化學(xué)工藝學(xué)文獻綜述(參考版)
2024-11-14 23:51本頁面
【正文】 8 參考文 獻 : [1] 崔小明 . 丁二烯 生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)市場分析 [A]. 中國化工學(xué)會 2020 年石油化工學(xué)術(shù)年會論文集 [C],2020. [2] 謝執(zhí)中 . 從裂解氣 C4餾份分離和凈制 丁二烯 [J]. 河南化工 ,1988,(04) . [3] 徐舜華 ,王亞權(quán) ,楊帆 ,李偉 ,等 . 乙腈法抽提丁二烯裝置溶劑解吸塔泄漏原因 [J].腐蝕與防護 , 2020,(02). [4] 王濤 . 丁二烯裝置第一萃取塔技術(shù)改造 [J]. 化工設(shè)計通訊 ,2020,(04). [5] 信桂榮 . 二甲基甲酰胺法丁二烯抽提工藝技術(shù) [J]. 合成橡膠工業(yè) ,1997, (02). [6] 沈志龍 . 丁二烯 GPB 法抽提裝置第二萃取精餾塔塔內(nèi)件技術(shù)改造 [A]. 上海市 石油學(xué)會中青年科技論文集（ 2020） [C],2020. [7] 安彩玲 ,章方舟 . 抽余碳四中微量丁二烯含量的測定 [J]. 甘肅石油和化工 , 2020,(02). [8] 楊學(xué)萍 . 丁二烯生產(chǎn)技術(shù)及化工利用新途徑的開發(fā) [J]. 精細(xì)石油化工進展 , 2020,(05). [9] 田鳳 ,楊世元 . 國內(nèi)外丁二烯供需及預(yù)測 [J]. 化工技術(shù)經(jīng)濟 ,2020,(04). 。塔底富含丁二烯的物流進入精餾塔 ， 然后再進入最后一個蒸餾塔 ， 可產(chǎn)出純度大于%的 1， 3丁二烯 。隨后 KLP[9]反應(yīng)器流出物進入蒸餾塔中進行汽化 ， 并作為抽提工序的原料 ， 同時移除工藝過程中形成的少量重質(zhì)餾分。 三、個人認(rèn)為合適的工藝和評價 綜上所述，我認(rèn)為最合適的工藝是將 炔烴選擇加氫工藝 (KLP工藝 )與丁二烯抽提蒸餾工藝結(jié)合在一起 ， 先將 C4餾分中的炔烴選擇加氫 ， 然后采用抽提蒸餾技術(shù)從丁烷和丁烯中回收 1， 3丁二烯。乙烯裝置副產(chǎn) C4餾分只相當(dāng)燃料的價格 ， 因此分離得到丁二烯的成本比脫氫法低 30%～ 40%。 NMP法工藝的特點是 ： ① 溶劑性能優(yōu)良 ， 毒性低 ， 可生物降解 ， 腐蝕性低 ；② 原料范圍較廣 [7]， 可得到高質(zhì)量的丁二烯 ， 產(chǎn)品純度可達(dá) %～ %； ③ C4 7 炔烴無需加氫處理 ， 流程簡單 ， 投資低 ， 操作方便 ， 經(jīng)濟效益高 ； ④ NMP 具有優(yōu)良的選擇性和溶解能力 ， 沸點高 、 蒸汽壓低 ， 因而運轉(zhuǎn)中溶劑損失小 ； ⑤ 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性極好 ， 即使發(fā)生微量水解 ， 其產(chǎn)物也無腐蝕性 ， 因此裝置可全部采用普通碳鋼。 從后洗塔出來的粗丁二烯在第一蒸餾塔脫除甲基乙炔 ， 在第二蒸餾塔中脫除 1， 2一丁二烯和 C5烴 ， 由第二蒸餾塔頂?shù)玫蕉《┊a(chǎn)品。在后洗塔中 ，用新鮮溶劑將其他組分溶解 ， 粗丁二烯由其塔頂蒸出后冷凝液化進入蒸餾工序 ，塔釜富溶劑返回精餾塔的中段。粗 C4 餾分氣化后進入主洗滌塔底部 ， 含有 8%水的N甲基吡咯烷酮萃取劑由塔頂進入 ， 丁二烯和更易溶解的組分及部分丁烷和丁烯被吸收 ， 同時不含丁二烯的丁烷和丁烯從塔頂排出。 、 N甲基吡咯烷酮法 N甲基吡咯烷酮法 (NMP 法 )由德國 BASF 公司 [6]開發(fā)成功 ， 并于 1968 年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) ， 建成一套 /年生產(chǎn)裝置。脫重塔頂可以得到純度在 %以上的聚合級丁二烯。經(jīng)兩段萃取精餾得到的粗丁二烯中的雜質(zhì)采用普通精餾除去。炔烴 、 丙二烯 、 硫化物 、 羰基化合物這些有害雜質(zhì)在溶劑中的溶解度較高 ， 為防止乙烯基乙炔爆炸 ， 并進一步回 6 收溶劑中的丁二烯 ， 第二萃取塔底排出的富溶劑送往丁二烯回收塔 ， 塔頂為粗丁二烯 。溶解度小的丁烷、丁烯、
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