企業(yè)創(chuàng)新舉例與技術(shù)創(chuàng)新過程(參考版)
2025-01-21 00:01本頁面
【正文】 4:49:12 下午 4:49 下午 16:49:12四月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 四月 214:49 下午 四月 2116:49April 02, 20231 業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 四月 21四月 2116:49:1216:49:12April 02, 20231意志 堅(jiān) 強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 16:49:1216:49:1216:49Friday, April 02, 20231知人者智，自知者明。 16:49:1216:49:1216:494/2/2023 4:49:12 PM1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 4:49:12 下午 4:49 下午 16:49:12四月 21 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 四月 214:49 下午 四月 2116:49April 02, 20231少年十五二十 時(shí) ，步行 奪 得胡 馬騎 。 四月 21四月 2116:49:1216:49:12April 02, 20231意志 堅(jiān) 強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 四月 2116:49:1216:49Apr2102Apr211世 間 成事，不求其 絕對圓滿 ，留一份不足，可得無限完美。 四月 21四月 21Friday, April 02, 2023很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。 2023/4/2 16:49:1216:49:1202 April 20231做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時(shí) ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點(diǎn)的射 線 向前。 02 四月 20234:49:12 下午 16:49:12四月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 16:49:1216:49:1216:49Friday, April 02, 20231乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。 16:49:1216:49:1216:494/2/2023 4:49:12 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相 見頻 。靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。174。174。174。精益生產(chǎn)方式的發(fā)展174。174。 從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)174。及時(shí)生產(chǎn)僅僅由顧客需求拉動(dòng)的產(chǎn)品； 174。按整個(gè)價(jià)值流確定設(shè)計(jì)、訂購和生產(chǎn)產(chǎn)品中所有必須的步驟和非增值的浪費(fèi)； 174。精益思維的五大原則174。以人為中心；174。不斷改 進(jìn) ；174。品質(zhì)上達(dá)到最好；174。成品庫存可減少 3/4174。生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減少 9成174。所需要的人力資源減少 1/2174。以小組工作為員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能多的責(zé)任，參與決策和管理。 精益生產(chǎn)中的員工174。豐田公司逐步取消還不知道顧客是誰之前就生產(chǎn)的做法，轉(zhuǎn)而根據(jù)訂單組織生產(chǎn)。 在改革生產(chǎn)系統(tǒng)的同時(shí)，豐田英二和他的銷售專家神谷正太郎開始重新考慮生產(chǎn)者與顧客之間的聯(lián)系。如果說 JIT生產(chǎn)是以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開的話，那么精益生產(chǎn)就是涉及到企業(yè)整體的一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式，因此精益生產(chǎn)方式（ Lean Production）是 JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華。JIT生產(chǎn)中，按照工人的一致意見進(jìn)行管理，使工人感到 “這是自己的企業(yè) ”，而大量生產(chǎn)中，是按照法令來對工人進(jìn)行管理。JIT生產(chǎn)中，盡量壓縮生產(chǎn)的提前期，銷售、采購及生產(chǎn)都追求及時(shí)化，而大量生產(chǎn)中，提前期越長越好，大多數(shù)工段和采購部門都希望提前期加長。JIT生產(chǎn)要保證設(shè)備穩(wěn)定有效地運(yùn)行，把故障減少到最少，而大量生產(chǎn)中，設(shè)備的維修是必須的，由于存在在制品庫存，所以這個(gè)問題并不關(guān)鍵。JIT生產(chǎn)中，供貨商是協(xié)同工作的一部分，而在大量生產(chǎn)方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關(guān)系，一般都有多個(gè)供貨來源。JIT的生產(chǎn)過程中，要保證廢品率為零，而大量生產(chǎn)允許一定的廢品出現(xiàn)。JIT力求取消在制品庫存，而大量生產(chǎn)方式中在制品庫存，是必要的投資，當(dāng)上一道工序發(fā)生問題時(shí)，在制品庫存可以保證連續(xù)的生產(chǎn)。JIT僅僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量，而大量生產(chǎn)方式則綜合考慮庫存費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備，用公式來計(jì)算批量。而大量生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存是一種資產(chǎn)， “庫存越多，則越安全 ”。 JIT與大量生產(chǎn)方式的不同174。174。JIT即 “JUST IN TIME”，它的本質(zhì)用一句話來概括就是 “只在需要的時(shí)候，按照需要的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ”。最后， 大野 開發(fā)了一種新的生產(chǎn)方式來按日進(jìn)度安排零部件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程，這就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT）。這需要有一支技術(shù)精湛而又動(dòng)機(jī)明確的勞動(dòng)力隊(duì)伍，并且要將零件加工與總成組裝的過程完美地協(xié)調(diào)起來。 JIT生產(chǎn)方式形成174。 在試驗(yàn)的過程中， 大野 意外地發(fā)現(xiàn)，這樣小批量地生產(chǎn)沖壓件，每件的生產(chǎn)成本比大批量生產(chǎn)還要低。在西方是用幾百臺壓床來制造汽車的所有零部件，而 大野 的這項(xiàng)技術(shù)能夠用少數(shù)幾條沖壓線生產(chǎn)整部汽車。精益生產(chǎn)的初期實(shí)踐174。多余的運(yùn)動(dòng) —— 人員在工作中不必要的動(dòng)作；174。多余 的搬運(yùn) —— 不必要的物品移動(dòng)；174。積壓 —— 因無需求造成的積壓和多余的庫存；174。企業(yè)中最常見的七種浪費(fèi)174。杜絕浪費(fèi)，不僅指杜絕財(cái)力上的浪費(fèi)，而且包括人力、物力、時(shí)間、空間上的浪費(fèi)，這浪費(fèi)不僅是在某一個(gè)工序，甚至整個(gè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，而是包括工序與工序之間，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)起源于一個(gè)簡單樸素的思想：杜絕浪費(fèi)。質(zhì)的增加： 4 勤奮努力； 5 消除工作中的浪費(fèi)和不合理。174。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景174。日本本土的勞動(dòng)力，不愿意被當(dāng)作可變成本而隨意更換；174。資源短缺，原材料價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于歐美；174。當(dāng)時(shí)魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個(gè)龐大的企業(yè)的每一個(gè)細(xì)微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報(bào)告中寫到： “那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能。 對大量生產(chǎn)方式的質(zhì)疑174。由于產(chǎn)品改型所需花費(fèi)更大，大量生產(chǎn)廠家總是盡可能延長其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，其結(jié)果是消費(fèi)者得到了廉價(jià)的產(chǎn)品，但必須放棄他們所希望的品種變化。 大量生產(chǎn)方式用精通某一狹隘領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計(jì)產(chǎn)品，用非熟練半熟練的工人操作昂貴的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)出大批量的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。時(shí)至今日，許多企業(yè)依然把擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，達(dá)到單件大批量生產(chǎn)作為降低成本的主要途徑。大量生產(chǎn)方式的意義174。174。 1913年，采用傳送帶供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了在 93分鐘內(nèi)從無到有地組裝成一輛汽車。 1910年，重新進(jìn)行部件車間的布局，建立流水線生產(chǎn)。 1909年，福特汽車廠進(jìn)行了設(shè)備改裝，簡化工藝程序
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