【正文】 待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“ +”標記。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。 二）材料的堆放及運輸 本工程給排水專業(yè)材料主要為管材、型材，閥門及其附配件，材料統(tǒng)一堆放在材料倉庫內(nèi)，并按公司規(guī)定分類 好標識，并設專職材料員保管。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。 ；不漏刷，不積 水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合層，結(jié)合層砂漿為 25 厚 1： 4 干硬性水泥砂漿；做干撒水泥時應撒勻，澆水要均勻而少量；鋪貼時，水泥漿應飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，同時立即擦去表面的水泥漿。 設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。 其注意事項： 180－ 300 作為調(diào)整區(qū)間。 —— 磚縫與墻面平行。 防滑地磚樓地面工程 基層清理：應注意清理表面殘留的砂漿、塵 土、油漬等并用水沖洗地面。 面磚鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。 由于預先在基層上彈線，定好了每塊面磚的位置，鑲貼過程中操作人員能夠依線裝貼，隨時檢查鑲貼效果，達到穩(wěn)、準、快的目的 ，比傳統(tǒng)方法快。 鑲貼面磚前外墻基層應提前 2h 濕水。兩端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根據(jù)預排結(jié)果貼一圈，作為平面的控制線，然后按控制面磚向中央圈合。兩端的面磚應平整 于水平通線，再貼整個平面的控制面磚。鑲貼順序如下：在每一分塊內(nèi)，均應自下而上，先兩端后中間，按彈線位置固定兩端的面磚，再拉通線鑲貼。 彈線之后，即可開始貼面磚。 彈好花色變異分界線及垂直、水平控制線，垂直控制線一般以 1m 間距為宜，水平控制線一般按 5~10 排磚間距設一條為宜；從頂往地面排列至最后一排整磚彈一條控制線。 、分塊、彈線 預排磚塊應按照設計色樣要求、一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚，在同一墻面，最后只能留一排非整塊面磚，非整塊面磚應排在最靠近地面或不顯眼的陰角部位，磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止。吊垂直、找規(guī)矩時，應綜合考慮窗臺、腰線、陽角立邊等部位，面磚貼面排列的對稱性以及室內(nèi)地面塊材鋪貼方正，力求整體完美。磚墻面基層提前 1d 澆水濕透。為保證質(zhì)量，最好定專人選磚。 操作要點 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻的面積分批列計劃用料。大面積施工前，應先作好樣板墻和樣板間，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查符合要求。 基層處理基本完畢，經(jīng)過關(guān)方驗收通過。 施工準備 進場材料的復試、復檢，面磚的儲存。面磚的吸水率不得大于 10%，面磚表面應平整，厚 度應一致，不得有缺楞、掉角、斷裂和翹面等缺陷。 ：石灰膏應充分熟化，不得含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 ：根據(jù)面磚色澤，選擇合適顏料，礦物顏料色澤應與面磚色澤相協(xié)調(diào)，與白水泥拌合用于擦縫。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排 筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥 后再處理接頭。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。 施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。干燥后用 1 號砂紙將天花、墻面磨平 磨光，清掃干凈；按第一遍方法豎向滿刮第二遍。 （ 2）具體操作 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。 （ 6）按設計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定的材料進行施工。 39 （ 5）涂料施工時要注意環(huán)境的溫度及環(huán)境清潔，應按產(chǎn)品說明書的溫度要求進行控制。 （ 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 乳膠漆工程 一 )施工準備 （ 1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比 1：1： 6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平。 d） 抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后，待其稍干后（約 2 小時）后進行墻面底層抹灰作業(yè)。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下，確定抹灰厚度，進行掛線做灰餅。 38 做高級地面的房間，應進行房間找方，保證地面鋪設時方正不出斜 角。然后掛線抹出標志和標筋，作為墻面刮平的依據(jù)。 二 )基層表面的檢查和準備 抹灰前應檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。頂層室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接 處）掛鋼絲網(wǎng) 300 寬（型號Φ 1＠ 10）加固。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。在抹灰前適當澆水濕潤。將砼墻表面凸出部分鑿平。 ，應先砌墻后澆注構(gòu)造柱，且磚墻應砌成馬牙槎，構(gòu)造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設計以及規(guī)范要求。）。 。砂漿的飽滿度要大于 80%以上。 ，水泥混合砂漿必須在拌成后， 4 小時內(nèi)使用完畢。 （ 4）施工工藝： ①砂漿攪拌 M5 混合砂漿，要嚴格按設計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥 ?2%以內(nèi)，砂及石灰膏 ?5%以內(nèi)。 （ 2）砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經(jīng)技術(shù)復核合格后方可施工。 以下強度 Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。 7．扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。 5%和177。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 5．高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 3．安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。 2．高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。 （九）高強螺栓安裝 1．高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn) 行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 35 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每 一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考核。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 焊接和焊接驗收 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。 34 (3)設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線 200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。 2．墻面板安裝 (1)墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。搭接處填密封膠。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。 (4)設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。 (2)檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭 曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 鋼柱垂直校正測量示意圖 經(jīng)緯儀視線 柱子中心線 32 鋼屋架的起吊示意簡圖 1－吊升前的位置； 2－吊升過程中的位置； 3－對位（就位）后位置 1 2 3 臨時固定的檁條 纜風繩 鋼屋架臨時固定示意圖 33 在吊裝鋼屋架時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。并且第一榀鋼屋架應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 鋼屋架扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。 1 2 3 （ a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過程； 1－柱平放時， 2－起吊中途， 3－直立 （ a） （ b） 31 （ 4）陽光、溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。 在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。 柱的校正： （ 1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。 鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤。 柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。 三 )鋼柱吊裝與校正 柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。 （七）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 一 )鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程： 具體吊裝順序如下圖：基礎(chǔ)→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼屋架→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設備安裝→外地面護坡。 預埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。 嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。 預埋前施工人員應提前 1 天進入現(xiàn)場，要充分認識預埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。不能過的孔可以修孔。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。 所有進行預拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。 預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一 28 致。其支承點水平度： A≤ 300— 1000mm 允許偏差≤ 2mm A≤ 1000— 5000mm 允許偏差≤ 3mm 預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 預拼裝數(shù)每批抽 10~20%，但不小于 1 組。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。 8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。堆放、運輸時，包與包之間用 50 50 方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。 5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。 4．所有鋼屋架、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應有統(tǒng)一編 號。 （四）鋼構(gòu)件運輸進場 1．構(gòu)件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要 27 構(gòu)件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。 預拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行打砂、除銹。焊縫高度應符合圖紙要求。 鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。 5．制孔 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 。 4．切割 鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。 3．號料 檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。 工藝設計 生產(chǎn)交底 下料 水槽下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 除銹油漆 熱鍍鋅 油漆 發(fā)運 26 鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖 2．放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1 的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 焊接材料的選用：手工焊：連接采用 E50 焊條， E4301~E4313 焊條。 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。 （二 )材料要求 所訂購的鋼板、型