【正文】 任何顏色配比問題的最終決定由工程設計部門負責。 色板的表面處理 高質量的表面處理在顏色配比判斷中非常重要 ,這只用于顏色比對不可用于產品紋理特征 .樣品不得有厚度不均和紋理不同 . 色板不得有劃痕 ,流痕 ,花紋 ,指紋和其它斑點 ,這些可能降低視覺效 果和改變測試數(shù)值 噴漆色板必須說明的油漆紋理和厚度 檢驗標準 檢驗員資格 檢驗顏色配比的檢驗員必須通過顏色辨別測試。最終的目的是為制造最好的顏色配比質量。當有分歧時，圖面的要求為主要。 2 級 最大觀察時間每 10cm2用時 4 秒 ,每個面最大 20 秒時間 (一般每 5 秒一個面 ),時間因部件的復雜程度而定 3 amp。 SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 14 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。 MEK 的地方用干布擦拭 50 來回，作為對照區(qū)域。 MEK，在 10 秒內按到零件表面上進行擦拭。 0B剝落程度比 1B 級大 1B大片脫落，所有方格被破壞3565% 2B1535%的方格剝落 3B515%的方格剝落 4B5%的方格剝落， 5B邊線光滑，完全沒有破壞 硬度測試 2H,3H,4H 鉛筆 (三菱產 ) 120～ 230砂紙 橡皮 直尺 ,然后在砂紙上磨平 . 450,沿直尺向前推劃 1530mm 直 ,3 支鉛筆各劃一條 . . 沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕 ,即為該烤漆所能承受的硬度 . 液體烤漆 3H 以上 OK 粉體烤漆 2H 以上 OK 耐 MEK試驗 MEK 棉布 直尺 鉛筆 ，測量其膜厚。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的 對于外觀面 ,檢驗員必須同樣的檢查每一個面的顏色 ,咬花和光澤 ,同樣不能有不理想 .對于非外觀面 ,檢驗員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡 ,氣泡 ,塵土 ,擦傷 ,油污 ,易燃 ,有腐蝕 ,凹坑和損壞等 油漆色板比較 油漆外觀接受或退回必須在與母板比較的基礎上 ,母板必須每 6 個月檢查和更新一次。 ? 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程 師直接管理。 ? 經過系統(tǒng)的教育訓練，至少 40H。目是為制造好零配件和組裝線。 特殊方針 加工別 不良項目 一級 二級 三級 機加工 爛牙 不可 不可 ≤整個螺牙的 10% 切邊 缺料 /壓傷 /裂縫 同壓 鑄件標準 去毛 銼傷 不可 銼刀痕 不可 不可 深≤ ㎜ 皮膜 油漬 不可 不可 不可 發(fā)黑 不可 不可 ≤整個產品的 5% 掛液 不可 不可 ≤ 1 處 色差 不可 不可 依 11 顏色的標準 研掃 粗度 不可 不可 脫皮 不可 不可 起泡 不可 不可 不可 麻點 不可 不可 ㎜ 2≤ 5 個 色澤 不可 不可 依 11 顏色的標準 發(fā)黑 不可 不可 ≤整個 產品的 2% SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 12 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 本段內容提供了一個統(tǒng)一的烤漆件的檢驗和組裝標準。 ? 異物 所有加工過程殘留在產品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。 接受 /判退 標準 一 般方針 ? 影響功能的缺陷 不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。 2 級 : 最大觀察時間每 10cm2用時 4 秒 ,每個面最大 20 秒時間 (一般每 5 秒一個面 ),時間因部件的復雜程度而定 3 級 : 最大觀察時間每 10cm2用時 2 秒 .(一般每 10 秒一個面 ) 備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 檢驗距離 1: 460 ㎜ 2: 460 ㎜ 3: 610 ㎜ 其中孔內等部位不限以上的檢驗距離。 檢驗亮度 ? 80120 呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內之照度 ) 檢驗視角 檢驗員要使的工件水平面成 30 度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉 30 度。 制程檢查 所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。 ? 特殊工作培訓并通過驗證 ,承認水平 ,能夠立即從事檢驗工作。 檢查標準 檢驗員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質量檢驗員一年工作經驗。這些指導方針以及 PSCS，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗組裝以及最終的稽核中。當有分歧時，圖面的要求為主要。 4: 最大觀察時間每 10cm2用時 2 秒 .(一般每 10 秒一個面 )。 2: 最大觀察時間每 10cm2用時 4 秒 ,每個面最多 20 秒時間 (一般每 5 秒一個面 ),時間因部件的復雜程度而定。 有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 ? 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 ? 經過系統(tǒng)的教育訓練，至少 40H。目是為制造好零配件和組裝件。 SKYROCK 文件名稱 外 觀標準 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 ___________________________________________________________________________________________ 8 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd. 本段內容提供了一個統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗和組裝標準。 如果和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權歸的擁有者。 在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其 對個項目定義的理解和觀察技能。 為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。文件的制訂人員要每年兩次對其準確性和完整進行評估。但要通過 指定人員的許可。 PSCS 對 PSCS 的修改要在的管控之下。 5. 為產品說明書和產品系列提供清晰的外觀要求的標準。 3. 為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。 CCS 該文件可作為所有的生產單位作為外觀要求的通用基準 .外觀標準有以下幾個單獨的部分 : 1. 壓鑄件 2. 加工件 3. 烤漆件 4. 顏色 被用作制訂設計標準的參照 .設計文件 (圖面 ,說明書 )未說明的事項 ,可參考 . 該文件的使用有助與各個生產單位花費最少的時間和精力把產品投入市場︰ 1. 當遇到和 不一致的項目時可參照 PSCS。 3. 參考文件 (包含在簡介中 ) 當檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導書的范圍 ,可在參考文件中查找相關的信息。 這里描述和定義了兩個文件版本 PS