【正文】 92 1 JB/T4730對底片質(zhì)量有哪些要求？ 答： 1）、象質(zhì)指數(shù)符合要求； 2）、黑度符合規(guī)定； 3）、底片上象質(zhì)計影像位置正確；定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫的影像； 4）、在底片評定區(qū)內(nèi)不存在妨礙底片評定的假缺陷。 1什么是圓形缺陷？什么是 條形缺陷 ？ 答：長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。91 1 JB/T4730對接焊縫質(zhì)量等級分為哪幾級？ I級焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個等級。90 奧氏體不銹鋼和有色金屬焊縫表面缺陷用什么方法進行檢測？ 答：用滲透檢測方法進行檢測。 焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等內(nèi)部缺陷用什么無損檢測方法進行檢測？ 答：用射線檢測方法和超聲波檢測方法進行檢測。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測。 88 簡述超聲波檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時也用于鑄件檢測。 五種常規(guī)無損檢測方法的名稱和代號是什么？ 答：（ 1）、射線檢測（ RT）；（ 2）、超聲波檢測（ UT）；（ 3）、磁粉檢測（ MT）；（ 4）、滲透檢測（ PT）；（ 5）、渦流檢測（ ET）。 8）母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。 缺陷性質(zhì)代號： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 3） “焊接方法 ”、 “施焊位置 ”按所選結(jié)果在相應(yīng)欄內(nèi)畫鉤。85 底片考核評定表填寫說明 1） “序號 ”欄：按底片上所標注的 110的序號次序，依次評定。當(dāng)圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時，應(yīng)注明其直徑。 13）底片上有象質(zhì)計，且象質(zhì)計擺放正確時，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫 X。 84 11）單面焊未焊透和內(nèi)凹的深度不作為評級依據(jù)。 9）當(dāng)?shù)灼洗嬖诙嗵巿A形缺陷時，最嚴重的部位必須詳細標識（位置及換算點數(shù)），其它部位的圓形缺陷只標識相應(yīng)位置，不換算點數(shù)。 7）當(dāng)一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時，每個缺陷均應(yīng)予以標識， 按最嚴重的進行評定。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)。 3）按 JB/T47302023評定。 82 三、評片考試有關(guān)問題 射線底片評定一次性規(guī)定 1）每袋底片 10張，每張底片上的編號應(yīng)與評定考核表上的序號相對應(yīng)。 ? 評單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級81 例 2：對下圖所示底片進行評定 ? 先評單個 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級； ? 再評總長： II級允許總長為 320247。 例如：圓形缺陷 II級 條形缺陷 III級 則焊縫級別為： II+IIII=IV級 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內(nèi)凹分級表規(guī)定的深度和長度進行評定。 *若兩個或兩個以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長度，則按單個條形缺陷計算，其間距也應(yīng)計入條形缺陷長度。 若單個條渣為 III級，把 6T長度內(nèi)相鄰夾渣中間距 ≤3L的條渣的長度相加，其總長若 ≤T，則為 III級，若超過 T，則為 IV級。 75 ? 按總長評級： 若單渣不到 IV級，需再按總長評級。 ? 首先評單個條形缺陷的級別 測量各條形缺陷長度 取最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的 II級允許的單個條形缺陷長度比較，若不超過則為 II級；若超過，與 III級規(guī)定的單個條渣長度比較，若不超過，則為 III級；若超過，則為 IV級。74 5）條形缺陷的評級： — 條形缺陷的定義： L（長） /W（寬）＞ 3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀夾渣。 圓形缺陷分級表 對于不計點數(shù)的缺陷數(shù)量的限制： I級焊縫和母材厚度 ≤5mm的 II級焊縫不計點數(shù)的缺陷數(shù)量在評定區(qū)內(nèi)不得超過 10個，超過則降一級。 ? 評定區(qū)尺寸： 首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時注意： 評定區(qū)邊框與焊縫平行 評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重部位 與評定區(qū)邊框相割的缺陷均應(yīng)記入母材厚度 T ≤25 ＞ 25100 ＞ 100評定區(qū)尺寸 10 10 202 0 303 072 ? 測量評定區(qū)內(nèi)每一缺陷的尺寸，按缺陷點數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點數(shù)，計算評定區(qū)內(nèi)缺陷總點數(shù)。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。 Ⅰ 級：裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣　　 Ⅱ 級：裂紋、未熔合、未焊透 Ⅲ 級：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許） Ⅳ 級：超過 Ⅲ 級者。69 焊縫質(zhì)量等級評定 1）評定標準： JB/T47302023 2） 底片有效評定范圍 底片上兩搭接標記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度（ 58mm)。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。按形態(tài)夾渣分為點狀、塊狀和條狀夾渣。 67 — 夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。 66 — 未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。 65 ? 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。 按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。 63 ? 細小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋； 按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。 — 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域濺的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點。較大的圓形黑色影像。 — 工件表面劃痕、壓痕等引起的偽缺陷影像。60 — 收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。59 — 內(nèi)凹：仰焊時背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。58 — 未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直。57 — 帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識別墊板影像。 56