【正文】 空負荷時汽輪機轉速，一般能在額定轉速上下6%范圍內調整。： 汽輪機運行中調節(jié)系統(tǒng)應穩(wěn)定地保持給定的電負荷與熱負荷(供熱機組)；當負 荷變化時，調節(jié)汽門應能正常、平穩(wěn)地開大或關小。 汽輪機速度變動率的調整范圍一般為額定轉速的3%～6%。 汽輪機的調節(jié)及保安系統(tǒng)性能應符合以下要求。 ； ； ； 回油管上應有窺視窗； ； (凝結水泵能可靠地維持低水位運行者除外)，膠球清洗 裝置或其他防垢措施； ； ； (抽汽汽壓大于1個絕對大氣壓時)和逆止門，以及在主汽 門關閉時強制關閉抽汽逆止門的自動裝置，并宜設有能分別操作各段逆止門的就地 試驗門； ； 、再熱主汽門的蒸汽濾網和蒸汽抽氣器前蒸汽管道上的濾網； ； 汽輪機組應有下列裝置： 汽輪機及其熱力系統(tǒng)的選定應滿足電廠運行方式的需要，保證運行 的可靠性和經濟性，并能適應起、停和負荷變化的要求。附屬設備的安全門應當在安裝和檢修后進行試驗，在運行中至少 每半年檢查一次。投入各種附屬設備時，應首先檢查安全裝置、自動裝置、截門以 及熱工測量儀表的完整性，保護裝置或遠方操作設備都應處于完善狀態(tài)。給水泵應定期檢修，一般每1～2年大修一次，但當水泵出力降低10%以上時 可縮短檢修周期。 備用汽動給水泵應將蒸汽經常送到主汽門前暖管疏水。 每一單元裝設的給水泵臺數(shù)，應不少于兩臺，其中一臺為 備用泵。給水泵的總容量及臺數(shù)應保證在其中任何一臺停用時，其 余給水泵能夠保證供給該系統(tǒng)全部鍋爐在額定出力下所需的給水量，連在同一系統(tǒng) 內的所有給水泵都應能并列運行； 給水泵的容量和臺數(shù)應滿足下列要求： 水箱和管路 系統(tǒng)的布置應保證當水箱停止使用和切換使用時，不致影響發(fā)電廠的正常運行。 低于或相當于室溫的金屬水箱外壁均應涂以與管道漆色相同顏色的防腐漆。 集控電廠應有除氧器的遠距離水位表。給水主要是在熱力除氧器中除氧，凝汽器中亦宜設置補給水除氧 的輔助措施。蒸汽交換器和蒸發(fā)器應根據(jù)熱力化學試驗，規(guī)定出在各種不同的 蒸汽參數(shù)下二次發(fā)生蒸汽的出力，并確定定期排污方式。減溫減壓器應定期檢修，一般每2～3年大修一次。備用減溫減壓裝置應經常處在熱備用狀態(tài)。 直流鍋爐在起動和水壓試驗上水前，應檢查蒸汽管與介質的溫 差，不超過規(guī)定值。主蒸汽管道和中間再熱蒸汽管道暖管時，應嚴格按照管壁厚度和 材質所規(guī)定的金屬溫升速度進行暖管，并監(jiān)視它們的熱膨脹情況。在檢修 時不能拆下的截門就地修理后，對檢修質量應進行認真檢查。管道補償情況，保溫情況。； 盤根嚴密程度，轉動部分及時加油； 、法蘭連接的嚴密性； 在運行中，應對管道進行下列定期檢查工作，并及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷： ＞300mm 100mm 表 351 新建電廠管道漆色規(guī)定 150～30mm 70mm ＜150 色環(huán)寬 50mm 色環(huán)的寬度(以保溫層的外徑來區(qū)分) 新建電廠的管道應按照表351規(guī)定漆上顏色和色環(huán)標志： 高溫管道位于油箱和油管附近以及電纜附近的管段除有保溫層外，還應有金屬 包皮或金屬板隔層。 室外的管道尚應 考慮防凍問題。布置在室外的管道其介 質溫度高于60℃的亦應有保溫。介質溫度高于50℃的管道、設備及其法蘭、截門等附件均應保溫。當管路系統(tǒng)由高壓部分接向低壓部分時，為避免產生損傷低壓部 分的情況，必須裝置安全設備或采取相應的安全措施，并確保管道脹縮自如，不振 動。管道上或法蘭間禁止安裝(或焊接)不帶外露尾巴的堵板。應裝設遠方操作 裝置。主要截門上應有開度指示器或開度標記； ； 管道上的截門應具備： 長期處于真空狀態(tài)下運行的凝汽裝置與回熱裝置的蒸汽管道、空氣 管道與疏水管道應使用帶凝結水水封的截門。在蒸汽溫度高于350℃和內徑不小于200mm的蒸汽管道上，應裝 設膨脹指示器，并定期檢查支吊架的運行情況。工作壓力高于100個絕對大氣壓的蒸汽管道應具有帶串聯(lián)布置的截止門與調 節(jié)門，以及有節(jié)流孔板的疏水管。 管道的各低位點應設置帶截止門的疏水、放水管。 在以截止門關斷的各段蒸汽管道上，其末端必須裝有帶截門的疏水 管。母管部分坡度一般為1/1000～2/1000。 管道的支座和吊架均應正確可靠，其荷重按管子充滿使用介質和包 有保溫材料時的重量設計，并應考慮管道在熱膨脹時所發(fā)生的應力。主蒸汽管道的設計使用年限，應與主機的使用年限相匹配。 火電廠管道的設計、安裝和運行維護應參照部頒各有關規(guī)程進行。承壓狀態(tài)的灰壩、所有的除灰用水工建筑、灰渣池和水平面下的 設備都應定期檢查。傾倒灰 渣的場地應有照明，在邊界應設有界限標志牌。 新建燃用固體燃料的電廠，其灰場的總容積應可使用10～20年， 各分貯灰場的容積應可使用5年以上。應定期進行水力和氣力除灰系統(tǒng)上易磨損零件的檢查及檢修工 作。應定期檢查并保持鍋爐下部灰斗和旋風除塵器上的防爆門處于良 好狀態(tài)。有用足夠量的清水沖洗管道的條件。； 能從最低點放出管內的灰漿； ； 水力除灰管道應符合下列要求： 灰漿泵由運行切換到備用或檢修的設施應經常保持完好?；覞{泵房和水力沖灰器室應有排水設施(包括排水坑和能自動投入 的排水泵)，在灰漿泵房入口的灰溝上還應裝設可嚴密關斷的裝置。鍋爐除灰設備包括灰渣斗的閘門和檢查孔均應嚴密。蓋板應完整。 電氣除塵器的漏風率應小于10%。 ； ； 水壓應穩(wěn)定； 采用濕式除塵器時應符合下列要求： 應先預熱至其內部溫度高于煙氣露點后再通電。要注意保溫，保證除塵器內溫度高于煙氣露點；長期停 用或檢修除塵器時，應檢查并清除其內部積灰； 應拉掉除塵器的電極電源而保持其機械振動； 應有防雨措施；當必須使用電熱器時，應有良好的保溫； ； ； 采用電氣除塵器時應符合下列要求： 煙道和除塵器的結構和布置應使煙氣能在其斷面中均勻分布。鍋 爐運行時不允許停用除塵器。 鍋爐機組除塵與除灰設備的設計、運行，應根據(jù)燃料的品種、成分、 采取措施。應檢查汽包內部裝置以及汽包上 給水引入 管接頭的套管。 各有關部門 應努力采取措施以逐步延長大修間隔。 易燃燃料的沉積燃燒、爐膛冒頂或爐墻塌落， 以及其他損壞使運行人員或設備受到危險時；，壓力下降， 汽溫變化到汽機不允許時； 、送風機或回轉式空氣預熱器停止時； 、燃油爐燃料調節(jié)閥后的壓力降到不允許的程度； ； 同時向空排汽門無法打開時； 、蒸汽管道發(fā)生爆破； (如果這時發(fā)生了違反給水操作規(guī)程的操作)， 或者直流鍋爐停水時間大于30s； 或者所有的水位表計損壞； 在鍋爐壓力尚未降到大氣壓時，不得停止對鍋爐機組及其輔助設 備的監(jiān)視；在電動機未切斷電源時，也不得停止監(jiān)視。為使爐膛冷卻，一 般至少在停爐后10h才允許起動吸風機，對于140表大氣壓及以上的鍋爐，應經過 18h后方許起動吸風機。 鍋爐在寒冷季節(jié)備用時，為了防止結凍，應特別注意尾部煙道擋板關閉是否嚴 密，并應經常檢查水冷壁管聯(lián)箱和排污裝置等易凍部分，必要時應采取防凍措施。 當考慮利用鍋爐余熱進行干式防腐 時，高壓鍋爐允許在5～8個大氣壓下放水，中壓鍋爐允許在3～5個大氣壓下放 水。自然循環(huán)鍋爐在停爐并壓力降到大氣壓后方可放水。新安裝的鍋爐，在投入運行后，應進行調整試驗。 需進行試驗以明確原因； ； ； 在下列情況下，應進行鍋爐的運行試驗： 單元機組應根據(jù) 機組的經濟特性進行最有利的負荷分配。 機械霧化的油噴嘴在安裝前應在試驗臺上檢查霧化質量和流量。油噴嘴及重油管道應有專用的蒸汽清掃裝置，以免停用時殘留重油堵塞。 進入空氣預熱器的空氣溫度應根據(jù)燃料的硫分、水分(考慮其煙氣 的露點和腐蝕特性)來選擇。再熱器安全門的動作壓力為裝設地點額定流量下的工作壓力的110%。 鍋爐的運行工況應與試驗確定的(包括啟動曲線)運行卡片相符。59表大氣壓及以下者，～；60表大氣壓及以上者，～。鍋爐并入蒸汽母管時，應先對蒸汽聯(lián)接管道疏水和加熱，并汽汽 壓要接近母管壓力。為防止汽包壁金屬的溫度不均，可采用從外部汽源或其他保 護裝置引入蒸汽和水進行加熱的措施。在高壓鍋爐起動時還要監(jiān)視汽包壁金屬溫度。 起動中應使布置在爐膛內的受熱面受熱 均勻。鍋爐應能在不同的熱力狀態(tài)下起動。壓力在90kgf/cm2表大氣壓(表大氣壓現(xiàn)為計算壓力，1kgf/cm2=，以 下同)及以上的汽包爐的通風不得超過15min。 通風量約為滿負荷風量的25%，通風時應注意避免鍋爐產生急 劇冷卻。鍋爐在熄火后和點爐前，爐膛和所有的煙道，包括再循環(huán)煙道， 在燃氣和燃油時，必須用送、吸風機通風，時間不少于10min；在燒固體燃料時，煙 道的通風可只用吸風機，時間不少于5min。在單元機組的直流爐點爐時，在過熱器截止門前保持的壓力應能 保證鍋內水動力的穩(wěn)定工況，一般根據(jù)制造廠提供的或經試驗確定的數(shù)據(jù)規(guī)定。如無上述數(shù)據(jù)，則取額 定流量的30%。直流爐上水、排空氣以及循環(huán)清洗的操作，在具有分離器的鍋爐 應進行到過熱器截止門前；無分離器的鍋爐應進行到所有的管道。 進入未冷卻的 自然循環(huán)鍋爐汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值不應超過40℃；溫差超過40 ℃時不得上水。當停爐保護裝置有缺陷時，禁止起動鍋爐。 新裝鍋爐在安裝過程中的清洗工作應符合有關施工及驗收技術規(guī) 范的規(guī)定。指示儀表和記錄儀表應刻紅線表示不允許超過或低于的數(shù)值。 鍋爐機組應裝設安全運行所必需的保護裝置(如驟減負荷保護、過 熱器過水保護、滅火保護、直流爐減水保護等)和連鎖、連動裝置(如吸風機跳閘連 動、送風機跳閘連動等)；這些裝置在鍋爐點火起動前均應投入。新安裝的20萬kW及以上的中間再熱機組應有巡回檢測裝置。 為保證鍋爐機組安全、經濟運行的調整裝置均應連接到司爐工作 處。當周 圍空氣溫度為25℃時，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。 燃油、燃氣及煤粉鍋爐應在燃燒室上部和煙道上裝設防爆門。(應能遙控操作)。； 在每一排污管道上應 串聯(lián)裝置兩個放水門； 鍋爐應裝吹灰裝置，以保持受熱面的清潔。(不結焦)和應有的經濟性。、蒸汽參數(shù)和蒸汽品質； ； 鍋爐設備的運行應保證： 鍋爐的構造、安裝、運行和檢修應符合國家勞動總局的《蒸汽鍋爐 安全監(jiān)察規(guī)程》以及其他有關運行、設計、施工、驗收、啟動等規(guī)程的規(guī)定。煤粉制備設備在無備用時，大修應與鍋爐大修同時進行。煤粉制備設備和管道的支吊架和膨脹節(jié)均應定期檢查。對上述部件要經常進行維修或更換，以保證煤粉制備系統(tǒng)的正常運行。 、錘頭、鋼瓦、轉盤、滾軸(大鋼球或輥子)、彈簧、密封墊、 煤粉管彎頭和落煤管等易磨件； ； 按規(guī)定的時間表定期檢查下列設備： 裝卸和篩選鋼球應機械化。 球磨機鋼球的更換、稱量和篩選的間隔周期，一般不超過2500～ 3000運行小時。如必須進入煤粉倉時，應先進行通風并確認在 煤粉倉內無火源及有害氣體后，在有人監(jiān)護下方可進入。在鍋爐大修中，應對煤粉倉內部進行清掃。 在停用的煤粉倉內，煤粉的允許存放時間應根據(jù)燃煤的性質在現(xiàn)場規(guī)程內規(guī) 定。 煤粉制備系統(tǒng)的防爆門爆破后，應查明原因和消滅火源。應制訂煤粉制備系統(tǒng)內的轉動機械及其潤滑油系統(tǒng)的運行維護制 度，并認真執(zhí)行。補加鋼球直徑為30～60mm，且經過熱處理，使 其布氏硬度不低于400。為保證球磨機的最佳鋼球裝載量，應定期補加鋼球。對直吹式煤粉制備系統(tǒng)，應根據(jù)調整試驗確定通風量、分離器擋板開度和氣粉 混合物的溫度，并加以監(jiān)督。 褐煤和油頁巖 不小于固有水分 煙煤 不小于固有水分的50% 無煙煤 不受限制 中間儲倉式煤粉制備系統(tǒng)的煤粉的最低水分 如下： 表 321 中間儲倉式球磨機系統(tǒng)漏風率 應定期對煤粉制備系統(tǒng)的漏風進行試驗監(jiān)測。、磨煤機出口溫度、磨煤機壓差應不超過規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)應立即消除； 在打開人孔、閘門、擋板或其它可拆卸的部件時，應小心緩慢地進行。 如發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時，應立即消除。 為防止熱空氣漏入停用的磨煤機