壓鑄模具設(shè)計(jì)之常用壓鑄合金的性能與熔煉(參考版)
2024-12-31 15:49本頁(yè)面
【正文】 壓鑄模具設(shè)計(jì) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。熔煉過(guò)程中硅黃銅表面上有一層致密的氧化膜，可顯著減少鋅的蒸發(fā)。黃銅中含有較多的鋅，在熔煉溫度下，鋅的蒸氣壓較大，故其含氣量較小，鋅對(duì)銅液有脫氧作用，故鉛黃銅一般不需要加入脫氧劑進(jìn)行脫氧；但硅黃銅仍需要加入脫氧劑進(jìn)行脫氧。撒上新熔劑后應(yīng)停留 2～ 3min才能壓鑄，否則容易將熔劑夾雜帶入壓鑄件中。除去合金液面的熔渣及熔劑，并撒上一層新熔劑，然后升溫至 780℃ ，在此溫度下使金屬液靜置不少于 15min。合金液溫度至 700~730℃ 時(shí)，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌合金液5～ 8min，直至合金液呈現(xiàn)鏡面光澤時(shí)為止。 ? （ 2）將坩堝預(yù)熱到 400~450℃ ，撒上爐料重 ％～ ％的熔劑，隨后加入預(yù)熱的鎂錠、鋁鎂中間合金和回爐料，迅速升溫熔化，待全部爐料熔化后，于溫度 690～ 720℃ 加入鋅錠，每次加料后應(yīng)在金屬液面暴露部分添加新的熔劑。洗滌坩堝中的熔劑，在每一工作班中，應(yīng)清理 1～ 2次，以除去其中的臟物，并根據(jù)熔劑的消耗量和洗滌能力的減弱，往洗滌坩堝中添加新的熔劑。目前廣泛使用各種無(wú)公害的精煉劑。壓鑄用鋁合金要在熔劑的保護(hù)下進(jìn)行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。 ?（ 2）爐料裝入后，即開(kāi)始了各種爐料的熔化過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，并嚴(yán)格控制爐溫，以防止合金液過(guò)熱，因?yàn)槿蹮挄r(shí)間越長(zhǎng)，合金液過(guò)熱度越高，合金液吸氣和氧化將加劇。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 ? 2．鋁合金的熔煉 ?（ 1）當(dāng)用金屬錠及中間合金熔煉時(shí)，首先是裝入金屬錠，然后再裝入中間合金。鋅過(guò)熱時(shí)，對(duì)組織和力學(xué)性能均有影響，故要嚴(yán)格控制熔煉溫度，一般為 440~480℃ 范圍內(nèi)，并且還應(yīng)加有覆蓋劑。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 ? 1．鋅合金的熔煉 ?（ 1）為了防止鋅合金的“老化”，除了選用高純度的新材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉過(guò)程，防止有害雜物混入；對(duì)回爐料的成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要清除掉。 ? 除坩堝爐外，在壓鑄生產(chǎn)中，也采用一些其他形式的電爐，如高頻或中頻感應(yīng)電爐、電弧爐。金屬坩堝的材料多為鑄鐵、鑄鋼和鋼板焊接等幾種。同樣，對(duì)含鎂量高的鋁合金，也不能用石墨坩堝熔化。在熔煉鋅合金、鋁合金和銅合金時(shí)，均可采用石墨坩堝。電爐既可用于熔煉，也可用于保溫。在小量生產(chǎn)和壓鑄機(jī)少的情況下，常常是在保溫爐內(nèi)直接進(jìn)行熔化，然后精煉使用。要提高銅合金壓鑄模使用壽命，就必須大力發(fā)展和選用壓鑄模新鋼種并采用新技術(shù)。 ? 壓鑄銅合金時(shí)，壓鑄溫度接近或高于 1000℃ ，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。 ? 銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能，并且具有小的摩
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