年產(chǎn)萬(wàn)噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告(參考版)
2024-11-27 05:16本頁(yè)面
【正文】 公司將繼續(xù)以 推廣 節(jié)能煉鋼成套 裝備、技術(shù) 為主導(dǎo)，以節(jié)能電爐煉鋼工程總承包 服務(wù)為重點(diǎn) ， 借助 中原經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè) 的強(qiáng)勁東風(fēng) ，面向中國(guó)和東南亞、中東等發(fā)展中國(guó)家，大力推廣 節(jié)能煉鋼成套裝備 、技術(shù)， 為全中國(guó)乃至全世界低碳冶金事業(yè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn) 。該 成套設(shè)備采用電爐余熱回收利用、廢鋼預(yù)熱輸送 ，全封閉連續(xù)冶煉、高溫?zé)焿m凈化等一系列高新技術(shù)和工藝，能有效解決以電爐為生產(chǎn)方式的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重 等難題 。 公司現(xiàn)已研制開發(fā)出 DP15 型、 DP20 型、 DP30 型、 DP50 型、 DP60 型、 DP70 型、DP80 型、 DP100 型、 DP120 型等 二十多 種規(guī)格型號(hào) 的 DP 型 節(jié)能煉鋼成套 技術(shù)裝備 產(chǎn)品 ，能夠滿足 20T— 200T 電爐煉鋼工程的需 要。 公司經(jīng)營(yíng)范圍為：節(jié)能、煉鋼設(shè)備、振動(dòng)機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、輸送設(shè)備及備件加工、制造與銷售；節(jié)能煉鋼工程設(shè)計(jì)、總承包及技術(shù)咨 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 詢 、 進(jìn)出口貿(mào)易。 公司下屬河南省博士后科研基地、河南省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、河南省電爐節(jié)能煉鋼設(shè)備工程技術(shù)研 究中心和鶴壁市冶金礦山設(shè)計(jì)研究院等科研機(jī)構(gòu)。公司先后被上級(jí)部門評(píng)定為河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省首批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范 企業(yè)、河南省電爐煉鋼節(jié)能工程技術(shù)研究中心、河南省首批博士后科研基地、河南省 50 戶重點(diǎn)裝備制造企業(yè)、 河南省100 戶 高增長(zhǎng) 企業(yè) 、 河南省知識(shí)產(chǎn)權(quán)先進(jìn)單位、河南省擬上市后備企業(yè)及國(guó)際工程承包資質(zhì)企業(yè)。 十一 、 公司基本情況 河南太行全利重工股份有限公司，（ 原 河南太行全利集團(tuán) 有限 公司）是專業(yè)從事節(jié)能煉鋼成套設(shè)備開發(fā)、制造與應(yīng)用的技術(shù)研究基地，也是全國(guó)最大的振動(dòng)機(jī)械研發(fā)、制造基地。 經(jīng)濟(jì)效益 工程建設(shè)期限為 十二 個(gè)月，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可 年產(chǎn)鋼坯 500000噸，年產(chǎn)值 210000 萬(wàn)元人民幣，年利潤(rùn) 18900 萬(wàn)元人民幣 ， 投產(chǎn) 一年可收回投資 。 主廠房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 九、 土建 煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶，天窗為縱向或橫向通風(fēng)采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風(fēng)板，有組織排水。主要承擔(dān)電爐爐前鋼水的快速分析任務(wù)。在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)兩套 DQYL－ 20/ 除油器和兩套 SDE－20 型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺(tái)干燥氣量為 20m3/min，工作壓力為 ，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 .每臺(tái)空壓機(jī)供氣量為 40 m3/min，排氣壓力為 ，配電動(dòng)機(jī) Y315M4－ 4， 250kW。其主要技術(shù)性能如下： 加工空氣量 ~20200 m3/h 空氣壓力 (A) 產(chǎn)品產(chǎn)量及純度 (標(biāo)準(zhǔn)工況 ) 介質(zhì) 產(chǎn)品產(chǎn)量 (m3/h) 純 度 氧氣 3200 %O2 液氬 40（折合成氣態(tài)） 99． 999%Ar 性能指標(biāo)： 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期（兩次大加溫間隔期）： ?二年 冷箱加溫解凍時(shí)間： ~36 小時(shí) 裝置啟動(dòng)時(shí)間（從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氧氣達(dá)到純度指標(biāo)）： ~36 小時(shí) 空分單元制氧能耗 (液體以 1： 3 計(jì) )：≤ 七、 熱力設(shè)施 第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) 電爐工程共需要壓縮空氣約 70m3/min，壓縮空氣壓力為 ～。 制氧機(jī)的選型 煉鋼車間需供應(yīng)氧、氬氣，根據(jù)氧氣和氬氣的消耗量，新建3200m3/h 氧氣站一座可滿足生產(chǎn)的需要。 除塵系統(tǒng)工藝流程 輸灰系統(tǒng)流程為： 主要設(shè)備 脈沖布袋除塵器 : 電爐除塵系統(tǒng) : 過(guò)濾面積： 16700m2 1 臺(tái) 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)： 過(guò)濾面積： 1500m2 1 臺(tái) 電爐除塵系統(tǒng) : 除塵主風(fēng)機(jī)： Y473№ 28F 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái) 配用電機(jī)： Y10008， 10kV，功率： 1120KW2 臺(tái) 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)： Y473№ 14D 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 1 臺(tái) 配用電機(jī)： Y355L14 功率： 280KW 1 臺(tái) 連鑄二冷室排汽 電爐煉鋼車間設(shè)有 五 流方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，連鑄機(jī)的二次冷卻室產(chǎn)生大量的水蒸汽，需要設(shè)置排汽系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選擇 G473№ 10D 鍋爐通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排汽量為 50000m3/h。 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng) 第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè) 鋼包精煉爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進(jìn)行捕集，車間的散狀料在貯運(yùn)過(guò)程中散發(fā)大量的粉塵，在各設(shè)備密閉的前提下與鋼包爐組成一套除塵系統(tǒng)。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。加料時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)流罩移至變壓器室頂部，冶煉時(shí)移至爐體區(qū)域，移動(dòng)導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時(shí)，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大大地減弱了車間橫向氣流的影響。 導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩組成。 ? 輔助生產(chǎn) 車間 及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。 ? 連鑄二冷室排汽。 6） 安全供水 為滿足電爐、鋼包爐 及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水的需要，本設(shè)計(jì)設(shè)一座 V=500m3， H=
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