù)驗的 經(jīng)材料檢驗員檢驗合格后 ,填寫 《 原材料入廠驗收 合格通知單 》 報請材料責任工程師審核無誤后簽字 ,經(jīng)駐廠監(jiān)檢員確認后入焊材一級庫。焊接工藝評定按以下程序進行： a、編寫焊接工藝評定任務(wù)書 b、擬定焊接工藝指導(dǎo)書 c、施焊試件和制取試樣 d、按要求 對試件和試樣 進行性能試驗 e、 根據(jù)試驗結(jié)果編制《焊接工藝評定報告》。焊完每道受壓元件的 焊縫打上自己的鋼印，執(zhí)行 XX/G032808《焊工鋼印管理制度》。 按照 XX/G032708《焊工管理制度》 的規(guī)定對進行焊工管理 。 工作程序 ： 、焊工管理 編制焊工培訓(xùn)計劃， 負責 組織焊工按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 的要求 進行 外出 培訓(xùn) 、 取證及期滿復(fù)考 工作 。對焊材的訂購、接收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收進行監(jiān)督管理。 《工藝文件目錄》 《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》 《專用工藝裝備驗證報告》 《工裝臺帳》 《工藝裝備完好情況檢查記錄》 《工藝裝備報廢申請單》， 《 工藝更改申請單》 《工藝更改通知單》 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 焊接 和 熱處理 控制程序 XX/G020908 目的 通過對鍋爐用焊接材料及產(chǎn)品制造過程焊接質(zhì)量 及熱處理 的控制 , 確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量達標準的要求。 相關(guān)支持性文件 XX/G021308《檢驗與試驗控制程序》。 工藝 紀律 檢查 公司 每 半年進行一次工藝紀律檢查，由質(zhì)保工程師按照 XX/G0318《工藝紀律檢查》的要求，組織工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門進行。 B、工藝責任工程師根據(jù)《工藝更改申請單》審批情況，填寫《工藝更改通知單》經(jīng)有關(guān)人員會審后發(fā)至有關(guān)部門。確已經(jīng)無法使用的工藝裝備應(yīng)填寫《工藝裝備報廢申請單》，報總經(jīng)理批準。 F、工藝裝備在使用過程中要定期進行檢查，并且保留《工藝裝備完好情況檢查記錄》。 D、工藝驗證的范圍： a、工藝方案驗證； b、工藝規(guī)程驗證； c、 工藝裝備 驗證； d、工藝定額驗證。 B、凡成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)前應(yīng)通過小批試制工藝驗證，鍋爐受壓元件的工藝驗證可以和產(chǎn)品樣機試制同時進行。 C、專用 工藝裝備 由 工藝員或生產(chǎn)車間提出《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》后， 工藝責任工程師負責 組織 設(shè)計。 專用工藝裝備的制造驗證和標準工藝裝備的驗證按照 XX/G0320《工藝裝備管理制度》執(zhí)行。 C、經(jīng)會審、會簽后的工藝 文件 及單件生產(chǎn)的特殊關(guān)鍵（如受壓部件）工藝規(guī)程由 質(zhì)保工程師 批準。 A、 主要種類有： a、機械加工工藝過程卡； b、焊接工藝； c、裝配工藝； d、典型零部件加工工藝； e、工藝守則及作業(yè)指導(dǎo)書 ； f、工藝裝備設(shè)計及驗證。 B、 工藝試驗由 工藝責任工程師 按照 XX/G031708《工藝試驗和評定》的要求支持進行， 生產(chǎn)部負責組織實施，質(zhì)檢部負責檢驗、試驗，檢驗試驗結(jié)果進行記錄，填寫檢驗試驗報告送達 質(zhì)保工程師 審查。 C、工藝路線經(jīng) 質(zhì)保工程師 審批后發(fā)至有關(guān)生產(chǎn)、職能部門 執(zhí)行