【正文】 沒有它，生產(chǎn)就會(huì)造成混亂，要么造成庫存過大，要么會(huì)使瓶頸出現(xiàn) 饑餓 現(xiàn)象。 時(shí)間緩沖 則是將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動(dòng)，以瓶頸上的加工時(shí)間長度作為計(jì)量單位。瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏 “鼓點(diǎn)”。即 鼓（ Drum） 、 緩沖器（ Buffer）“ 和“繩子（ Rope）”系統(tǒng)。 5/15/2023 83 （二） OPT的計(jì)劃與控制（ DBR系統(tǒng)） OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就 是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦 一個(gè)被控制的工序（即瓶頸）建立了一個(gè)動(dòng)態(tài) 的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的 工序同步。要判別一個(gè)資源是否為瓶頸， 應(yīng)從該資源的實(shí)際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷 （或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾?。這一類資源限 制了整個(gè)企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。 4) 對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法，提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。 2) 瓶頸資源是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制約因素 。其指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是集中 精力優(yōu)先解決主要矛盾，它適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)類型。 5/15/2023 78 T O C 是關(guān)于識(shí)別和消除 約束 的管理理念和管理原則 5/15/2023 79 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（ OPT）是以色列物理學(xué)家 Avraham Y. Goldratt博士于本世紀(jì) 70年代提 出的。 傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨， 加工過程由第一道工序向最后一道工序推 進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn) 則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序 取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 5/15/2023 71 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計(jì)成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場地 5/15/2023 72 （ b ） U 型生產(chǎn)線聯(lián)合布置 5/15/2023 73 （三）精益物流系統(tǒng)的支撐體系 — 看板管理 精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場需求，從產(chǎn)品裝 配出發(fā)，每道工序和每個(gè)車間按照當(dāng)時(shí)的需要 向前一道工序和車間領(lǐng)取物料，發(fā)出工作指 令，前面的工序和車間完全按照這些指令進(jìn)行 生產(chǎn)，因此， LP實(shí)行的是拉動(dòng)式生產(chǎn)。 5/15/2023 70 U型布置是按照零部件工藝的要求，將所 需要的機(jī)器設(shè)備串聯(lián)在一起，形成 U型生產(chǎn)單 元，并在此基礎(chǔ)上，將幾個(gè) U型生產(chǎn)單元結(jié)合 在一起，連接成一個(gè)整合的生產(chǎn)線。 5/15/2023 69 (2)單條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)混流 企業(yè)按市場定單組織多品種小批量的均衡 生產(chǎn)，采用“混流”生產(chǎn)，將多條生產(chǎn)線合為一 條，在這一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種不同規(guī)格型號(hào) 的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。 5/15/2023 68 （ 1）“河流水系”狀的總裝配線布置 就整個(gè)工廠布局而言，總裝配線與其他零部 件、生產(chǎn)單位在布局上呈“河流水系”狀分布，由 于企業(yè)實(shí)行同步化均衡生產(chǎn)，使物流通暢，如同 一條河流，最終流入總裝配。它是現(xiàn) 場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基礎(chǔ) 的條件。 精益生產(chǎn)的核心 （ The Core Of LP） 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。 5/15/2023 63 （三） ERP與 MRPII的區(qū)別 ； 2. 在生產(chǎn)方式管理方面的差別 ； ； ； (或地區(qū) )經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別 ； 。 5/15/2023 62 （二） ERP與 MRP/ MRPII的聯(lián)系 ERP是 MRP/ MRPII的一個(gè)擴(kuò)展， MRP是 ERP的核 心功能， MRPII是 ERP的重要組成。 5/15/2023 61 基于 ERP的生產(chǎn)物流 （一） ERP概述 20世紀(jì) 90年代初在 MRP II的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展層 ERP（ Enterprise Resource Planning)，企業(yè)資源計(jì) 劃。其中，生產(chǎn) 和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切； （ 2） MRP II 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。 ? 5．形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。 ? 3．增加了倉庫管理。 5/15/2023 58 MRP與 MRPII的區(qū)別 ? 1．增加了對(duì)生產(chǎn)能力資源的管理。 MRPⅡ 不僅涉及物料， 而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資 源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生 產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，然后再執(zhí)行物料需求 計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃，其工作過程 是一個(gè)“計(jì)劃 ― 實(shí)施 ― 評(píng)價(jià) ― 反饋 ― 計(jì)劃”的封閉循 環(huán)過程。 5/15/2023 53 某工廠的 MRP計(jì)算實(shí)例 計(jì)算公式：可供貨量＝庫存量＋已訂貨量－需求量 某工廠的 時(shí)段式 M RP 計(jì)算實(shí)例 時(shí)間（日） 庫存量 已訂貨量 需求量 可供貨量 缺 貨 1 30 0 0 30 0 2 30 0 20 10 0 3 10 0 0 10 0 4 10 0 35 25 25 5 25 35 0 10 0 6 10 0 0 10 0 7 10 10 40 20 20 8 20 0 0 20 20 9 20 40 10 10 0 10 10 0 20 10 10 5/15/2023 54 （三） MRP處理 MRP系統(tǒng)根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)，按照由模型和程序 規(guī)定的過程與方法進(jìn)行計(jì)算。 （一） MRP的數(shù)據(jù)和邏輯 （ BOM)和各種材料、零部件明細(xì)表 5/15/2023 51 MRP的邏輯 ； ？ ？（根據(jù)庫存記錄） ？何時(shí)購買？ 5/15/2023 52 （二） MRP計(jì)算方法 MRP的系統(tǒng)假設(shè) ； ，可以估算的； 。 5/15/2023 50 MRP－ MRPⅡ 的生產(chǎn)企業(yè)物流 物料需求計(jì)劃 (Material requirement planning MRP),是 60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn) 度計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 平均活性指數(shù)與改善的基本步驟 平均活性指數(shù) 改善的基本步驟 1. 使用容器 2. 使用手推車 3. 分析使用托板、 撬墊及叉車的可能性 ~ 1. 3 1. 全面使用手推車 2. 使用手動(dòng)提升車 3. 推廣 使用托板及叉車 4. 采用簡便輸送機(jī) ~ 2. 3 1. 全面使用叉車 2. 使用輸送機(jī) 3. 分析采用工業(yè) 拖車的可能性 4. 節(jié)