機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt59頁)(參考版)
2025-01-25 19:16本頁面
【正文】 查手冊： 研磨余量０ .０１ｍｍ、精磨余量０ .１ｍｍ、粗磨余量 — ０ .３ｍｍ、半精車余量１ .１ｍｍ、粗車余量４ .５ｍｍ。至第七章 4返回本章目錄某軸直徑５０ｍｍ，其尺寸精度要求ＩＴ５，表面粗糙度Ｒａ０ .０４ μｍ，要求高頻淬火，毛胚為鍛件。 2)經(jīng)驗估算法 憑經(jīng)驗確定， 余量偏大。 4)先基面后其它(2)熱處理工序安排1)預(yù)備熱處理 一般安排在粗加工之前目的 : ① 消除內(nèi)應(yīng)力 ② 改善切削性能 ③ 為最終熱處理作準備方法：正火含 C ＜ % 提高硬度 退火含 C ＞ % 降低硬度 調(diào)質(zhì) 淬火 +高溫回火 細化晶粒， 提高機械性能時效 消除內(nèi)應(yīng)力 2)最終熱處理 目的：提高硬度及耐磨性 方法：淬火（安排在精加工之前） 滲碳淬火、滲氮（安排在精 加工之后） 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 (1)基本概念 1)總加工余量 — 從毛坯表面切去全部多余 的金屬層厚度 2)工序余量 — 完成某一工序所切除的金屬 層厚度即前后 兩工序尺寸之差。 ② 次要表面安排在半精加工后。加工順序的安排（ 1）切削加工順序安排原則 1)先粗后精 按照粗加工 — 半精加工 — 精工 — 光整加工順序。３） 精加工 —— 達到零件設(shè)計要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度。進刀大切削多表面質(zhì)量差。傳統(tǒng)的流水線、自動線多有采用。工序分散的特點：1）機床與工裝比較簡單，便于調(diào)整；2）容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；3）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；4）有利于加工階段的劃分；5）減少安置次數(shù)，縮短輔助時間。采用磁力夾具夾緊的工件還要進行去磁處理。熱處理工序和表面處理工序1）為改善切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)該安排在切削加工之前；2）為消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理（如人工時效、退火、正火等），最好安排在
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