【正文】 各種型號鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，在施工現(xiàn)場安裝成整體管架。具體見各通道支撐示意圖。5米，頂部56工字鋼作縱梁。梁底模板梁底橫向鋪設10x10cm方木，間距30cm，方木要求順直，扭曲或翹曲變形的方木不得用于梁底梁底。其立桿承載力為：每根立桿設計荷載為3噸，在肋板下方及蓋梁處（墩柱兩側(cè)各6米）?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土停止下沉、不冒出氣泡，表面平坦泛漿。預應力箱梁每批澆筑混凝土除按常規(guī)留做立方體試塊外，還應做150150300mm的彈性模量試件四組，每組三塊（做抗壓彈性模量）?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土停止下沉、不冒出氣泡，表面平坦泛漿。砼澆注順序為：從箱室較低的一頭開始，逐步向高處澆注，幾個箱室同時進行，以保證模板均勻受力。箱梁底模板除按給出的設計值外還應附加沉降量、壓縮量及設計預拱度，并按照此值做為底模高程的控制值。鋼木結(jié)合處要拼接緊密，不許出現(xiàn)錯臺及縫隙。竹膠板下密排兩層方木：第一層方木為順橋方向，尺寸為1010cm，間距30cm；第二層方木橫橋向排列，第一層方木垂直，尺寸為1015cm，其間距與碗式扣件的順橋方向排列一致,且與碗式扣件的頂托緊密相接。為保證箱梁混凝土外觀質(zhì)量，本次箱梁工程采用竹膠板加定型鋼模板的拼裝方法：箱梁底板全部采用竹膠板，箱梁挑檐部位采用定型鋼模板。應接雙層保濕法進行養(yǎng)護。強度達到要求后，可進行拆模，拆模時應格外小心，避免對砼磕碰，影響其外觀質(zhì)量，拆模后的模板及時清理，涂油以后再用。砼入模采用采用泵送或吊車吊斗澆筑加串筒的方法，振搗采用Φ50插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實，層厚不超過50cm，振搗時精心施工，做到不漏振、不過振。底模采用30cm120cm鋼模板，上鋪竹膠板，底模鋪設應注意按梁底的兩種結(jié)構(gòu)形式矩形和平行四邊形進行配模，側(cè)模采用定型大模，其對拉螺栓在梁上下對外模加固，外側(cè)加固可用撐杠支于20cm20cm方木上，以利于梁找正?？v向接縫應協(xié)調(diào)一致，縱縫方向與主線縱向中心線平行。柱模找正可根據(jù)柱中心點利用柱模找中儀進行對中，既可滿足柱模垂直，同時也可控制中心偏移，最后用經(jīng)緯儀檢查垂直度。在工程師驗收鋼筋合格后，用吊車配合支設柱模板，內(nèi)部用對拉螺栓，水平方向直線段對拉螺栓設置在大面中縫處設置一道，變寬段對拉螺栓在大面設置二道，均勻布置，垂直間距按80cm布置，然后用1515cm方木將柱模固定。模板組裝先在地面上進行，模板拼縫處貼5，以防止漏漿，確?；炷帘砻婀鉂?、平整。變寬段模板及直線段模板均由四片組成，拼縫留在墩柱側(cè)面棱角處。墩柱尺寸見下表：線位墩號墩底（橫縱）（cm）墩頂（橫縱）（cm）XXX立交1～10～263001506001509400160700160墩柱模板由上部變寬段和下部直線段兩部分組成，均采用定型鋼模板。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合設計要求，自檢后請工程師驗收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護層的厚度。由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動。回填材料應分層攤鋪,并夯實。回填：所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填材料必須是經(jīng)監(jiān)理工程師批準，能夠充分壓實的材料?，F(xiàn)場要及時制作試件，并標明日期。砼澆筑：承臺砼的塌落度應控制在810cm，砼澆筑應一次澆筑成型，以避免砼冷茬的出現(xiàn)，砼澆筑從中間向兩頭推進，以保證模板受力均勻。模板四周用木支撐支設加固好，對稱的整體模板采用對拉螺栓進行加固以防止砼澆筑時模板變形。模板施工：將處理好的普通鋼模運至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場拼裝，模板接縫用海綿條填充，防止漏漿。依照設計圖綁扎鋼筋，鋼筋成型應符合設計與施工規(guī)范的要求?；A挖方要始終保持良好的排水系統(tǒng),基坑挖好后在基坑四周設排水溝,對角設集水坑,由潛水泵將積水排入地面沉淀池后再排入溝渠?；A開挖的位置, 基底深度尺寸應符合圖紙要求,基礎的軸線位置,應經(jīng)校核無誤后再開挖,為了便于經(jīng)常校核,使基坑與圖紙吻合,軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。（四）承臺施工基礎開挖承臺基坑采取挖掘機開挖人工清底的方法。測樁按設計要求，本工程應對灌注樁總數(shù)的100%進行小應變檢驗，當強度達到設計強度的70%時，即可進行樁體檢驗。泥漿池與泥漿排放灌注樁施工泥漿池設在各墩號附近，每隔兩個墩號設泥漿池一座，尺寸為20m10m2m，中間用磚隔成初沉池、儲漿池、出漿池，樁孔與初沉池間設置斷面為30cm30cm的泥漿溝，具體位置待施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。灌注用混凝土標號不應低于C 25，粗骨料粒徑不得大于1/8管徑及鋼筋最小間距的1/4，同時不得大于40毫米?；炷凉嘧⒉捎?立方米混凝土輸送罐車直接灌注，以提高混凝土灌注速度，每棵混凝土樁應連續(xù)灌注，盡量縮短澆注時間。整根樁的施工過程中，應始終保持導管埋入混凝土中不小于2米以防發(fā)生斷樁事故，但導管埋入深度也不能超過6米，澆灌砼的數(shù)量應做記錄，隨時測量并記錄 導管埋入深度和砼的表面高度。施工時采用φ300混凝土灌注導管，混凝土坍落度控制在17～20厘米。吊放導管導管直徑采用300mm；導管須經(jīng)認真檢察做完閉水試驗后方可使用；吊放導管時，技術(shù)人員要根據(jù)孔深計算導管長度，～，導管必須居中。若遇到阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。吊放入孔時應對準孔位，吊直扶正緩緩放下。每道斷面設置4個，縱向間距不大于2米。鋼筋接頭焊接在同一截面內(nèi)鋼筋籠的接頭數(shù)不大于主筋總數(shù)的50%。 沉淀物厚度由設計單位出據(jù)，不應大于15cm。旋挖鉆機成孔后，如遇泥漿比重達不到要求或者測得孔底沉淀物厚度過大。磨盤鉆機對土層進行重復破碎用泥漿懸浮鉆渣。根據(jù)地質(zhì)報告，地質(zhì)基本為粘土和粉質(zhì)粘土層，屬中壓縮性或高壓縮性，鉆進時不易發(fā)生泥漿滲漏，~ 之間。鉆孔應連續(xù)施工，并做好鉆孔記錄。泥漿護壁　旋挖鉆機、磨盤鉆機成孔均采用人工造漿護壁，造漿材料為水、膨潤土、工業(yè)堿、纖維素，比例100：8：：（重量比）。鉆進速度要隨地層變化而變，泥漿比重應根據(jù)土層變化隨時調(diào)整。由技術(shù)人員對鉆頭直徑、就位偏差、鉆架垂直度、護筒標高、設計孔深、核實無誤后方可開鉆。鉆機安排就位后，應確保安全平穩(wěn)。需要注意的是：在埋設護筒前應根據(jù)所給的地下管線圖，會同有關(guān)單位刨驗孔位附近的地下管線位置。護筒制作要求堅實，防止變形，接頭處要嚴密，防止漏水。（4）、在開工前，按照施工組織設計進行技術(shù)交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標準和質(zhì)保措施，責任到人。（3）、與監(jiān)理單位溝通，熟悉監(jiān)理方式及要求，報檢程序。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電路線和臨時設施。（三）鉆孔灌注樁施工（1）、施工前應具備下列資料建筑場地工程地質(zhì)資料；基礎工程的施工圖；建筑場地和臨近區(qū)域的高壓電纜、電話線、地下管線（管道、電纜等）地下構(gòu)筑物的調(diào)查資料；圖紙會審紀要、技術(shù)交底資料、有關(guān)施工手續(xù)。各墩位及樁位放線后，經(jīng)核對確認無誤后方可開工。（二）施工放線，施放設計中心線，根據(jù)設計圖給定設計中線墩位及樁基坐標間距施放各墩位，施工中應注意夾角，方向及墩臺之間距離。本工程中跨越XXX及兩條專用鐵路線，開工前應鐵路與公路主管部門聯(lián)系取得對方的協(xié)助。（一）開工前準備，地下管線等均應與甲方或相關(guān)單位聯(lián)系，若有地下管線，在開工前應刨驗，落實具體位置后方可施工。（7）、擋墻上防撞護欄外形與橋梁護欄一致，若梁橋護欄有變化，則擋墻護欄也應做相應調(diào)整。（5）、擋墻頂應按相應設計路面線的豎曲線半徑做成弧形。若達不到標準應做20～40cm厚的石灰土（10%）處理。（2）、擋土墻與橋臺連接處應設沉降縫，每段擋土墻應一次澆筑，擋墻沉降縫采用2cm厚浸瀝青木板做填縫。（五）、鋼筋混凝土擋墻（1）、擋土墻基礎開挖前應做好排水防止地表水、地下水流入基坑。b、現(xiàn)場在施工時保持清潔，對于棄料不隨意丟棄，設備及人工使用的柴油，不得污染油面和結(jié)構(gòu)物。F、其它注意事項：a、在所有工程施工中，注意使用小型機械，特別是碾壓設備。（2）、在面層施工中我們采用平接縫，在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊再予碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時，用切縫機垂直切縫，并將切下部分鏟除干凈，下次施工時，在此斷面上涂結(jié)合油后繼續(xù)進行施工。瀝青混凝土面層施工中分為縱縫和橫縫，以下就縱縫和橫縫的施工進行說明：a、縱縫：在主線加寬段或加減速車道攤鋪時，兩臺攤鋪機采用梯隊作業(yè)，縱縫采用熱接縫，施工時將已攤鋪混合料部分留下10～20厘米寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后的跨縫碾壓以消除縫跡。d、每天完成攤鋪工作后，除做好封閉交通外，一切車輛均不能停放在剛施工完的路面上。對于自動噴霧的壓路機，可以向水箱中加入洗滌劑，減輕或避免沾輪；膠輪壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。D、其它：a、壓路機每次從兩端折回的位置，呈階梯形地向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不能隨意停頓。b、當使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度10～20厘米，振動壓路機倒車時，先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，避免混合料形成鼓包。c、初壓采用關(guān)閉振動壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時作適當修整。以下就三個階段中注意事項進行說明：A、初壓：a、在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。但現(xiàn)場有專人對局部負責實施，并及時處理后碾壓。C、在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度三分之二的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。B、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪。b、熨平板應加熱。④所有運輸車輛均有苫蓋的材料，保證混合料運至現(xiàn)場時的施工溫度。②車輛等候時，相互有一定的距離，倒車、停車、卸載有專人指揮，不使運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞，影響平整度。熱料經(jīng)提升機進入振動篩，把熱料按目標配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計算機控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進行攪拌，同時添加經(jīng)計算機控制配比控制計量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品的生產(chǎn)。施工準備①施工前應按要求準備好各種材料；②正式施工前應準備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、壓實設備，并進行必要的校驗工作；③鋪筑下面層前，在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑透層瀝青，瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC—2），～。路面工程正式開工前，必須鋪筑試驗路段，進行高性能瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，并據(jù)此制定正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進行。、。生產(chǎn)配合比驗證及路面試驗段施工：拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。養(yǎng)生期結(jié)束，立即噴灑透層瀝青，并在5～8天內(nèi)鋪筑瀝青面層。養(yǎng)生期不應少于七天。宜采用土工布養(yǎng)生。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米寬，其高度應高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實；重新開始攤鋪混合料之前，將方木和碎石除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回至已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料；避免縱向接縫，兩臺攤鋪機一前一后相隔5～8m同步攤鋪，并一起進行碾壓。特別要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。如運距遠應加苫蓋，以防水分散失。④根據(jù)合料含水量的大小及時調(diào)整拌和機的水量。②含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。灑水養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間嚴禁重型車輛通過。用自卸汽車將混合料運至現(xiàn)場，基層使用攤鋪機施工，雙側(cè)掛線，并控制高程，局部修正，直至合格。 在正式拌料前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。（4）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層為18cm 厚，設計配合比為水泥：碎石=5：95，在現(xiàn)場用強制式拌和機集中拌和。 ⑥、養(yǎng)護：二灰碎石成活后必須用灑水車噴水養(yǎng)護，表面保持濕潤養(yǎng)護期不少于7天。達到碾壓遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時繼續(xù)碾壓，直到合格，合格后靜壓一遍成活。碾壓順序從路邊向路中心碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半軸，～。 上述作業(yè)應配備人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪合格。首先用140推土機初平， 現(xiàn)場測量人員根據(jù)放線標高和虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，推土機按準確高度和橫縱坡推平。用推土機攤平，拌合料虛鋪厚度大于設計厚度2～3cm。攤鋪時將預拌好的混合料用翻斗車運到現(xiàn)場， 以50米作為一個施工段。 石灰粉煤灰碎石的7天浸水（保濕養(yǎng)生6天，浸水1天），并且滿足RRd/（1～）（MPa）的要求。作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。粉煤灰的燒失量不應超過20%。粉煤灰為電廠出來的工業(yè)廢料，由預拌廠撈起晾曬后使用。（3）、二灰碎石施工基層①測量：主要施放基準線，每10m一斷面，給出線位、標高以保證攤鋪質(zhì)量。達到碾壓遍數(shù)，由試驗人員檢測密實度，不合格時繼續(xù)碾壓，直到合格，合格后靜壓一遍成活。碾壓順序從路邊向路中心碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半軸，～。 上述作業(yè)應配備人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪合格。首先用140推土機初平， 現(xiàn)場測量人員根據(jù)放線標高和虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，推土機按準確高度和橫縱坡推平。用推土機攤平，拌合土虛鋪厚度大于設計厚度2～3cm。攤鋪時將預拌好的灰土用15t