【正文】 用來標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料 標識一組不可能裝配在一起的零件 標識一種預測和主生產計劃處理的對象 五、 MRPⅡ 對工程部門的影響 模塊化物料清單： 使用模塊化物料清單的原因。 在 MRPⅡ 的應用中，物料清單成為計劃的有力工具。這些物料清單是不一致的。 生產一套數據，財務一套數據。有效地降低了庫存和采購成本。當該庫存中物料被使用后，方認為實現了采購。 三、 MRPⅡ 對采購部門的影響 “外部工廠 ”計劃： 三、 MRPⅡ 對采購部門的影響 降低采購成本： 采購成本在產品成本中占較大的比重。 提供采購計劃。 一、 MRPⅡ 對市場銷售部門的影響 客戶訂單錄入。 MRPⅡ 為市場銷售部門和生產部門的聯接提供了前所未有的機遇。 材料數量差異 =（標準用量 實際用量） x標準價格 材料價格差異 =（標準價格 實際價格） x實際用量 第八節(jié) MRPⅡ 對職能部門的影響 MRPⅡ 不是用計算機代替手工系統(tǒng)，其所包含的管理思想對企業(yè)各部門的運作均有較大的影響。 二、成本計算 表現形式：成本物料清單。 產成品成本 =下層滾加上來的直接材料成本 +下層滾加上來的直接人工成本 +下層滾加上來的間接成本 + 本層的直接人工成本 +本層應分攤的間接成本。 成本計算的主要來源： 物料主文件、物料清單、工作中心和工藝路線等文件中。 傳統(tǒng)的手工管理的成本會計往往局限于事后算帳。 一、成本管理的基本概念 MRPⅡ 的成本體系： MRPⅡ 采用標準成本體系。 管理會計：指主要為企業(yè) 內部 各級管理人員提供財務信息的會計事務。 第 1月 第 2月 第 3月 第 4月 第 7月 粗略計劃 微調計劃 確認計劃 第七節(jié) 成本管理 一、成本管理的基本概念 二、成本計算 三、成本差異分析 一、成本管理的基本概念 會計：是以貨幣作為反映方式，采用專門方法，對經濟業(yè)務進行核算和監(jiān)督的一種管理活動。 二、 采購作業(yè)管理 用采購計劃代替采購訂單。 一、 車間作業(yè)管理 工序優(yōu)先級的確定方法： 緊破系數 最小單個工序時差 最早訂單完成日期 一、 車間作業(yè)管理 重復生產 (Repetitive Manufacturing): 倒沖法 (Backflush): 二、 采購作業(yè)管理 采購作業(yè)管理的工作內容 貨源調查和供應商評審 訂貨談判 核準并下達采購訂單 采購訂單跟蹤 到貨驗收入庫 采購訂單完成 二、 采購作業(yè)管理 采購計劃法 與供應商關系的轉變： 由利益競爭關系 轉變 合作伙伴關系 由質量、價格、交付矛盾 轉變 建立長期的穩(wěn)定的供貨關系。 采取調整措施。 下達生產訂單。 三、確定訂貨批量 批量調整 第六節(jié) 車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃 一、車間作業(yè)管理 二、采購作業(yè)管理 車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬于計劃執(zhí)行層。 按固定時區(qū)的需求量確定批量法 (Fixed Period Requirements) 區(qū)間固定，批量變化。 經濟批量法 (Economic Order Quantity) EOQ=SQU(2RS/IC) R=年需求量 S=一次訂貨費用 I=年保管費用占平均庫存值的百分比 C=物料單價 三、確定訂貨批量 按需確定批量法 /直接批量法（ Lot for lot）。 WagnerWhitin算法。 最小單位費用法。 按固定時區(qū)的需求量確定批量法。 經濟批量法。 安全庫存并非不變的，也非所有物料均需安全庫存。 1）對工作中心的負荷和能力進行對比分析； 2）調整能力和負荷 調整能力： 調整勞力 安排加班 重新安排工藝路線 轉包 七、能力需求計劃 (CRP) 分析結果并反饋調整。 計算每道工序的交貨日期和開工日期。 七、能力需求計劃 (CRP) 編制工作中心的負荷報告： 1）編制工序計劃：（根據訂單） 從訂單、工藝路線、工作中心文件得到信息。 能力控制。 編制工作中心的負荷報告。 將 MRP的計劃下達訂單和已下達但尚未完工的生產訂單所需的復合小時，按工廠日歷轉換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。 主生產計劃 關鍵工作中心 負荷：計劃下達訂單、已下達尚未完工的訂單。 間隔：一天。 間隔：一周。 提高數據處理效率。 項目 X 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 計劃訂貨下達 20 10 項目 Y 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 計劃訂貨下達 15 15 項目 A 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 20 25 15 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃需求分解： 根據后頁案例，考察在各個時段的需求。 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃底層項目毛需求和凈需求的計算原理： 當某底層項目有多個需求源時，需將多個毛需求按時區(qū)進行合并。 套 蓋 盒 杯 身 套 杯 把 杯 胚 (B) (M) (B) 2 2 1 1 1 白 泥 (M) (B) (B) 20 五、物料需求計劃 五、物料需求計劃 序號 物料名稱 配置數量 計量單位 毛需求 當前庫存和計劃接收量 凈需求 1 套杯 1 套 100 0 100 2 杯身 2 只 200 30 170 3 杯胚 1 個 170 60 110 4 白泥 20 克 2200 1000 1200 底層項目毛需求和凈需求的計算原理： 凈需求 = 毛需求 （計劃接收 +當前庫存 /前期預計庫存 已分配量安全庫存） 設已分配量 =0，安全庫存 =0，已分配量僅第一時段有。 五、物料需求計劃 底層項目毛需求和凈需求的計算原理： 不僅考慮本層需求數量； 還需考慮該項目上屬項或上屬項的上屬項需求數量。即該數量已被占用。 預計可用庫存 =現有庫存量 需求量 +預計入庫量 +計劃訂貨量 五、物料需求計劃 物料需求計劃概論： 計劃接收量 /預計入庫量： （ Scheduled Receipt） 未完成的生產訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的 “預計入庫量 ”，是可用庫存的一部分。 五、物料需求計劃 物料需求計劃概論： 現有庫存量： （ Onhand Balance） 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數量。 現有庫存 175 需求時界 計劃時界 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產預測 0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 配件預測 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 增加的客戶訂單 130 28 預測內客戶訂單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 未兌現預測 非獨立需求 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 四、主生產計劃（ MPS） 現有庫存 175 需求時界 計劃時界 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產預測 0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 配件預測 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 增加的客戶訂單 130 28 預測內客戶訂單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 未兌現預測 23 55 33 55 50 100 166 200 非獨立需求 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 總需求 198 145 257 200 330 228 200 200 200 200 主生產計劃 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 預