npi流程作業(yè)(ppt38頁(yè))(參考版)
2025-01-15 16:39本頁(yè)面
【正文】 ,從 RD了解整機(jī)是如何組裝與拆解 ,及一些關(guān)鍵性的注意事項(xiàng)並取得樣機(jī)或組件和 3D 檔案 ,自我進(jìn)行拆解與組裝 (開始制作 flow chart FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規(guī)劃 ) MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1． flow chart 制作 2． LAYOUT規(guī)劃 3．治工具 LIST制作 4． FMEA制作 5． SOP制作驗(yàn)證 6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7．提供 SFC掃描資料給 IT 8．收集所有 DVT的制程問(wèn)題 9． TIPTOP建 BOM 10．雷達(dá) (READER)處理 DVT後 IE所做的工作 : MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1． flow chart 修改及完善 2． LAYOUT規(guī)劃 完善 3．治工具 LIST完善 4． FMEA完善 5． SOP完善驗(yàn)證 6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7．完善 SFC掃描資料並提供給 IT 8．收集所有 PVT的制程問(wèn)題 9． TIPTOP建 BOM 10．雷達(dá) (READER)處理 11． ECN的導(dǎo)入 PVT後 IE所做的工作 : MP PVT DVT EVT BB IE的角色 MP: Mass Production 最後為大量生產(chǎn) ,亦稱為量產(chǎn) ,當(dāng)經(jīng)過(guò)以上所有測(cè)試階段 ,工廠便可將該設(shè)計(jì)進(jìn)行大量生產(chǎn) ,理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段 ,所有設(shè)計(jì)及生產(chǎn)問(wèn)應(yīng)該沒有任何遺漏及錯(cuò)誤 ,成為正式面市產(chǎn)品 . 此階段保證產(chǎn)品出貨 ,注重提高產(chǎn)品品質(zhì) ,提高客戶滿意度 .以及作業(yè)的一致性和舒適性 . MP PVT DVT EVT BB IE的角色 100% 5M 要素 ~0 TROUBLE (BB) (MP) PVT DVT EVT 5M_點(diǎn)檢表 隨 Trouble對(duì)策 /FMEA/變更點(diǎn) 實(shí)施及時(shí) Update,并使 5M要素 逐漸完善 . Trouble 隨 5M_Check的完善而逐漸減少消除 . 盡最大可能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,預(yù)見問(wèn)題 . 記錄 ,整理 Trouble→ 對(duì)策 → 實(shí)施 FMEA→ Update至 5M_點(diǎn)檢表 最大限度地解決 Trouble 依已 Updated 5M_點(diǎn)檢表在作業(yè)準(zhǔn)備前 /過(guò)程中 /結(jié)果后逐次確認(rèn) → 檢討Trouble的敢善效果 → 要素標(biāo)準(zhǔn)化 最大限度地完善 5M要素 NPI流程 問(wèn)題推進(jìn) MP IE在 NPI中的角色 NPI階段 其他部門 工作 職責(zé) 功能單位 職責(zé) PM 新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度規(guī)劃及試作安排 , 問(wèn)題協(xié)調(diào)處理 .依產(chǎn)品開發(fā)之需求提出 產(chǎn)品須求單 ,召開樣品試樣說(shuō)明會(huì) , OPM 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入期生產(chǎn)狀況協(xié)調(diào)以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行 (包括 :報(bào)價(jià)、生產(chǎn)計(jì)劃排配、生產(chǎn)狀況報(bào)告、 WIP報(bào)告、生產(chǎn)異常問(wèn)題協(xié)調(diào) ,出貨計(jì)劃 , 各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)排配 …). PMC 試作排程安排、進(jìn)度跟進(jìn)、樣品出貨及庫(kù)存處理 . PE 產(chǎn)品工程問(wèn)題、試作不良品解析及良率改善 .生產(chǎn)設(shè)備、治工具準(zhǔn)備及確認(rèn) , 試產(chǎn)問(wèn)題反饋及改善驗(yàn)證 . TE 檢測(cè)治具的接收 ,確認(rèn)及維修保養(yǎng) .檢測(cè)治具的改善及不適用問(wèn)題的回饋 .不良品的維修 IE 產(chǎn)線 Layout、製造流程圖及 SOP 製作 . RD 設(shè)計(jì)開發(fā)之相關(guān)技術(shù)資料釋放 ,主導(dǎo)樣品試樣相關(guān)物料的準(zhǔn)備 .負(fù)責(zé)產(chǎn)品試樣階段之功能 /設(shè)計(jì)問(wèn)題檢討及改善 . QC 來(lái)料品質(zhì) ,功能確認(rèn) . 樣品試作時(shí) ,負(fù)責(zé)制程標(biāo)準(zhǔn)與制作條件查核 . 試產(chǎn)不良統(tǒng)計(jì)及相應(yīng)問(wèn)題點(diǎn)的反饋 ,并協(xié)助分析 . 會(huì)同 RD與工程單位做產(chǎn)品初件判定 . 附錄 IE在 NPI中的角色 部門名詞解釋 ? NPI: New Product Introduction (新產(chǎn)品導(dǎo)入 ) ? PM: Program Management (專案項(xiàng)目管理 ) ? OPM: Operating Program Management (生產(chǎn)中項(xiàng)目管理 ) ? PMC: Production Material Control (生物管 ) ? PE: Product Engineering (產(chǎn)品工程 ) ? IE: Industrial Engineering (工
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