【正文】 另外，兩臺 MH92壓縮機及一套 ∮ 1200合成系統正在安裝之中。甲醇工段產 CH3OH，碳化產 NH4HCO3，合成工段將 H N2合成 NH3。 1． 3企業(yè)類型 靈璧 化肥廠擁有資產 9053萬元，職工 900人，專業(yè)技術人員 156人，占地 150畝，中型二檔企業(yè)。廠里已做好項目實施的前期的準備工作，時機成熟，就能立刻實施 . 安徽省靈璧化肥廠 企業(yè)基本情況 1． 1企業(yè)名稱 安徽省靈璧化肥廠 1． 2產品規(guī)模及類型 目前已達到年產合成氨 3萬噸能力， 6萬噸合成氨規(guī)模正在擴建， 300萬米 /年塑料紡織袋、 2萬噸 /年稀土復混肥。由于以粉煤為原料，不僅可以降低原料成本，而且能解決 中國最大的管理資源中心 我廠長期存在的塊煤加工后粉煤無法處理的難題。 采用流化床粉煤制氣，將造氣原料由無煙塊煤改為粉煤，使用常壓流化床煤氣發(fā)生爐制取半水煤氣，生產過程包括吹風蓄熱和制氣兩個部分。同時，氣化強度可以提高一倍，氣化效率也有所提高。造氣爐在間歇操作時，造氣爐溫呈周期性波動，生產能力不穩(wěn)定；氣化過程中大約有 1/3的時間用于吹風蓄熱和倒換閥門，有效制氣時間 少，氣化強度低；用反復上下吹制氣來控制氣化區(qū)的穩(wěn)定，操作與管理繁瑣；爐溫的波動對燃料的粒度、熱穩(wěn)定性、特別是灰熔點要求較高，蒸汽分解率不穩(wěn)定。 我們從初步可行的中高費方案中，選出兩個方案 ——固定床富氧連續(xù)氣化法和流化床粉煤制氣。 方案 方案 方案名稱 方案簡介 預計 預計效果 中國最大的管理資源中心 類型 編號 投資 環(huán)境效果 經濟效果 原輔材料和能源替代 F1 采購合適粒度的原料煤 減少原料煤經常加工環(huán)節(jié) 低費 減少粉塵排放 5萬 /年 F2 加強采購原料質量檢驗 減少物料消耗 低費 減少物料消耗 5萬 /年 F3 加強原料煤入爐管理 減少粉煤入爐 低費 減少飛灰排放 1萬 /年 F4 比價采購原料 降低原料成本 低費 降 低原料成本 5萬 /年 技術工藝改造 F5 富氧連續(xù)氣化法 利用富氧空氣進行連續(xù)氣化制取原料氣 高費 提高制氣效率 實現廢氣零排放 400 萬 /年 F6 沸騰爐粉煤制氣 采用沸騰爐利用粉煤制取原料氣 高費 降低原料成本 提高原料利用率 100 萬 /年 F7 入爐蒸汽自調 入爐蒸氣量隨爐溫變化自動調節(jié) 低費 提高蒸汽分解率 減少蒸汽消耗 12萬 /年 F8 自動連續(xù)加煤 采用自動加煤機連續(xù)操作 低費 減少爐口污染 14萬 /年 F9 熱管余熱回收 采用熱管技術回收余熱 低費 降低蒸汽消耗 3萬 /年 F10 變換改造 采用中低低技術 高費 減少蒸汽消耗 50萬 /年 F11 天然氣制氣 制氣原料改為天然氣 高費 減少總能耗 負 600 萬/年 設備維護和更新 F12 爐體擴建更新 爐體擴為 Φ2600 低費 提高使用效率 16萬 /年 F13 油路過濾清洗 避免控制機構出現故障 低費 提高系統穩(wěn)定性 1萬 /年 F14 氫氮比自調 自動調節(jié)氫氮比率 低費 提高系統穩(wěn)定性 1萬 /年 F15 爐溫自控 自動控制爐溫 低費 提高系統穩(wěn)定性 3萬 /年 產品更換或改進 F16 碳酸氫銨改產尿素 將碳酸氫 銨生產能力改為尿素 高費 提高產品品質 減少廢渣產生 180 萬 /年 八．工廠準備進行的技術改造情況 因廠里經濟不寬裕，中高費方案的實施必須十分謹慎。 廠領導發(fā)動 全廠員工，組織各科室、車間的科技、工程人員和管理人員，提出清潔生產方案。 6．廢觸媒采用深埋處理。 5．尿素循環(huán)水裝置 冷卻回水，經涼水塔降溫后循環(huán)使用。經涼水塔降溫后循環(huán)使用。處理能力 4000m3/h。 3．合成循環(huán)水系統 合成車間的水冷排回水，其中不含污染物。 2．造氣廢水處理系統 造氣爐底沖渣水、洗水塔排水經沉淀池后進涼水塔曝氣降溫，再閉路循環(huán)使用。沖渣水及麻石水膜除塵器出水經沉淀池后閉路循環(huán)使用。 1．水膜麻石除塵、沖渣水循環(huán)系統。 六．污染治理情況 水、氣、渣的污染排擴量及治理情況（治理情況包括：治理設施規(guī)模、處理能力、處理工藝和污染去除率等），以及面臨的主要環(huán)保問題。處理能力 1500m3/h。再將凈氨后的氣體送入城市煤氣系統和本廠生活煤氣系統，供城市居民和本廠職工生活用。處能力 100噸 /年。處理能力 104萬 Nm3/年。 中國最大的管理資源中心 1．吹風氣回收 將吹風氣和施放氣混合，在燃燒爐內燃燒，產生蒸氣供生產使用。 二、每種產品的產量、產值和生產能 力（ 1999年）。由于化肥生產工藝的復雜性，在生產過程中有廢水、廢渣產生。廠長李勇為企業(yè)法人代表，下設副廠長、職能科室和車間來指導管理全廠的人事、財務、生產、供應和銷售等工作。擁有固定資產 億元。經過三十年的發(fā)展壯大，現已形成年生產合成氨 80000噸，尿素菜 100000噸，碳酸氫銨 60000 噸的生產規(guī)模，屬國有大型二檔企業(yè)。 c、氣：主要來源于生產工藝廢氣及鍋爐煙氣，年產量約 萬標立方米，其廢氣 部分回收再利用和用于居民家用燒飯，另一部分經廢氣處理設施除塵、凈化后外排，如鍋爐煙氣、 CO2 站 CO2氣、 “三氣 ”回收等，裝置除去率達 7085%左右。造氣和脫 S生產污水，經一級、二級沉淀后送冷卻塔冷卻，解析出有害物質后，循環(huán)利用，冷卻塔處理能力約 800m3/h，污水經幾級沉淀后曝氣解析，污物除去率約 5060%。 產品類型：主要生產液氨配套供應磷銨廠，付產碳酸鍶、碳銨、氨水、液 體 CO2等。目前，項目正在設計中。該項目每年可利用公司 2354噸的爐渣灰。 3． 7萬 m3/年新型輕質墻板項目 該項目是資源綜合利用項目，是國家為保護耕地、保護環(huán)境、節(jié)約能源而大力推廣的綠色環(huán)保項目，符合國家產業(yè)政策。 目前，項目已報到國家經貿委，爭取列為國家重點節(jié)能環(huán)保示范項目。運用該技術改造后，生產能力將提高 50%，達到 15000噸 /年，原料尿素單耗可由 ，噸產品綜合能耗可降低 ，下降 57%，節(jié)能降耗極為顯著。 2．三聚氰胺節(jié)能環(huán)保國家重點示范項目 中國最大的管理資源中心 該項目為利用高新技術改造傳統產業(yè)項目，即利用清華大學最新開發(fā)的節(jié)能環(huán)保專利技術 ——三聚氰胺一步法氣相淬冷工藝改造公司現有的兩步法三聚氰胺生產裝置。 目前，項目建議書已報到國家經貿委，爭取立項。借此機遇，我公司將大力推行清潔生產工藝和資源綜合利用，近期將實施的項目有： 1． 20萬噸 /年硫基高濃度復混肥項目 該項目是資源綜合利用項目，符合當前國家重點發(fā)展方向，技術含量高，有利于促進產品結構優(yōu)化升級。僅 1999年就收集到各種合理化建議 1176 份， 20xx 多條，評出優(yōu)秀合理化建議 110條，其中 16項列入 99年大修重點項目。如新建生產裝置 “813”工程選用國際最先進技術 —意大利斯納姆氨汽提工藝，能耗低，生產穩(wěn)定，將生產工藝的含氨廢水通過深度水解，達到鍋爐用水標準，回到生產系統等。 “八五 ”、 “九五 ”期間，我公司 “新、改、擴 ”項目，如：尿素工程、三胺工程、復混肥工程、五鈉工程等都嚴格按環(huán)保規(guī)定編寫了《環(huán)境影響評價報告書》，并辦理了環(huán)保 “三同時 ”手續(xù) 。同時，還在全公司范圍內開展各種節(jié)能降耗，創(chuàng)清潔生產的活動，如 “創(chuàng)文明（班組） ”、 “小指標競賽 ”、 “創(chuàng)無泄漏車間 ”、 “雙增雙節(jié)勞動競賽 ”等，努力做到清潔生產，削減排污。建立健全有關考核制度，一級查一級，一級考核一級，不僅保證了環(huán)保處理裝置運行率和完好率，同時實現了排污總量逐月宵年下降目標。 1．抓工藝、設備管理，實行企業(yè)內部排污總量控制，開展創(chuàng)建和鞏固 “無泄漏車間 ”活動，強化生產基礎管理。 中國最大的管理資源中心 2）公司正在建設的 “”工程，總投資 ，總下水精處理項目還需投入近千萬元，企業(yè)在資金方面感到非常困難。因此，必須對總下水粗處理后廢水再進行精處理，使廢水中 NH3N 濃度由 100mg/l降至 60mg/l 以下（新標準于 20xx 年 3 月 1日起執(zhí)行）。目前主要存在的問題有： 1）今年是實現 “一控雙達標 ”環(huán)保目標的最后一年，到年底所有工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水必須達標排放。 3．環(huán)保工作存在的問題： 幾年來 公司在環(huán)保治理方面投入了大量的資金，取得了良好的環(huán)境與經濟效益。 3）環(huán)保治理的技術方案必須科學嚴謹，慎重對待，才能行之有效，這是一個科學決策問題。 2．環(huán)保工作的體會： 1）必須強化環(huán)保意識，讓全體職工都有緊迫感和責任感。 3） 1999年工業(yè)廢氣產生量為 56211萬 m3，全部處理，并達標排放。 1．公司污染治理基本情況： 1） 1999年環(huán)保投資共計 ，完成環(huán)保治理項目 9項，其中較大項目 6項。 四、污染治理情況 治理污染，保護環(huán)境是一項刻不容緩的 “德政工程 ”，也是企業(yè)的 “效益工程 ”和 “生命工程 ”。 9．此外，我們還先后投資 ，脫硫硫磺回收和熱電余熱利用。 8．使用節(jié)水裝置 近兩年來，我公司先后投資 200多萬元推廣應用節(jié)水設備，先后在合成氨循環(huán)水系統、五鈉、純堿循環(huán)水系統安裝了 5 臺 HGB700 型橫流式涼水塔、兩臺 BL500 型點播塔 。 7．使用鍋爐節(jié)煤裝置 96 年底，我公司率先在全省引進了專利產品 “正轉鏈條鍋爐分層燃燒節(jié)煤裝置 ”，投資 30 余萬元對3 臺鍋爐全部進行改造。每年回收氨 550噸，價 值 100萬元。合成氨部分提濃氨水濃度最終可達 ，然后供三胺裝置使用。經測算，年回收原料氣達 216萬 Nm3，折合成氨 720 噸，年增效益 ，同時提高了送純堿裝置的 CO2 濃度，對提高純堿產量、質量起到了不可低估的作用，也降低了純堿動力消耗，經濟效益顯著。脫碳濃氣含量僅為 85%，并損失大量的氫氮氣。由于提高了單爐發(fā)氣量，做到了合理開爐，單從節(jié)煤來看，每天可節(jié)煤 15噸，價值 4500元以上，全年可節(jié)約資金 150萬元以上。因此公司于97 年 6 月投資近 10 萬元將一臺 Ф2400 造氣爐改造為 Ф2610 爐，改造后的造氣爐單 爐發(fā)氣量達6000m3/h以上，增長了 20%，蒸汽分解率提高 。為此公司組織技術人員進行技改，改造后的燃燒爐可投用 3臺造氣爐的吹風氣，每小時可產蒸汽 4噸，全年估計可產蒸汽 34400噸，價值 240萬元，既消除了煙囪污染，又回收利用了吹風氣，做到資源綜合利用，效益顯著。 3．造氣吹風氣回收改造 1992年，我公司投資 98萬元配置一套吹 風氣回收系統，附產蒸汽并入管網。 1998 年，公司在將五鈉生產能力擴建到 4萬噸 /年的同時，投資約 24萬增上了一套含磷廢水治理裝置，采用清濁分流，砂濾凈化，分質使用等措施，徹底解決了含磷廢水外排問題，實現了零排放，并且回收了黃磷。 三．綜合利用情況 公司認真貫徹黨中央國務院提出的 “資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位 ”的方針，緊緊圍繞實現兩個根本性轉變，以經濟效益為中心，狠抓資源基礎管理工作，大搞資源綜合利用，大力推進技術進步，公司進行的主要資源綜合利用項目有： 1．五鈉 CO2回收裝置 我公司投資 108萬元，自行設計了一套五鈉 CO2回收裝置，酸堿連續(xù)中和產生的 CO2經洗滌冷卻后，供聯堿裝置制取純堿，既解決了 CO2放空所造成的環(huán)境污染問題，又做到了資源綜合利用，每年可回收 ，價值 。 4．法人代表：程家華 5．詳細通訊地址：中國安徽省合肥市祁門路 12號 6．電話： 05513525195；傳真： 05513523570 二．生產情況 1． 1999年主要產品的產量、產值和生產能力： 序號 產 品 名 稱 99年生產能力 （噸 /年） 99年實際產量 （噸） 產 值 （萬元） 1 純堿 50000 2 氯化銨 50000 3 三聚磷酸鈉 35000 4 三聚氰胺 10000 5 系列復混肥 170000 100016 6 碳銨 100000 7 硫銨 10000 8 其它 合計 3．主要產品生產的主要原料和生產工藝： 產 品 主 要 原 料 生 產 工 藝 純堿 原鹽、 CO NH3 聯合制堿工藝 中國最大的管理資源中心 三聚磷酸鈉 黃磷、純堿 熱法回轉爐一步法 三聚氰胺 尿素 常壓氣相催化法結合離子交換法 復混肥 氯化銨