【正文】 對待工程質量事故，必須嚴肅認真，一定要查明原因，做到“三不放過”即事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有防范措施不放過。事故發(fā)生后，應嚴格保護現(xiàn)場，采取有效措施搶救人員和財產。重大質量事故書面報告應包括的內容：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目公司名稱；事故發(fā)生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計、事故發(fā)生原因的初步判斷；事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；事故報告單位。檢驗人員必須按規(guī)定保持不合格控制記錄。進行不合格讓步接收時，項目經理部應向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協(xié)議和接收標準。構成等級質量事故的不合格，應按國家法律、行政法規(guī)進行處置。應進行不合格評審。第十三篇 工程質量事故報告及調查制度項目經理部對不合格控制符合下列規(guī)定：應按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經處置而轉入下道工序。單位工程有指定分包商施工時，指定分包商對所承包的工程項目應按標準規(guī)定的程序檢驗評定，總包單位應參加檢驗評定，合格后將工程有關資料交總包單位。單位工程完工后，施工方自行組織有關人員進行檢查評定并向業(yè)主提交工程驗收報告。分部工程由總監(jiān)組織施工方進行驗收。屬隱蔽工程，還應將隱檢單報監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項目負責人和有關人員嚴格按每道工序進行檢查驗收。項目質量檢查人員，將檢查評定合格的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織有關人員到工地現(xiàn)場，對該項工程的質量進行驗收。檢驗及試驗程序（1）檢驗程序檢驗批及分項工程由施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人會同監(jiān)理工程師進行驗收。，持證上崗，并實行定人定儀器操作。、經偉儀等一切量具均需經二級計量機構檢定。測量偏差、長度等重要尺寸的測量，應避免日照影響，并記錄環(huán)境溫度。⑧對于有預熱要求的焊縫，采用電阻加熱或火焰加熱，預熱范圍為焊縫每側80mm以上，預熱溫度及層間溫度應符合規(guī)范規(guī)定。⑦焊接前用砂輪清除表面的鐵銹，清除范圍為焊縫兩側各50mm，除銹后24h內必須焊接，以防接頭再次生銹或被污染。⑥定位焊可采用手工焊或CO2氣體保護焊，定位焊時執(zhí)行橋上連接焊接工藝相關規(guī)定。⑤梁段間環(huán)縫為橫橋向對接焊縫，是主要傳力焊縫，要求100%熔透和100%無損檢測。④施焊時應按監(jiān)理工程師要求和相關工藝文件規(guī)定焊接產品試板，產品試板的厚度、軋向、坡口尺寸應與所代表的接頭一致，并與之采用相同的工藝方法及參數同時施焊。③施工前根據設計圖紙和技術文件編制焊接工藝評定任務書，在通過監(jiān)理工程師評審后進行橋上連接焊接工藝評定試驗，并編寫焊接工藝評定試驗報告，評定試驗報告報監(jiān)理工程師審查批準。焊接質量①鋼箱梁就位后，經測量檢查線性滿足要求后進行焊接。高強螺栓連接板面不涂裝。（6）鋼箱梁質量通病防治措施鋼箱梁銹蝕涂漆前做噴砂除銹處理。預應力張拉不符合設計和規(guī)范要求1)梁體混凝土必須達到設計強度后才能進行張拉，以免使梁部破壞；2)必須嚴格按張拉工藝進行張拉，張拉的程序、預應力的大小必須符合工藝要求；3)張拉的錨、夾具應經檢查驗收合格；4)張拉時應遵守安全操作規(guī)程，以免造成安全事故。對已放錯方向的鋼筋，未澆筑混凝土的應堅決改正；已澆筑混凝土的必須通過設計單位復核后，再決定是否采取加固措施或減輕外加荷載。已澆筑混凝土的構件必須逐根鑿開檢查，通過構件受力條件計算，確定構件是否報廢或降級使用。對類似易發(fā)生操作錯誤的問題，事先應對操作人員作詳細的交底，并加強檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛牌提示，提醒安裝人員注意。彎起鋼筋的放置方向錯誤現(xiàn)場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多配料時應根據庫存鋼筋的情況，結合設計要求，決定搭配方案。對已產生露筋的地方，如范圍不大的可用水泥砂漿涂抹露筋部位，混凝土有麻面者，應鑿除浮碴，用水泥砂漿分層抹平、壓實；重要受力部位及較大范圍的露筋，應會同設計單位，經技術鑒定后確定補救辦法。拆模后露筋每1m左右用鋼筋加綁水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應事先試彎，以確定合適的操作參數(畫線、板距等)以作為大批量彎制的示范。成型的尺寸不準加強鋼筋配料的管理工作，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。鋼筋位移鋼筋安裝合格后，應加卡固定，并在澆搗混凝土時注意觀察，如鋼筋發(fā)生位移，應及時修正，再澆搗混凝土。彎曲成型后的鋼筋變形搬運堆放時應輕抬輕放；堆放場地應平整；堆放的順序應按施工順序先后堆放，避免不必要的重復翻垛。加工的箍筋不規(guī)范階段操作時先試彎，使成型尺寸準確再彎制；一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊。鋼筋表面損傷過度正常情況下，鋼筋穿過壓輥之后應保證輥筒間隙為2—3mm，調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性質，通過試驗確定調直模適合的偏移量。鋼筋加工場所冬季應采取保溫措施，使環(huán)境溫度在0度以上。對已彎折的鋼筋可用手工或機械調直，但II、III級鋼筋的調直應格外注意，調整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋。全長有局部慢彎和曲折采用車身較長的運輸車輛，盡量采用吊架裝車和卸車?；炷猎嚰糁貌蛔阋姌蚝瓨痘A。3％；4)混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料(碎石、卵石)——水泥——細骨料(砂)——水；嚴格控制攪拌時間；5)運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，必須嚴格控制，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌；6)控制好混凝土澆筑和振搗質量，橫板的縫隙和孔洞應堵塞嚴密，澆筑混凝土時，應控制混凝土的下料高度、分層澆灌的間隙時間。對水泥、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為177。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料、粗(細)骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規(guī)范規(guī)定；2)混凝土必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制；3)配制混凝土必須計量準確，且應按重量計量投料。蜂窩、孔洞1)嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗要密實；2)模板表面應光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物，模扳拼縫要嚴密；3)模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻；4)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，確保振搗密實。墩身外表不美1)模板應平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時一定要修整；2)不得使用舊機油作脫模劑，以免弄“臟”墩身外表；3)應使用同標號、同廠牌、同產地的水泥、砂、石，以保證墩身混凝土顏色基本一致；4)拆模后應加強養(yǎng)護，避免混凝土發(fā)白。混凝土試件留置不足應按規(guī)范規(guī)定的批次留足試件，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一次澆筑不足100m3時，也按100m3計；當連續(xù)供應相同配合比混凝土大干1000m3，每200m3混凝土取樣不得少于一次。承臺混凝土不密實，有蜂窩庥面或裂紋1)承臺混凝土應無水條件下澆筑，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要均勻，和易性要好；2)承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑，一般一次澆筑的方量較大，應分段、分層澆筑，并應加強振搗；3)當承臺體積較大或澆筑時混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃，應按大體積混凝土施工，并應采取降溫措施。樁頂混凝土部分強度不夠澆筑時應勤測混凝土頂標高，保證達到設計和規(guī)范要求的超高值。樁身聲測管漏水，使超聲波檢測無法進行1)聲測管封底和連接應粘貼嚴密；2)在鋼筋籠下發(fā)前應再次檢查，發(fā)現(xiàn)破損應修補或更換。（3）灌注樁基礎質量通病及防治措施質量通病防治措施樁身豎直度不達標，樁身直徑不夠1)孔口應設護筒，鉆孔機座應水平，鉆桿應垂直；2)鉆進過程中應經常測鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正；3)經常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時修復。蜂窩1)嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量正確；2)混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時間應按規(guī)定；3)混凝土自由傾落高度不得超過2m；如超過，要采用串筒、溜槽等措施下料；4)混凝土振搗應分層搗固，振搗等要按有關規(guī)定進行；5)混凝土有小蜂窩，可先用水清洗干凈，然后用l:2或1：；如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈，再用高一號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護?；优菟⒒滋幚聿划?)基坑應采取有效的排水措施，水下混凝土及砌體基礎終凝后，方可停止抽水；2)基礎應在基底無水的情況下方可施工；3)基坑應分層開挖，在基礎底面以下30cm應采用人工開挖，不得擾動地基土層；4)基坑開挖后應及時進行地基承載力測試，承載力符合設計要求后方可進行基礎施工；5)地基承載不符合設計要求或半軟半硬應及時報設計單位處理?；A定位放線不準，基礎搬家，水平標高錯誤1)縱、橫軸線必須測設引樁，引樁應澆筑混凝土，周圍應設保護裝置；2)每個樁基所釘十字樁，只作為挖土、澆筑墊層用；3)樁基墊層完工后，用水準儀復測標高；經緯儀架設在引樁上，測設每一個基礎的縱、橫軸線，彈出基礎十字中心線；4)承臺模板支撐固定后，用儀器復測承臺中心線和承臺面標高，使符合設計要求；5)引樁和水準點標樁應校核，以防沉降或位移。水平角誤差大采用復測法，即一個角復測多次，以復測的次數去除累積的角值，可提高精度。式中：∑n——各段測站的總和；∑L——水準路線總長：ni——某段的測站數；Li——某段水準路線長度(m)。 3）采用閉合水準線路測量，其閉合差(fh測=h往－h(huán)返)在容許誤差范圍內時，應進行平差。12 (mm)或［fh］≤177。20(mm)或[fh]≤177。起點、終點不用同一根尺水準測量的起點、終點，必須用同一根尺，以消除兩尺“零點”不一的影響。塔尺接口不到位1)較精密的水準測量宜用板尺：2)使用塔尺每抽出一節(jié)應注意抽到位，并須核對尺面讀數。記錄不清楚1)測量員每次記好數字要復誦校對； 2)當場填寫清楚，不要先草記、再謄清；3)改正錯字時，在錯字上畫橫線，正確數字記在上方，切勿涂改。如圖549。如圖548。施工現(xiàn)場混凝土澆灌質量從施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。具體分工如圖548。具體分工如如圖547。（3）模板工程：從模板加工，模板支設，模板拆除三方面入手。鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數量是否符合設計要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求，保護層墊塊是否按要求安放等控制點實施控制。鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機械性能，鋼筋的型號、尺寸及數量是否與放樣表符，成型鋼筋的標識，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對焊質量等控制點實施控制。鋼材質量及鋼材堆放：從鋼材質量保證書及合格證，質量證明文件與材料是否對應，材料現(xiàn)場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號、規(guī)格、原材料標識等控制點實施控制。具體分工如如圖541。按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆翼板模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的振搗?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質量。箱梁混凝土兩側同時對稱進行澆搗施工，以防支架、模板單向位移和扭曲。模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＜皶r了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。（4）混凝土工程嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。墩身施工模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。模板拆除應根據“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經工程部門同意，不得隨意拆模。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。澆搗混凝土前對模板的支撐支架等派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。（3）模板工程進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設計，繪出模板排列圖。質量員必須簽署工程質量檢驗批，對現(xiàn)場施工情況要開質量分析會，找出存在的問題，提出整改措施，協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質量。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、割。鋼筋搭接處應中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢。工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時，必須由工程部門與設計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。嚴格控制預應力鋼筋位置，避免發(fā)生位移及預應力坐標與設計圖紙不符，鋼筋綁扎前必須清理模板上雜物，清理干凈后方可進行綁扎。鋼筋綁扎完成后必須特別檢查支架承重結構是否牢固可靠。 (2)鋼筋工程施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法、質量要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。對發(fā)生的工程質量問題要及時與有關人員聯(lián)系，妥善解決。各分部分項工程質量控制手段(1) 土方與基礎工程：駐現(xiàn)場領工員，辦理好有關的驗收交接、簽證手續(xù)。 (9)在整個施工過程中，加強技術資料管理工作，