【正文】 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式時(shí)的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 ?理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等 ?對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性 ?確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ?確定所需來自于顧客的幫助 ?確定文件化過程或方法 APQP 階段 ? 階段 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 階段 5 反饋、評(píng)定和糾正措施 第一 階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。 ? 目標(biāo) 促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時(shí)完成。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格或相當(dāng)?shù)谋砀??？筛鶕?jù)顧客訂貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 * = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。 向顧客提交 證據(jù)等級(jí) 保存 / 提交要求 提交等級(jí) 序號(hào) 要求 等級(jí) 1 等級(jí) 2 等級(jí) 3 等級(jí) 4 等級(jí) 5 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 對(duì)于專利部件 /詳細(xì)資料 R R R * R 1 對(duì)于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R 4 設(shè)計(jì) F M E A ( 見 I .. 4) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R 12 控制計(jì)劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產(chǎn)品 R S S * R 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ( 見 I .. 17) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 等級(jí) 5 — 在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。 等級(jí) 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和 /或記錄 等級(jí) 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有 )。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對(duì)檢驗(yàn)輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改。 包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 針對(duì)不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。 直到獲得同一零件號(hào)經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。 16 生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 來自批量生產(chǎn)件。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 外觀：顏色、紋理或表面 對(duì)要求提交的一個(gè)或系列零件。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。 已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)第三版的要求。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。 ? 針對(duì)不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。 13 零件提交保證書 （ PSW) ? 完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)，經(jīng)過判定后 ,填寫 PSW。 ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準(zhǔn)前， 要獲得控制計(jì)劃的顧客批準(zhǔn)。 ? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。 ?獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國(guó)家的等效認(rèn)可。 ? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 ? 分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： ? 低于 10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。 10 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊(cè)。 ? 不穩(wěn)定過程： ? 評(píng)價(jià)、判定，消除特殊原因 ? 不能及時(shí)消除的，通知顧客， 在 PPAP前提供糾正措施計(jì)劃。 ? 短期分析，不預(yù)測(cè)時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk、 Ppk ? 在進(jìn)行 MSA了解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響之后，分析測(cè)定初始過程能力或性能以確定是否可接受。 ? 進(jìn)行試驗(yàn)日期。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 ? 以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 材料分承包方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號(hào)。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 ? 列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 ? 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 ? 針對(duì)不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。 ? 散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測(cè)度的評(píng)分系統(tǒng)， 。 ? 盡量采取防錯(cuò)措施。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊(cè)。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 ? 對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過程流程描述。 ? 對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖。 5 過程流程圖 ? 從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過程。 3 顧客工程批準(zhǔn)（如果需要） ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。 ? 對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 ? PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖 采用時(shí)機(jī)： u圖用來測(cè)量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。 各階段子組的樣本容量相同。C） 工程更改處理時(shí)間（ h） X圖 R圖 測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 不精密 精密 準(zhǔn)確 不準(zhǔn)確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 烤紙“溫度” XR 圖記錄單位： 組立 濾紙材質(zhì)： 機(jī)油格 規(guī)范溫度： 170175癱 機(jī)器名稱： 烤爐 = 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4