【正文】 2023年 3月 31日星期五 11時 3分 52秒 23:03:5231 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 11時 3分 52秒 23:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :03:5223:03Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 11時 3分 52秒 23:03:5231 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :03:5223:03:52March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :03:5223:03Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 11時 3分 52秒 23:03:5231 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :03:5223:03:52March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :03:5223:03Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 提要 116 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 適量 日 勞動生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢， 問題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。 110 改善后 A初檢 B整修 D組裝 C鉆孔 鑄件 B整修 D組裝 A初檢 B整修 B整修 C鉆孔 休息角 111 項 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 H 1010件 /日 /人 104 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例 循環(huán)時間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫存： 30件 105 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補充物料。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。 木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。 減少 無價值走動 作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。 操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。 97 能屈能伸 原則 拒絕“武士道”精神 “包子換餡” 泛用機專用化 設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。 技術(shù)創(chuàng)新 I/O一致效率高。 帶輪設(shè)備機動性高， 可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。 90 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 91 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 易被差遣原則 實用原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 92 易被差遣原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 93 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 94 實用原則 買基本功能設(shè)備 買專用設(shè)備 不買有功能浪費的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加 滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯? 不買泛用化設(shè)備 小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快 理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 88 Step3 將長屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 89 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 85 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 86 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量） 87 Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 75 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。 70 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設(shè)備小型化 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 設(shè)備 設(shè)備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設(shè)備 相關(guān)性 71 流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。 69 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 I O 一致原則 空手浪費 Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。 少人化 67 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)