【正文】 4. 工程完成后， 提交《 110kV 華鐵 變電站 工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》 5. 工程質(zhì)量通病防治資料的收集、整理按照施工進(jìn)度、施工工藝隨發(fā)生、隨收集、隨整理。 八、 工程質(zhì)量通病防治資料管理措施 1. 工程開工前，與 參建各方會(huì)簽《 110kV 華鐵 變電站 工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》 ； 2. 工程開工后， 認(rèn)真編寫《 110kV 華鐵 變電站 工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 2. 敷設(shè)進(jìn)入電箱電纜管時(shí)，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。 (十二 ) 電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病防治施工措施 1. 電纜、電線管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。 3. 鍍鋅扁鋼彎曲時(shí)宜采用冷彎工藝。 (十一 ) 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施 1. 不得用金屬體 直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。 14. 砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。 12. 抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 6～ 8mm，面層宜為 7～ 10mm，但不超過 10mm。 10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。 8. 毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1： 2 防水砂漿粉刷。 5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。 3. 圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。 (十 ) 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施 1. 清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊 ,無變形、裂紋 ,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤ 2mm。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1～ 2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25％～ 30％時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣 徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。 11. 與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。 9. 郊區(qū)型道路 、散水棱角宜作倒圓角處理。 7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。 6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工。 4. 基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。 3. 路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。 (九 ) 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施 1. 土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。 6. 與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。 5. 電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。 2. 電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。 12. 不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。 10. 室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。 8. 欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)做好 成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。安裝焊接必須牢固。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角 ,以防傷手。 5. 采用聚醋乙烯 (乳膠 )等化學(xué)粘接劑時(shí) ,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3. 進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。 2. 以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。 14. 屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（ 4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。（ 3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。（ 2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。當(dāng)女兒墻為 鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。 9. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。 8. 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 7. 穿透屋面現(xiàn)澆板的 預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。 5. 出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材 料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于 250mm 卷材附加層。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時(shí)，其強(qiáng)度不得小于 M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其強(qiáng)度不得小于 C20。 2. 柔性與剛性防水 層復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。 (六 ) 屋面滲漏防治的技術(shù)措施 1. 屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。 8. 全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。 7. 窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。 6. 打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。 5. 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、 6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定 后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5～ 8mm 間隙。 (五 ) 門窗滲漏防治的技術(shù)措施 1. 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。 16. 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯(cuò)開。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。 15. 外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2 邊長的塊料。 13. 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 10～ 20mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。室外氣溫低于 5℃時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。 11. 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控 制在 6～ 8mm；面層宜為 7～ 10mm，但不應(yīng)超過 10mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成 活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。 6. 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 4. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。 3. 抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。 2. 外墻飾面采用涂料的部位，其粉刷面層摻入抗裂纖維。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 22. 各種地面施工完畢后，均應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)工作。 20. 大面積室內(nèi)細(xì)石砼地面設(shè)置分格縫，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按分倉大小設(shè)置，網(wǎng)片應(yīng)在2/3 砼面上。 19. 砼預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬為 40mm，并按要求配置構(gòu)造鋼筋。 18. 整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。 16. 室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 14. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。 12. 衛(wèi)生間和浴室等有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度為 250mm的砼翻邊，與樓板一同澆筑；有防水要求的房間，地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高比室內(nèi)其他房間地面低 20mm— 30mm。 10. 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 9. 地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬 10mm，深 7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 7. 樓板的四個(gè)大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。 6. 墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留 10mm l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。 5. 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 3. 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。套管應(yīng)采用鋼