【正文】 6．管理水平提高，管理人員減少 10％，生產(chǎn)能力提高10％～ 15％。 5．制造成本降低 12％。 4． 停工待料減少 60％ 。 3． 采購(gòu)提前期縮短 50％ 。 2． 延期交貨減少 80％ 。 這是人們說得最多的效益 。 ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。在制定策略和戰(zhàn)術(shù)時(shí)，一般不分配資源。 便利性品類通常為輔助產(chǎn)品，因?yàn)樗艹浞掷弥圃炱髽I(yè)的閑置產(chǎn)能，而且具有配套性。在制定策略和戰(zhàn)術(shù)上，偶爾獲得大量資源支持。這品類一般在技術(shù)、功能上較弱，僅滿足消費(fèi)者的基本需求。在制定品類戰(zhàn)術(shù)時(shí)，可分配一般資源。 常規(guī)性品類則為最大量產(chǎn)品及規(guī)格。在制定策略和戰(zhàn)術(shù)時(shí)，可分配較多資源。 目標(biāo)性品類，一般應(yīng)為新品，規(guī)格較少。而確定品類角色、制訂品類策略、計(jì)劃品類戰(zhàn)術(shù)、執(zhí)行計(jì)劃實(shí)施成為當(dāng)中的關(guān)鍵點(diǎn)。品類管理要求企業(yè)不能再單純從品牌出發(fā)，需要更進(jìn)一步全面地分析品類。該方式是指消費(fèi)品制造商零售商以品類為業(yè)務(wù)單元的管理流程 , 通過消費(fèi)者研究 , 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) , 對(duì)一個(gè)品類做出以消費(fèi)者為中心的決策思維。 ? 共同的錯(cuò)誤。 ? 共同的目標(biāo)。 ? 解決惡劣的關(guān)系。對(duì)于普通店鋪（ QR）來說，重點(diǎn)是補(bǔ)貨和訂貨的速度，目的是最大程度地消除缺貨，并且只在商品需求時(shí)才去采購(gòu)。 有效顧客響應(yīng)（ ECR）方法 ? QR和 ECR的比較 1） QR和 ECR的差異 由于普通商品和干貨食品的商品特性，即商品在價(jià)值、周轉(zhuǎn)率和品種上的本質(zhì)差異，所以改革的重點(diǎn)不同。消費(fèi)者則可以從這些新型的促銷活動(dòng)所帶來的低成本中獲利。 有效的促銷戰(zhàn)略主要內(nèi)容是簡(jiǎn)化貿(mào)易關(guān)系，將經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)從采購(gòu)轉(zhuǎn)移到銷售。 有效的補(bǔ)貨戰(zhàn)略是通過努力降低系統(tǒng)的成本，從而降低商品的售價(jià)。 有效顧客響應(yīng)（ ECR）方法 ? ECR系統(tǒng)的構(gòu)建： ? 營(yíng)銷技術(shù) ? 物流技術(shù) ? 信息技術(shù) ? 組織革新技術(shù) 有效顧客響應(yīng)（ ECR）方法 ? ECR的戰(zhàn)略 ECR戰(zhàn)略主要集中在四個(gè)領(lǐng)域： 效率的店鋪空間安排、效率的商品補(bǔ)充、效率的促銷活動(dòng)和效率的新商品開發(fā)與市場(chǎng)投入。 4）產(chǎn)品必須隨其不斷增值的過程，從生產(chǎn)紙包裝，直至流動(dòng)至最終顧客的購(gòu)物籃中，以確保顧客能隨時(shí)獲得所需產(chǎn)品。 2） ECR必須由相關(guān)的商業(yè)帶頭人啟動(dòng)。 有效顧客響應(yīng)（ ECR）方法 ? ECR含義： ? ECR是一個(gè)生產(chǎn)廠家、批發(fā)商和零售商等供應(yīng)鏈組成各方相互協(xié)調(diào)和合作，更好、更快并以更低的成本滿足消費(fèi)者需要為目的的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。 5）聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)。 3）先進(jìn)的補(bǔ)貨聯(lián)盟。 快速反應(yīng)方法（ QR） ? QR的實(shí)施步驟 1）條形碼和 EDI。 4）改變傳統(tǒng)的對(duì)企業(yè)商業(yè)信息保密的做法。 2）開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)。 6）降低了管理成本。 4）降低了流通費(fèi)用。 2）減少了削價(jià)的損失。 4）更好的生產(chǎn)計(jì)劃。 2）降低了流通費(fèi)用。目的是減少原材料到銷售點(diǎn)的時(shí)間和整個(gè)供應(yīng)鏈上的庫(kù)存，最大限度地提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。 ? QR快速反應(yīng)即零售商和供應(yīng)商密切合作，通過共享的pos系統(tǒng)信息聯(lián)合預(yù)測(cè)未來需求，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營(yíng)銷機(jī)會(huì)等對(duì)消費(fèi)需求做出快速反應(yīng)。 ? 服裝行業(yè)供應(yīng)鏈從原材料到消費(fèi)者購(gòu)買，總時(shí)間 66周，11周在制造車間， 40周在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 15周在商店。 ? eManufacturing 電子化制造 利用因特網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)實(shí)現(xiàn)制造過程集成以及和外部供應(yīng)鏈的集成。 ? eBuying 電子采購(gòu) 研究如何利用因特網(wǎng)自動(dòng)下達(dá)訂單。 ? ePayment 電子化支付 通過因特網(wǎng)支付產(chǎn)品或服務(wù)的費(fèi)用。 ? eMarketplace 電子集市 通過因特網(wǎng)把具有共享采購(gòu)成本和聯(lián)合采購(gòu)能力目標(biāo)的企業(yè)組合起來。 SCC成員支持 SCOR作為供應(yīng)鏈管理的標(biāo)準(zhǔn)模式。 ? SCC選擇了一個(gè)參考模型，經(jīng)過發(fā)展、試驗(yàn)、完善，于1997年發(fā)布出了供應(yīng)鏈參考模型 ——SCOR。 二、供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢(shì) 供應(yīng)鏈管理的研究 ? 美國(guó)的大學(xué)及研究機(jī)構(gòu) 供應(yīng)鏈管理的概念提出來后，立刻在理論界得到了迅速響應(yīng)，一批學(xué)者投身于該領(lǐng)域的研究： ? 斯坦福大學(xué)國(guó)際供應(yīng)鏈論壇 ? 西北大學(xué)工業(yè)工程與管理科學(xué)系 ? 其他大學(xué)及研究所 供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢(shì) ? 美國(guó)的工業(yè)界 ? SCC的創(chuàng)立 為了幫助企業(yè)實(shí)施供應(yīng)鏈管理，以兩個(gè)咨詢公司 ——PRTM和 AMR為主，加上其他美國(guó)的幾個(gè)領(lǐng)先的企業(yè)，組成了一個(gè)小組，并于 1996年宣布成立了供應(yīng)鏈理事會(huì)（ SupplyChain Council）。 ? 階段 4 ：外部供應(yīng)鏈集成 ? 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈與供應(yīng)商和客戶集成 ， 形成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 。 ? 階段 2 ：職能集成 ? 各職能部門優(yōu)化集成 ， 物流職能獨(dú)立 ， 但業(yè)務(wù)流程之間仍缺乏集成 。 ? 物流周期占交貨期比例大：在英國(guó)舉辦的 98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要 45分鐘。 ? 庫(kù)存成本高：以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫(kù)存卷走了 300億美元 。 ? 只要運(yùn)用集成化管理思想，從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，改進(jìn)服務(wù)、縮短時(shí)間、提高品質(zhì)與減少庫(kù)存、降低成本是可以兼得的。而這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須從原材料、零部件供應(yīng)的零缺陷開始，直至供應(yīng)鏈管理全過程、全方位質(zhì)量的最優(yōu)化。 ? 總周期時(shí)間最短化 ? 供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)上是時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)，即必須實(shí)現(xiàn)快速有效客戶反應(yīng)，最大限度地縮短從客戶發(fā)出訂單到獲取滿意交貨的整個(gè)供應(yīng)鏈的總時(shí)間周期。 ? 總庫(kù)存成本最小化 ? 按照 JIT管理思想，庫(kù)存是不確定性的產(chǎn)物，任何庫(kù)存都是浪費(fèi)。 三、供應(yīng)鏈管理的目標(biāo) ? 總成本最低化 ? 總成本最低化目標(biāo)并不是指運(yùn)輸費(fèi)用或庫(kù)存成本，或其他任何供應(yīng)鏈物流運(yùn)作與管理活動(dòng)的成本最小，而是整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)作與管理的所有成本的總和最低化。 ? 供應(yīng)鏈管理是“外源”整合組織 ? 供應(yīng)鏈管理是在自己的“核心業(yè)務(wù)”基礎(chǔ)上，通過協(xié)作的方式來整合外部資源以獲得最佳的總體運(yùn)營(yíng)效益，除了核心業(yè)務(wù)以外，幾乎每件事都可能是“外源的”，即從公司外部獲得的。如何管理和分配信息取決于供應(yīng)鏈成員之間對(duì)業(yè)務(wù)過程一體化的共識(shí)程度。 ? 供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)組織外部一體化 ? 供應(yīng)鏈管理認(rèn)為只有組織內(nèi)部的一體化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 ，必須 考慮在組織內(nèi)部和組織之間不同層次上相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，進(jìn)行成本效益權(quán)衡。 ? 供應(yīng)鏈管理決策的發(fā)展 ? 供應(yīng)鏈管理決策在包含運(yùn)輸決策、選址決策和庫(kù)存決策的物流管理決策的基礎(chǔ)上，增加了關(guān)系決策和業(yè)務(wù)流程整合決策，成為更高形態(tài)的決策模式。 ? 供應(yīng)鏈管理成為物流的高級(jí)形態(tài) ? 物流是通過操作功能的整合形成的，供應(yīng)鏈管理則是通過渠道關(guān)系的整合形成的。 二） 與物流管理相比較 的特點(diǎn) ? 供應(yīng)鏈管理的互動(dòng)特性 ? 物流是以存貨資產(chǎn)作為管理對(duì)象的。 ? 集成化管理 ? 供應(yīng)鏈管理應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)，重新組織和安排業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)集成化管理。 二、供應(yīng)鏈管理的特征 ? 一） 與傳統(tǒng)管理方法相比較的特點(diǎn) ? 二） 與物流管理相比較 的特點(diǎn) 一） 與傳統(tǒng)管理方法相比較的特點(diǎn) ? 以客戶為中心 ? 在供應(yīng)鏈管理中，顧客服務(wù)目標(biāo)優(yōu)先于其他目標(biāo)，以顧客滿意為最高目標(biāo)。 Cooper et al (1997) 供應(yīng)鏈管理是 “…… 一種管理從供應(yīng)商到最終客戶的整個(gè)渠道的總體流程的集成哲學(xué)。 3)供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)以不同的觀點(diǎn)看待庫(kù)存，將其看成新的平衡機(jī)制。2)供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略決策。 Houlihan(1988) 供應(yīng)鏈管理和傳統(tǒng)物料制造控制的區(qū)別： 1)供應(yīng)鏈被看成是一個(gè)統(tǒng)一的過程。 La Londe和Masters (1994) 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略包括： “…… 供應(yīng)鏈上的兩個(gè)或更多企業(yè)進(jìn)入一個(gè)長(zhǎng)期協(xié)定 ， …… 信任和承諾發(fā)展成伙伴關(guān)系 ， …… 需求和銷售信息共享的物流活動(dòng)的整合 ， …… 提升對(duì)物流過程運(yùn)動(dòng)軌跡控制的潛力 。 幾種典型的供應(yīng)鏈管理的定義 Monczka, Trent和Handfiel(1998) 供應(yīng)鏈管理 (SCM)要求傳統(tǒng)上分離的職能物料匯報(bào)到一個(gè)負(fù)責(zé)的經(jīng)理人員協(xié)調(diào)整個(gè)物流過程 ， 并且還要求與橫貫整個(gè)流程各個(gè)層次上的供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系 。