【正文】 也歡迎國際友人投資參與中國鋼鐵業(yè)的技術(shù)改造、合作辦廠、共同開發(fā)新品種新技術(shù)等多種形式的合作。 十、加強(qiáng)國際合作 在世界貿(mào)易組織的總框架下，積極融入經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程中，本著互惠互利的原則，堅(jiān)持兩個(gè)市場、兩種資源的方針，廣泛開展國際間的合作交流。加大科技進(jìn)步的力度，抓住振興機(jī)械制造業(yè)的有利時(shí)機(jī)，促進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在中國已經(jīng)形成的國內(nèi)市場國際化的環(huán)境下，我們的鋼鐵企業(yè)應(yīng)借鑒這些好的做法，抓住機(jī)遇，加強(qiáng)合作，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整。國家將支持條件較好的大型企業(yè)發(fā)展這些國內(nèi)短缺的產(chǎn)品，以提高國內(nèi)市場的自給率。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，重點(diǎn)支持板材類產(chǎn)品的發(fā)展。 ? 七、調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu) 在工業(yè)布局結(jié)構(gòu)方面，將支持沿海、沿江，資源、能源、水運(yùn)條件好的區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)生產(chǎn)能力向這些地區(qū)轉(zhuǎn)移。跟蹤開發(fā)國際冶金前沿技術(shù)提高技術(shù)創(chuàng)新能力，采用世界先進(jìn)技術(shù)提高我國鋼鐵工業(yè)裝備水平。 為抑制盲目投資和增加投資者對其投資行為承擔(dān)必要的風(fēng)險(xiǎn)，國務(wù)院己決定從 2023年 4月 25日起，對鋼鐵行業(yè)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目資本金比例，由 25％及以上提高到 40％以及以上。 ? 四、加強(qiáng)土地管理 新建、擴(kuò)建 (改建 )鋼鐵企業(yè)用地必須符合土地利用總體規(guī)劃，納入土地利用年度計(jì)劃，用地規(guī)模必須符合國家頒布的《工程項(xiàng)目建設(shè)用地指標(biāo)》的規(guī)定；涉及占用農(nóng)用地和征用農(nóng)民集體土地的，必須嚴(yán)格按照法定程序和權(quán)限，履行農(nóng)用地轉(zhuǎn)用和土地征用審批手續(xù)。對達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)或超過排污總量指標(biāo)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行限期治理，在限期治理期間，按照達(dá)標(biāo)排放和環(huán)境保護(hù)行政主管下達(dá)的污染物排放總量控制的要求限產(chǎn)限排，限期治理不合格的要給予停產(chǎn)處理。 ? 三、強(qiáng)化環(huán)境執(zhí)法 加強(qiáng)對現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)情況的監(jiān)督檢查。 (三 )新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，噸鋼綜合能耗低于 ，噸鋼耗新水低于 6噸，符合清潔生產(chǎn)要求，污染物排放指標(biāo)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼鐵投資建設(shè)項(xiàng)目的最低條件暫定為： (一 )燒結(jié)機(jī)使用面積達(dá)到 180平米以上、焦?fàn)t炭化室高度達(dá)到 ，高爐容積達(dá)到 1000立米及以上、轉(zhuǎn)爐容積達(dá)到 100噸及以上、電爐達(dá)到 60噸及以上。如加強(qiáng)對國內(nèi)鋼鐵工業(yè)發(fā)展形勢的研究和分析，建立和完善市場信息發(fā)布制度，及時(shí)發(fā)布鋼鐵產(chǎn)品、鐵礦石、焦煤等重要原燃料市場供需狀況、生產(chǎn)能力及價(jià)格變化等方面的信息，引導(dǎo)地方和企業(yè)的投資方向。如鼓勵(lì)增加板管等高附加值短缺鋼材的供給能力，限制發(fā)展能力已經(jīng)過剩、質(zhì)量低劣、污染嚴(yán)重的長線等品種，降低資源消耗，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。主要內(nèi)容如下： ? 一、加強(qiáng)規(guī)劃引導(dǎo) 及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略布局，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和提升。提高鋼鐵工業(yè)的整體競爭力。但是，近年來，中國鋼鐵工業(yè)出現(xiàn)了盲目投資、低水平擴(kuò)張的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力過剩，鐵礦資源不足，布局不合理，結(jié)構(gòu)性矛盾突出等問題。 三 鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策 ? 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。 ? 為了提高脫硫能力，在渣中加入強(qiáng)堿性氧化物，通常用石灰。 ? 脫硫：還原期脫硫和脫氧過程是同時(shí)進(jìn)行的。此法充分發(fā)揮了沉淀脫氧反應(yīng)速度快和擴(kuò)散脫氧不污染鋼水的優(yōu)點(diǎn)。這種方法避免了沉淀脫氧法鋼中殘留大量脫氧產(chǎn)物的缺點(diǎn)，但其脫氧速度慢。 ? 2 擴(kuò)散脫氧 又叫間接脫氧，是通過對爐渣進(jìn)行脫氧，破壞氧在渣鋼間分配的平衡，使鋼中的氧不斷向渣中擴(kuò)散，達(dá)到脫氧的目的。 ? 1 沉淀脫氧 又叫直接脫氧，是直接向鋼水中加入脫氧劑（如 FeSi、 FeMn、 Al等）與氧化合，生成不溶于鋼的穩(wěn)定氧化物，由于生成物密度比鋼液小而上浮進(jìn)入爐渣，以達(dá)到脫氧的目的。 ? 煉鋼氧化期向鋼液中吹入大量的氧來完成脫磷、脫碳、去夾雜、脫氣等任務(wù)，氧化期結(jié)束后，殘留在鋼中的氧對鋼質(zhì)量極為有害。 ? [FeO] ＋ [C] →[Fe ] ＋ CO ? （ 5）還原期 ? 還原期也叫精煉期，通常是指氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間。 ? 脫碳反應(yīng)是煉鋼過程極其重要的化學(xué)反應(yīng)。 ? 脫磷是氧化期主要任務(wù)，爐渣的氧化性、堿度、渣量及渣的流動性是脫磷效果的重要條件。 ? 熔化期提前造渣對穩(wěn)定電弧，加速升溫，減少合金元素蒸發(fā)，減少金屬吸氣，尤其是對脫磷有重要意義。元素的蒸發(fā)因電弧的點(diǎn)熱源，溫度可高達(dá) 60007000℃ ，超過了爐料中大部分元素的沸點(diǎn)，使電弧區(qū)內(nèi)的元素產(chǎn)生蒸發(fā)例如鐵元素在此期間蒸發(fā)損失約為 2%3%。這個(gè)階段用中級電壓、減少輸入功率，可吹氧助熔。這個(gè)階段應(yīng)用長電弧操作。 ? 電極回升（熔化中間期） :隨著熔池和渣層的形成，電流趨于平衡，此時(shí)的任務(wù)是熔化電極周圍的爐料。 ? “穿井” :即隨著電極下面爐料的熔化，電極不斷下移，逐漸在爐料中間三個(gè)電極下面形成三個(gè)洞，即“穿”了三個(gè)井。開始通電時(shí)，電極下降觸及到爐料，使變壓器二次側(cè)發(fā)生短路。圖 214為爐料熔化過程示意圖。可見加速爐料的熔化速度和縮短熔化時(shí)間對提高產(chǎn)量、降低電耗具有重要意義。 ? （ 3）熔化期 ? 電爐煉鋼的熔化期是指從通電開始到爐料熔清這段時(shí)間，約占全爐冶煉時(shí)間的一半左右，占電能消耗的 60%70%。大塊難熔爐料裝在下部，使下部爐料比上部密實(shí)，有助于消除“搭橋”現(xiàn)象。這樣，熔化初期電極就能很快地“穿井”，以減少弧光對爐蓋的輻射。實(shí)踐中布料為：下部致密、上部疏松、中間高、四周低、爐門口無大料，熔化時(shí)最省電。 ? （ 2）裝料 ? 裝料對熔化時(shí)間、合金元素?zé)龘p和爐襯壽命有很大影響。為了保證正常冶煉和延長爐襯壽命，每次出鋼后必須進(jìn)行補(bǔ)爐。 ? 這里介紹一下堿性電弧爐氧化法的熔煉工藝： ? 氧化法可分為補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼六個(gè)階段。兩者都是用較好的合金廢鋼作原料，廢鋼成分與冶煉鋼種的成分基本相近似。 圖 213 電弧爐示意圖 1傾爐用液壓缸； 2傾爐搖架； 3爐門； 4熔池； 5爐蓋； 6電極； 7電極夾持器（連接電極升降裝臵）； 8爐體； 9電??； 10出鋼槽 ? 3 主要工藝流程 ? 堿性電弧爐的工藝操作可分為兩種：氧化法和不氧化法。爐體是電爐的最主要裝臵，用來熔化爐料和進(jìn)行各種冶金反應(yīng)。電弧爐的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。 ? 但是，電弧爐也存在一些不足之處，如由于電弧爐的離解作用，使空氣和水蒸氣離解出大量氫和氧，在還原期易被鋼水吸收，因些，電爐鋼若不經(jīng)特殊處理，其氫、氧含量一般比轉(zhuǎn)爐鋼高；由于電弧爐是點(diǎn)熱源，爐內(nèi)溫度分布不均勻，熔池平靜時(shí)，各部位的鋼水溫度相差較大，尤其大爐子更為突出。 ? 電弧爐煉鋼是以電能作為熱源，靠電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧，用電弧的熱量來熔化爐料并進(jìn)行必要的精煉，冶煉出所需鋼和合金的煉鋼方法。電弧爐根據(jù)爐襯性質(zhì)不同，分為酸性爐和堿性爐，酸性電弧爐因?qū)t料要求很嚴(yán)格，一般只有少數(shù)機(jī)械廠采用。 20世紀(jì)初赫勞特等發(fā)明了電弧爐煉鋼，作為熔煉特殊鋼和高合金鋼的方法，并獲得穩(wěn)步的發(fā)展。 ? 4 精煉期 自熔畢到脫氧（爐內(nèi)脫氧）或出鋼（爐外脫氧），這段時(shí)稱為精煉期。當(dāng)爐料全部熔清后，取樣分析，以確定精煉期操作。為縮短熔化期，應(yīng)向平爐供給最大熱量，并采用吹氧強(qiáng)化措施。若裝生鐵塊，則加在最上層；若裝鐵水，剛需待冷料裝完并加熱到表面開始熔化時(shí)，再將鐵水兌入。爐料包括散狀料（礦石、石灰、石灰石等）和金屬料（輕、重廢鋼及鐵水或生鐵塊等）。常用的補(bǔ)爐材料有鎂粉、熟白云石、氧化鐵皮等。 ? 廢鋼礦石法的熔煉過程分為：補(bǔ)爐、裝料、熔化、精煉、脫氧和出鋼。 圖 212 增爐蓄熱原理示意圖 ? 3 工藝 ? 廢鋼礦石法是應(yīng)用最廣泛的平爐煉鋼操作方法。廢氣進(jìn)入蓄熱室溫度通常為 15001550℃ ，離開蓄熱室時(shí)約500℃ 700℃ ；而空氣及煤氣經(jīng)蓄熱室加熱后的溫度為 10001300℃ 。高溫廢氣通過蓄熱室，將其大部分熱量傳給格子磚；換向后，格子磚又將熱量傳給通入的冷空氣或煤氣，使其升溫。由爐底、前后墻及爐頂?shù)饶突鸩牧掀鲶w所組成，并用鋼結(jié)構(gòu)加固。上下兩部分由上升道連接。 ? 2 設(shè)備 ? 平爐爐體由上、下兩部分組成。５０年代初期氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐投入生產(chǎn)，從６０年代起平爐逐漸失去其主力地位。雖然平爐冶煉的時(shí)間比較長（一般為 24小時(shí)），但熔池很大，一爐便可煉百噸鋼水，產(chǎn)量較高。這種煉鋼法也稱為 “平爐煉鋼法”。這種煉鋼法被稱做 “西門子 ─馬丁煉鋼法”。 1868年威廉 ? 1864年法國人馬丁改造了爐體，又采用了威廉 將此法用于煉鋼，是在爐的兩端建有放臵 “磚格”的蓄熱室，磚格先由煉鋼爐排出的熱氣加熱，然后把要進(jìn)爐的空氣預(yù)熱。西門子得到一項(xiàng)將蓄熱原理用于所有需大量熱能的爐子的專利。 ? 通常將相鄰兩爐之間的間隔時(shí)間（從裝入鋼料至倒渣完畢）稱為冶煉周期，一般為 2040分鐘。在出鋼過程中，向盛鋼桶內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化。根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼或補(bǔ)吹時(shí)間。最后根據(jù)火焰狀況、供氧數(shù)理和吹煉時(shí)間等因素，按所煉鋼種的成分和溫度要求，確定吹煉終點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并可分批加入鐵礦石和第二批渣料，以提高渣中氧化鐵含量，并調(diào)整爐渣。隨著氧化的進(jìn)行，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低氧槍高度。 ? 當(dāng)氧流與熔池面接觸時(shí)，產(chǎn)生 C、 Si、 Mn、 P的氧化，稱為點(diǎn)火。 ? （ 2）裝入廢鋼和兌入鐵水后，搖正爐體，下降氧槍并同時(shí)加入第一批渣料（石灰、螢石、氧化鐵皮、礦石），其量約為總渣量的 2/31/2。每爐裝入鐵水和廢鋼的數(shù)量稱為裝入量，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐不用外來熱源，是依靠鐵水物理熱和鐵水中雜質(zhì)元素氧化反應(yīng)生成熱來提供熱量的。如圖 210所示。在吹氧的全部時(shí)間內(nèi)，熔池中始終進(jìn)行著強(qiáng)烈的元素氧化反應(yīng)，只是在吹氧結(jié)束后的為時(shí)很短的脫氧和合金化時(shí)間內(nèi)，熔池中的反應(yīng)才主要是還原反應(yīng)。經(jīng)中間管與外層管形成的環(huán)狀通路上升至槍尾流出。當(dāng)外層管承受爐內(nèi)外顯著的溫差變化而產(chǎn)生膨脹和收縮時(shí)，內(nèi)層管上的壓緊密封裝臵允許內(nèi)層管在其中自由豎直伸縮移動。 ? 內(nèi)層管通氧氣，上端用壓緊密封裝臵牢固地裝在槍尾，下端焊接在噴頭上。 ? 槍尾與進(jìn)水管、出水管和進(jìn)氧管相連，槍尾的另一端與槍身的三層套管連接，槍尾還有與升降小車固定的裝卡結(jié)構(gòu)，在它的端部有更換氧槍時(shí)吊掛用的吊環(huán)。結(jié)構(gòu)如圖 29所示。 ? （ 2）供氧系統(tǒng)設(shè)備 ? 煉鋼時(shí)用氧量極大，要求供氧及時(shí)、氧壓穩(wěn)定、安全可靠。為此，轉(zhuǎn)爐有兩根旋轉(zhuǎn)耳軸，一側(cè)耳軸與傾動機(jī)構(gòu)相連而帶動爐子旋轉(zhuǎn)。托圈與耳軸連成整體，轉(zhuǎn)爐