【正文】 不管以后的學習生活或工作中是否還能接觸到微機這類課程的學習，不可置疑，這已成為我知識中不可或缺的一部分。 以上是此次設計中我一點點的感受，難于面面俱到。堅持就是勝利，可是從今天回想過去的兩周，能堅持每天都在調(diào)試的能有幾人，也許每個人都能在驗收時滿分通過，只需平時加以 10 倍的細心與耐心，可能做到的又有幾人呢？想起馬云先生說過的一句話，今天很殘酷，明天更殘酷，后天很美好，但大多數(shù)人死在明天晚上。 ④ 態(tài)度認真，堅持到底。生活在象牙塔里的我們根本不懂這個市場經(jīng)濟下產(chǎn)品的功能的詮釋，特別在產(chǎn)品的驗收時表現(xiàn)的特別明顯，出現(xiàn)的 BUG 基本上就十分低級的，增加幾行 程序 就能避免，可是我們就是缺少了這方面的敏銳度。同樣是實現(xiàn) 同種 功能，卻有兩種做 法，理解完別人中斷計時時才明白其與掃描計時相比的優(yōu)勢，這類的情況也時常出現(xiàn)在日常的一些程序討論上。引用笛卡爾的話并無道理，此次的課程設計更像一個學習的過程。而在設計中的學習更是頻繁，不斷向周圍的人學習，與同伴一起討論解決問題，將自己的程序與別人的相比較，找出自己的不足，總帶著為什么別人的程序比我短卻能和我的實現(xiàn)同種功能這類問題向周遭的同學請教，在受挫中不斷進步。程序設計是一項看似簡單實則十分復雜的工作，有時候看到的聽到的當時有所感，卻并沒有或者很少能真正轉化成自己的東西。 《可編程序控制器應用技術》課程設計實習 —— 三面銑組合機床 PLC 控制系統(tǒng)設計 第 23 頁 共 35 頁 六、 設計小結 此次實習是針對自己的 PLC 課程而展開的為期 一 周 半 軟硬件結合操作過程，在此 過程中我注意向同學請教，并加強理論和實踐的學習 ,經(jīng)過這些日子的參觀和學習，我感到受益匪淺。機械精度的校正方法有軟硬兩種。 3）刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。 2. 機械部件的維護 1）主傳動鏈的維護 定期調(diào)整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時 RAM 內(nèi) 信息丟失。 6）定期更換存儲用電池 一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對 CMOSRAM 存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。為此，必須 按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。 （ 2）工件夾緊后，動力滑臺（工作臺）開始快進； （ 3）到位轉工進，同時起動左和右 1 銑頭開始加工； 加工到某一位置，立銑頭開始加工； 加工又過一定位置右 1 銑頭停止，右 2 銑頭開始加工； 4）加工到終點三臺電機同時停止； 5）待電機完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結束。 動力滑臺的基本工作循環(huán)形式有： （ 1） 一次工作進給 快進 → 工作進給 → 快退； （ 2） 雙向工作進給 快進 → 工作進給 → 反向工作進給 → 快退； （ 3） 二次工作進給 快進 → 一次工進 → 二次工進 → 快退； （ 4） 跳躍進給 快進 → 工進 → 快進 → 工進 → 快退； （ 5） 分級進給 快進 → 工進 → 快退 → 快進 → 工進 → 快退 … 快進 → 工進 → 快退。組合機床控制系統(tǒng)大多采用機械、液壓、電氣或氣動相結合的控制方式，其中 電氣控制起著重要的作用。 組合機床是由一些通用部件及少量專用部件組成的。機床底座上安放有床身，床身上一頭安裝有動力滑臺，工件及夾緊裝置放于滑臺上。}else{\\本站點 \葉片狀態(tài) =\\本站點 \葉片狀態(tài) +1。\\本站點 \夾緊下 =\\本站點 \夾緊下 +5。amp。amp。amp。\\本站點 \夾緊下 =\\本站點 \夾緊下 5。amp。amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 100){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +10。} if(\\本站點 \機床快進 ==1amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 0){\\本站點 \機床移動實體《可編程序控制器應用技術》課程設計實習 —— 三面銑組合機床 PLC 控制系統(tǒng)設計 第 18 頁 共 35 頁 =\\本站點 \機床移動實體 10。} if(\\本站點 \機床快退 ==1amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 80){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +10。\\本站點 \x23==1) {if(\\本站點 \機床快進 ==1amp。} } if(\\本站點 \x22==1amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 100){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +2。} if(\\本站點 \機床工進 ==1amp。amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 0){\\本站點 \機床移動實體=\\本站點 \機床移動實體 10。} if(\\本站點 \機床快退 ==1amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 40){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +10。\\本站點 \x23==1){if(\\本站點 \機床快進 ==1amp。} } if(\\本站點 \x22==0amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 100){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +2。} if(\\本站點 \機床工進 ==1amp。amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 0){\\本站點 \機床移動實體=\\本站點 \機床移動實體 10。} if(\\本站點 \機床快退 ==1amp。amp。amp。\\本站點 \y13==1){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +2。\\本站點 \y12==0amp。\\本站點 \機床移動實體 80amp。} 多 動力 單動力 自動 快進 工進 快退 左銑頭 右銑頭 1 右銑頭 2 立銑頭 第二階段 第一階段 第三階段 手動 點動 圖 326 三 面銑組合機床控制系統(tǒng) 流程圖 《可編程序控制器應用技術》課程設計實習 —— 三面銑組合機床 PLC 控制系統(tǒng)設計 第 17 頁 共 35 頁 if(\\本站點 \機床工進 ==1amp。amp。amp。\\本站點 \機床移動實體 40){\\本站點 \機床移動實體 =\\本站點 \機床移動實體 +10。} if(\\本站點 \x20==1){if(\\本站點 \x21==1){if(\\本站點 \機床快進 ==1amp。} “機床工進” if(\\本站點 \y4==1){\\本站點 \機床快退 =1。\\本站點 \y3==1){\\本站點 \機床工進 =1。} “機床快進” if(\\本站點 \y5==1amp。\\本站點 \y4==0){\\本站點 \機床快進=1。\\本站點 \y5==0amp。} “立銑刀單循環(huán)” if(\\本站點 \y3==1amp。\\本站點 \x20==1){\\本站點 \立銑刀單動=1。\\本站點 \x21==0amp。x23==0amp。} “右 2銑刀單循環(huán)” if(x22==1amp。\\本站點 \x20==1){\\本站點 \右 2 銑刀單動 =1。\\本站點 \x21==0amp。x23==1amp。} “右 1銑刀單循環(huán)” if(x22==1amp。\\本站點 \x20==1){\\