生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)(參考版)
2025-01-08 11:55本頁(yè)面
【正文】 肯定會(huì)有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí) 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問(wèn)題點(diǎn)： ?窗框線原先 19人標(biāo)時(shí) 65pcs/hr,為 什么 13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開(kāi)二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過(guò)多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi) 著眼點(diǎn) 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式： ?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 ?主副線中的搬運(yùn) ?出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的
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