【正文】 鋼材焊接性的評價方法接頭形式的選擇與設計演講完畢，謝謝觀看！。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。釬焊? 常用材料的焊接金屬材料的焊接性　 1.防止及消除焊接應力的措施4.焊接應力與變形產生的原因2.熔合區(qū)3.焊接接頭的金屬組織與性能1.4.3.(2)保護焊縫 　 2.制造焊芯的焊絲材料牌號，要加 “H(焊 )”字，如H0 H30CrMnSi、 H1Cr18Ni9Ti等?！　　『感臼怯山涍^特殊冶煉的專用金屬絲 (焊絲 )切制而成的?！?1.(3)脫氧脫硫和脫磷等 3弧長為 2mm的電弧靜特性焊接冶金? 焊接冶金特點，主要有：　　　 (1)冶金溫度高 (2)冶金過程短 (3)冶金條件差? 為保證焊縫質量必須采取的工藝措施 (1)造成有效的保護防止有害元素進入熔池 2弧長為 5mm的電弧靜特性 直流弧焊機的正接與反接焊接電弧的靜特性? 電弧靜特性曲線?1普通電阻特性 電弧的組成? 　　　焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū) 3部分組成。?1.生產成本低；缺點－生產自動化程度較低；焊接質量的可靠性還不令人十分滿意；焊接生產過程的質量只能靠焊后無損檢測、甚至破壞性的定時定量抽查來加以檢驗。、 適應性強 ? 焊接的分類：據實現金屬原子間結合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊 3大類 焊接? 焊接的概念：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的兩部分金屬，通過原子的擴散與結合而形成永久性連接的工藝方法。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。坯料越厚、內彎曲半徑 r越小，則壓縮及拉伸應力越大，越容易彎裂。彎曲時材料內側受壓，而外側受拉。? ④ 模具表面精度和潤滑條件差　?2.間隙過小，模具與拉深件間的摩擦力增大，易拉裂工件，擦傷工件表面，降低模具壽命。當這兩個圓角半徑 (尤其是 Rd)過小時，就容易產生拉裂。對于普通低碳鋼板拉深件，凹模圓角半徑 Rd＝ (6～ 15)S。? 破裂是拉深件最常見的破壞形式之一，多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。 m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料? 拉深件成形過程中最常見的質量問題是破裂 (圖 1013)和起皺 (圖 1014)。? (2)拉深系數　? 拉深件直徑 d與坯料直徑 D的比值稱為拉深系數，用 m表示，即? 而直壁與底部之間的過渡圓角部位變薄最嚴重。拉深件的底部一般不變形，只起傳遞拉力的作用，厚度基本不變。拉深? (1)拉深過程　? 利用模具使落料后得到的平板坯料變形成開口空心零件的成形工序 (圖 1010)。成形工序? 成形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、脹形等。切斷　　　切斷是指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。 (3)凸、凹模刃口尺寸的確定　 (4)沖裁力的計算 　?2.分離工序分離工序是將一塊完整板料按要求分成兩部分，如落料、沖孔、切斷和修整等。沖床則是沖壓加工的基本設備，可用于切斷、落料、沖孔、彎曲、拉深和其它沖壓工序。? 常用的沖壓設備主要有剪床和沖床。自由鍛件的結構工藝性板料沖壓? 板料沖壓是指利用沖模使板料產生分離或變形，從而獲得制件的加工方法。水壓機施加的壓力可達 800～ 12023噸，所鍛鋼錠的重量由 1噸到 300噸，廣泛用于碳素鋼、合金鋼、高合金鋼及特殊鋼等大型鍛件的單件小批生產中。? 水壓機的缺點是設備龐大，并需一套供水系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)，造價較高。從而避免了對地基及建筑物的震動，工作環(huán)境噪音小，也比較安全。? (2)水壓機? 水壓機的優(yōu)點在于它以靜壓力代替鍛錘的沖擊力，上抵鐵速度約為 ～ ? (1)空氣錘? 空氣錘的規(guī)格以落下部分重量來表示，一般為 50～ 1000㎏。自由鍛設備? 根據施加在鍛件上作用力的性質，自由鍛設備可分為鍛錘 (空氣錘、蒸汽 —空氣錘 )和液壓機 (水壓機、油壓機 )兩大類。? ③ 自由鍛是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的精度差，鍛造生產率低，勞動強度較大。如萬噸模鍛水壓機只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬噸自由鍛水壓機卻可鍛造重達百噸以上的大型鍛件。? 自由鍛造具有以下三個特點：自由鍛造具有以下三個特點：? ① 自由鍛使用工具簡單，通用性強，靈活性大，因此適合單件小批鍛件的生產。? 根據鍛造設備類型不同，自由鍛可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛二種。? 壓力加工的方法：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓? 壓力加工的優(yōu)缺點壓力加工的理論基礎? 金屬的纖維組織及鍛造比? 金屬的鍛造性能? 金屬的變形規(guī)律? 金屬的纖維組織及鍛造比金屬的鍛造性能金屬的變形規(guī)律常用鍛造方法? 自由鍛 壓力加工? 金屬的塑性成形又稱為壓力加工，是指在外力的作用下，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的型材、毛坯或零件的成形加工方法。對薄壁件應遵循同時凝固的原則。? 鑄鋼所用型砂須有良好的透氣性、耐火性、強度和退讓性。鑄鋼的鑄造工藝特點? 熔點高（約 1500℃ ）、流動性差、收縮率高（達到 2％）。鑄鋼件? 鑄鋼分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼；? 鑄鋼的特點：綜合力學性能高于各類鑄鐵，不僅強度高，且有優(yōu)良的塑性和韌性，焊接性好；? 缺點：晶粒粗大、組織不均勻，常存在一些殘余應力，需進行熱處理。 特點：流動性好，可以澆鑄出復雜鑄件和薄壁鑄件。 特點：收縮大，流動性差。2）球墨鑄鐵 球化處理見圖 10－ 32所示。特種鑄造? 熔模鑄造；? 金屬型鑄造；? 壓力鑄造；? 離心鑄造。砂型鑄造工藝過程簡介? 造型；? 熔煉和澆注；? 落砂與清理。砂型鑄造? 砂型鑄造的生產過程及其特點 砂型鑄造的生產工藝流程見書圖10－ 14。? 鑄件的裂紋及防止： 熱裂－凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而形成的。鑄造應力及鑄件的變形、裂紋? 熱應力；機械應力；? 鑄件的變形及其防止： 變形－－鑄件厚的部分受拉應力，薄的部分受壓應力，內應力超過合金的屈服極限時，鑄件就會產生變形。? 縮松：多分布于鑄件的軸線區(qū)域、內澆口附近甚至厚大鑄件的整個斷面，它分布面廣，難于控制。影響收縮的因素? 合金成分；? 澆注溫度；? 鑄件結構和鑄型鑄件中的縮松和縮孔? 縮孔：存在于鑄件上部或最后凝固的部位，縮孔的外形特征：多呈倒錐形，內表面不光滑。? 合金的流動性： 影響合金流動性的因素（成分、物理性 質、溫度、雜質和氣體）；? 充型能力的影響因素： 鑄型條件；鑄型的發(fā)氣；鑄型溫度；鑄件結構。第 10章 鑄造前言? 鑄造的概念；? 鑄造的特點；? 鑄造的缺點。典型零件按使用性能分析零件工作條件常見失效形式 性能要求應力種類載荷性質受載狀態(tài)螺栓 拉、 剪 靜載 過量變形，斷裂 強度，塑性傳動軸 彎、 扭 循環(huán)沖擊 軸頸摩擦疲勞斷裂，過量變形，軸頸磨損綜合力學性能傳動齒輪壓、彎循環(huán)沖擊摩擦振動斷齒，磨損，疲勞斷裂，接觸疲勞表面高硬度及疲勞極限，心部強度及韌性彈簧 扭、 彎 交變沖擊 振動 彈性失穩(wěn)， 疲勞破壞 彈性極限，屈強比 ，疲勞極限按力學性能選材需注意的問題? 材料性能與零件性能的關系；? 力學性能指標在選材中的應用意義；? 材料強度與塑性、韌性的合理配合；? 注意提高零件的結構效率。性能；? 進行失效分析；? 將零件的使用性能要求轉化為對材選材的一般原則? 使用性能；? 工藝性能；? 經濟性能。失效的形式失效的主要原因失效分析的工具? 肉眼及光學顯微鏡（ OM）；? 掃描電子顯微鏡（ SEM）；? 透射電子顯微鏡（ TEM）；? X射線熒光鏡；? X射線衍射及立體顯微鏡。當其在使用過程中，因零件的外部形狀尺寸和內部組織結構發(fā)生變化而失去原有的設計功能，使其低效工作或無法工作或提前退役的現象稱為失效。機械零件失效分析及選材? 機械零件的失效分析；? 選材的一般原則；? 選材的實際過程。性能： 工件在工作中受到沖擊變形時，表層產生加工硬化，及 M轉變，硬度顯著　　　提高，心部保持高韌性。水機械性能　 ??bMPa?sMPa540 345490 685520 205?5%2040HB% 淬火℃回火℃C Cr Ni TiM型1Cr13 ? 12~14 950~1000油 700~7501Cr11MoV ~ 10~Mo耐熱鋼抗氧化性： 金屬在高溫下的抗氧化能力熱強性： 熱強性是指鋼在高溫下的強度用途： 鍋爐、燃氣輪機等類別 鋼號主 要 化 學 成 分 ,水 520 205 40 1871Cr21Ni5Ti ~ 20~22 ~ ?~ 950~1100水 ,空 600 350 20２ .正火0Cr18Ni9 ? 17~19 8~12 1010~1150 12~14 950~1000水 ,油 700~7504Cr13 ~ 12~14 1050~1100用于化工、食品、醫(yī)療行業(yè)。1Cr18Ni9Ti——　　 A用于汽輪機葉片； 3Cr13 如 型 1Cr17，化工設備、食品工業(yè)?！Ｓ貌讳P鋼　　 F　　加入 Cr不銹鋼鋼的抗腐蝕措施　　形成單相組織。1． 不銹鋼　 2． 耐熱鋼　　 3． 耐磨鋼　特殊性能鋼1.少量 A+碳化物 回火 M最終組織 A++70～ 80℃ —— 等。——等?！?高的硬度和耐磨性、良好的尺寸穩(wěn)定性?；鼗?S3．量具用鋼 —— 回火 T高溫回火最終組織 + 淬火 最終熱處理 —— 等?！?耐熱性、熱疲勞抗力高。性能 ——高速車刀、鉆頭、銑刀等。應用 W 2C、 VC彌散硬化，二次淬火基本消除 A℃ ，三次 39。少量 +粒狀碳化物 最終組織 （右圖）：回火 MA+碳化物 淬火組織 （左圖）： M——淬火 ， 1280——機加工） 油 540~560三次 ≥63熱處理　（鍛造 鋼號主要化學成分， w， % 熱處理及性能C W V Cr Mo 淬火 ℃ 回火 ℃ 回火后 HRCW18Cr4V ~ ~ ~ ~ 1270~1285等元素提高淬透性?！?W 2C等提高熱硬性。600VC 等彌散硬化高熱硬性 性能高硬度、耐磨性 %%~=——板牙絲錐（３）高速鋼 如 9SiCr應用 39。 回火 M低溫回火最終組織 +機加工） +% 熱處理及性能C Mn Si Cr 淬火 ℃ 回火 ℃ 回火后 HRC9SiCr ~ ~ ~ ~ 860~880油 180~200 60~62CrWMn ~ ~ ~ ~ 820~840油 140~16