工業(yè)工程簡介(ppt55頁)(參考版)
2025-01-18 13:17本頁面
【正文】 2023/1/28 17:20:1217:20:1228 January 20231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 28 一月 20235:20:12 下午 17:20:12一月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 一月 2117:20:1217:20Jan2128Jan211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/28 17:20:1217:20:1228 January 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 。 一月 21一月 2117:20:1217:20:12January 28, 20231意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 2117:20:1217:20Jan2128Jan211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/28 17:20:1217:20:1228 January 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 一月 21一月 2117:20:1217:20:12January 28, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2117:20:1217:20Jan2128Jan211故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。解決辦法：領(lǐng)導(dǎo)人組織統(tǒng)一方向 /角度看問題，統(tǒng)一結(jié)果。問題在哪里？如何解決這個問題？問題在于 各自為政，都以自己的角度看問題。運(yùn)用工具： 【 作業(yè)流程分析 】【 人機(jī)聯(lián)合分析 】【 動作分析 】鋁管加工改善 案例：1. 關(guān)注細(xì)節(jié)改善 積累點(diǎn)滴成效 三、案例分享改善前 改善后改善效果：車架調(diào)寬，由 2人操作降為 1人，增強(qiáng)品質(zhì)穩(wěn)定性。人、作業(yè)、時間、機(jī)械的浪費(fèi)半成品庫存的增加 濁流的發(fā)生設(shè)備配置不完善大批量生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)品別配置 (U字型 )防呆措施 (愚巧法 )自動化1. 關(guān)注細(xì)節(jié)改善 積累點(diǎn)滴成效 三、案例分享改善前 改善后改善效果：由 50s降為 27s，降低 23s，產(chǎn)能 /JPH 提升 46%。不要工程不要作業(yè)人員工數(shù)的增加作業(yè)性的低落不良的增加 工程順序的檢討不足作業(yè)內(nèi)容的檢討不足治具的不完備標(biāo)準(zhǔn)化的不徹底材料的未檢討 工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新檢討治具的改善和自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底2. 實用工具 –常見的 “ 七大浪費(fèi) ” 二、 IE實用技術(shù)（ 6）動作的 浪費(fèi)說明 內(nèi)容 原因 對策 不需要的動作，沒有附加價值的動作，忽快忽慢的動作等。到處都是空間的浪費(fèi)生產(chǎn)力的降低搬運(yùn)工數(shù)的增加搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)傷痕打傷的發(fā)生工廠布置規(guī)劃不好籮筐生產(chǎn)單能工坐下作業(yè)活性度低 U字型設(shè)備配置流水生產(chǎn)多能工化站立作業(yè)專人送料活性系數(shù)的提高 2. 實用工具 –常見的 “ 七大浪費(fèi) ” 二、 IE實用技術(shù)（ 4）制造不良的 浪費(fèi)說明 內(nèi)容 原因 對策 材料不良，加工不良檢查，抱怨，修整等。這 些不 僅 在 倉庫， 連 工程 間 的半成品也包括在內(nèi)。2. 實用工具 –常見的 “ 七大浪費(fèi) ” 二、 IE實用技術(shù)（ 1）生產(chǎn)過剩 的浪費(fèi)（ 2）庫存的 浪費(fèi)（ 3）搬運(yùn)的 浪費(fèi)（ 4）制造不良的 浪費(fèi)（ 5）加工的 浪費(fèi)（ 6）動作的 浪費(fèi)（ 7）等待的 浪費(fèi)七大浪費(fèi)2. 實用工具 –常見的 “ 七大浪費(fèi) ” 二、 IE實用技術(shù)（ 1）生產(chǎn)過剩 的浪費(fèi)說明 內(nèi)容 原因 對策 不需要的東西，不需要的時候，生產(chǎn)不需要的數(shù)量。主管的不良工作態(tài)度品質(zhì)成本交期安全2. 實用工具 –常見的 “ 七大浪費(fèi) ” 二、 IE實用技術(shù)（ 1）五五法（ 5W1H）（ 2）動改法： ECRS原則（ 3）防呆法（ 4）平衡法（ 5）流程法（ 6） 人 機(jī)法（ 7）快速切換法IE七大手法2. 實用工具 –常用的 “ IE七大手法 ” 二、 IE實用技術(shù)五五法： 5W1H項 目 問題 為 什么？ 改善方向? 目的是什么？ 為 什么？ 去除不必要及目的不明確的工作? 在什么地方 執(zhí) 行？ 為 什么？ 有無其它更合適的位置和布局? 什么 時 候做此事？ 為 什么？ 有無其它更合適的 時間 與 順 序? 由 誰 來做？ 為 什么？ 有無其它更合適的人? 做什么？ 為 什么？ 可否 簡 化作 業(yè) 內(nèi)容? 如何做？ 為 什么？ 有無其它更好的方法2. 實用
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