【正文】 11參考文獻[1] 韓鴻鸞,劉德成. 《數(shù)控加工工藝》.北京：.[2] 王先奎.《機械制造工藝學》.北京：.[3] 鄭貞平,張小紅,伊偉明. 《UG/》.北京：.[4] 楊勝群. 《VERICUT數(shù)控加工仿真技術(shù)》.北京：.[5] 展迪優(yōu). 《UG 》北京：.[6] 杜智敏,陳永濤. 《UG NX6數(shù)控編程加工實例精解》.北京：.[7] 張津,王林,馬立新. 《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀》.（9）：13[8] 楊勝群. 《UG NX6數(shù)控加工實用教程》.北京：.[9] 曲洪萍,胡德計,李充寧. 《數(shù)控加工仿真技術(shù)發(fā)展分析》.. 》（15）：143.[10] （3）：4549.[11] 吳曉君,黨改慧,葉芳霞,劉曉潔. 《《基于UG和VERICUT的數(shù)控加工仿真研究與應(yīng)用》.（2）：9899.[12] 修珙理,隋秀凜,王亞萍,葛江華,王顯洪,衛(wèi)芬.《基于UG的虛擬數(shù)控仿真系統(tǒng)的研究》.機械工程師，2008,（1）:3839.[13] 廉良沖,歐陽中和.《數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用》.,25（7）：149150[14] .[15] 劉友才.《機床夾具設(shè)計[Ｍ] 》.北京：.[16] 孟少龍.《機械加工工藝手冊第1卷[M] 》.北京：.[17] 《金屬機械加工工藝人員手冊》[M].上海：.[18] 李洪，《機械加工工藝師手冊[M] 》.北京：.71。在此次設(shè)計中經(jīng)歷了風風雨雨，感覺到自己對這四年的知識還留有殘缺，給設(shè)計帶來了很多麻煩，經(jīng)過指導老師的精心指導、自己學習和同學的幫助，還有查閱了大量書籍和資料，才使我得以順利的完成此次設(shè)計，在這里我對老師和同學表示衷心的感謝，特別是我的指導老師是封志明老師，非常感謝封老師在百忙之中，花了很多時間和精力來幫助我來完成畢業(yè)設(shè)計的，在他的不斷引導下，使我們學到了很多知識，真的非常感謝他！同時也感謝學院和學校給我們提供這個機會和平臺。其次是在設(shè)計的過程當中遇到了很多的問題，通過問老師和同學們把設(shè)計中遇到的這些阻礙給解決了，讓自己又學到了一些新的知識；最后，讓我懂得了理論與實際相結(jié)合的重要性，只有兩者相互結(jié)合，才能使自己所學的知識更加的牢固和記憶猶新，同時又鍛煉了自己的動手操作能力，提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，這為我以后走入社會工作奠定了良好的基礎(chǔ)。其中有許多的感受和體會，首先，自己獨立完成的這個設(shè)計，鞏固了UG的CAD和CAM方面的課程，可以說是溫故而知新吧。其中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識，、。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。第三階段是專用夾具設(shè)計。本次畢業(yè)設(shè)計主要經(jīng)過了三個階段。利用這一方法不管加工如何復雜、繁多型面的工件，在對工件進行加工分析后，制定好合理的工藝路線，運用UG CAM提供的加工功能來進行自動編程，生成最終的NC程序效率高，準確性好，從而可以提高企業(yè)整個加工效率，帶來更大的利潤。然后通過UG CAM功能對所加工工件進行模擬加工仿真，經(jīng)過后處理生成NC程序、車間工藝文件。在加工前，對零件圖進行分析，從而確定加工工藝，并填寫工序卡片。但加工工件比較復雜，型面較多時，編程人員編程繁瑣、工作量非常大，甚至沒辦法編出所需加工工件的程序。在普通機床上加工零件時，操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。當加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=（2） 車削夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： 式中Wk——實際所需夾緊力K—安全系數(shù)α——彈簧夾頭的半錐角u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。35)Kp—修正系數(shù) 所以切削216。35)Vc—切削速度m/min 38(216。35)f——每轉(zhuǎn)進給量 (216。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=精車切削力：——(216。35 mm)Kp— 所以切削216。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。35 mm)f——每轉(zhuǎn)進給量 (216。 夾緊元件由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘 夾具裝配圖(1) 粗車切削力：查《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。216。方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。 定位分析（二） 1面是軸承座的底面限制三個自由度。 定位分析(一)1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。（4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。（2）提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。 仿真加工效果圖7夾具設(shè)計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。首先將數(shù)控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”，在“PROG”狀態(tài)下，選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”；再給程序明名為O0003；在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導入的NC程序。其它加工操作與其大致一樣。我們以工件上表面左下角作為工件坐標系原點，并設(shè)入G54工件坐標系。則只要將對刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。要將此點作為工件坐標系原點，還需要一步工作，即采用坐標偏移指令G92或G54~G59來認可。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設(shè)為工件坐標系原點， 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向?qū)Φ丁＃?）機床回參考點在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，此時X軸將回零，當回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”的指示燈亮，同時LCD上的X坐標變?yōu)椤啊保?依次用鼠標右鍵點擊Y，Z軸，再分別點擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結(jié)束時LCD顯示的坐標值（XYZ：,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機床運動部件（銑床主軸、）為返回到機床參考點，故稱為回零。 放置零件（1）機床準備機床準備是指進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對機床操作面板，釋放急停、啟動機床驅(qū)動和各軸回零的過程。然后單擊“選擇夾具”，在“選擇夾具”對話框中，毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。LCD/MDI面板為模擬LCD顯示器和一個MDI鍵盤構(gòu)成（上半部分），用于顯示和編輯機床控制器內(nèi)部的各類參數(shù)和數(shù)控程序；機床操作面板（下半部分）則由若干操作按鈕組成，用于直接對仿真機床系統(tǒng)進行激活、回零、控制操作和狀態(tài)設(shè)定等。（1) 啟動宇龍數(shù)控加工仿真軟件，進入主頁面，單擊“選擇機床”圖標，選擇FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)和北京第一機床廠XKA714/B立式加工中心。數(shù)控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數(shù)控加工程序的可靠性和預測切削過程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產(chǎn)效率。但這種方法費工費料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時間和生產(chǎn)周期，并且，試切要占用數(shù)控機床和加工現(xiàn)場。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。① 對于數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)特殊的編程格式，可以利用記事本進行添加、刪減和調(diào)整等操作。④ 單擊“應(yīng)用”，稍等，“.ptp”后綴名的NC程序。② 輸出文件名可以允許默認的路徑名，也可以通過“瀏覽”設(shè)定NC程序安放路徑。本工件后置處理操作是用制作好的后置處理文件來轉(zhuǎn)化刀軌為數(shù)控NC程序。 鉸孔的創(chuàng)建操作對話框 鉸孔參數(shù)設(shè)置對話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花切割。 對锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。在底平面的孔系中，其中兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。單擊“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真后的模型圖對軸承座下底面孔的加工，因為加工面的改變，需重新設(shè)定加工坐標系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。單擊“生成刀軌”圖標，系統(tǒng)生成操作。單擊確定，系統(tǒng)返回“Cycle 參數(shù)”對話框， 確定Cycle參數(shù)單擊確定按鈕，即完成了循環(huán)的參數(shù)設(shè)定。 Cycle深數(shù)設(shè)置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數(shù)”對話框，單擊“Dwell關(guān)”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對話框。 創(chuàng)建操作對話框 鉆加工設(shè)置對話框在“DRILLING(鉆)”對話框上，單擊“循環(huán)”后面的編輯按鈕圖標，系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”，然后單擊確定按鈕。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“DRILLINGD4”。④ 方法。③ 刀具。② 幾何體。 切削區(qū)域的選定 切削層的設(shè)定 非切削移動的對話框 預鉆孔點的設(shè)定“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框中，單擊“刀軌生成”按鈕，直接產(chǎn)生粗加工平面的刀軌，檢查無誤后，單擊“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框下面的“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真模型圖（2）端面Φ4mm油孔的加工創(chuàng)建孔的加工一般由三部分組成：點鉆加工―鉆加工―鉸加工，在創(chuàng)建過程中，三部分的創(chuàng)建方法大致一樣，此處就詳細介紹“鉆加工”的創(chuàng)建操作點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，類型選擇“drill”，在“子類型”中選擇“DRILLING”圖標，各個選項的設(shè)置如下：① 程序。③ “進給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個進給運動的進給速度。選擇指定其他參數(shù)主要設(shè)置如下：① “切削模式”選用“跟隨周邊（輪廓）”方式。 型腔銑操作對話框“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框中，選擇幾何體選項中的“指定切削區(qū)域”圖標，單擊“選擇”，直接在主模型上選中Φ30mm面，單擊選擇“切削層”圖標。以上選項全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進入“CAVITYMILL”操作對話框。⑤ 名稱。④ 方法。③ 刀具。② 幾何體。點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，類