【正文】 圖41 高頻電流在平行放置的導(dǎo)體中的分布a—。譬如，對(duì)于平板匯流條來(lái)說(shuō)，其厚度的一半與滲透深度之比愈大，鄰近效應(yīng)亦愈強(qiáng)。導(dǎo)體之間相距愈近，鄰近效應(yīng)愈強(qiáng)。厘米； ц—磁導(dǎo)率； f —頻率，周波，赫茲。電流的頻率愈高，導(dǎo)體內(nèi)感抗愈大，集膚效應(yīng)亦愈強(qiáng)。因此，導(dǎo)體中的電流分布將是外表多而中心少，即高頻電流的集膚效應(yīng)。圖81 圓柱形導(dǎo)體內(nèi)部的磁場(chǎng)若假設(shè)，導(dǎo)體是一些單獨(dú)的細(xì)線組成，則作用到離中心較近的那些細(xì)線上的磁力線要比作用到外面的多。它是由于導(dǎo)體內(nèi)部磁場(chǎng)的作用而產(chǎn)生的。集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)：為了理解高頻焊接原理，首先介紹一下高頻焊接電流的兩個(gè)特點(diǎn)，即集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。這是一種高速自動(dòng)化的焊接方法。現(xiàn)用的截面的中心線上。機(jī)修間放置在主車間的外部，面積為300m2 ，機(jī)修設(shè)備選擇如下：機(jī)修主要設(shè)備：普通車床3臺(tái) 馬鞍車床1臺(tái) 輕型簡(jiǎn)易車床1臺(tái) 牛頭刨床2臺(tái)輕型龍門刨床2臺(tái) 立式鉆床1臺(tái) 搖臂鉆床1臺(tái) 臺(tái)鉆1臺(tái)萬(wàn)能銑床1臺(tái) 弓鋸床1臺(tái) 空氣錘1臺(tái) 萬(wàn)能外圓磨床1臺(tái)插床1臺(tái) 直流電焊機(jī)2臺(tái) 交流電焊機(jī)2臺(tái) 臺(tái)式砂輪機(jī)1臺(tái)落地式砂輪機(jī)1臺(tái) 軟軸砂輪機(jī)2臺(tái) 風(fēng)砂輪3臺(tái)機(jī)修輔助設(shè)備：氧焊設(shè)備1套 水動(dòng)式壓泵1臺(tái) 油壓千斤頂1臺(tái) 儀表車床1臺(tái) 鉗工工具3套 量具刃具3套 滅火器5個(gè) 檢修車間吊車2臺(tái)第6節(jié) 焊接及焊接原理在冷彎型鋼構(gòu)件的成型中，會(huì)有封閉截面的封口焊接，如用槽鋼焊接成方管或工字鋼。檢測(cè)靈敏度可精確到鋼管壁厚10%的人工凹槽［14］。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及能力：可有效的檢出高頻焊管內(nèi)外表面及內(nèi)部（包括焊縫）的各種縱向缺陷，包括重皮、折疊、孔洞、未焊透等自然缺陷。檢測(cè)對(duì)象：高頻焊管。通過(guò)計(jì)算知所設(shè)計(jì)的冷彎型鋼車間需要6臺(tái)橋式起重機(jī)，分別為：16/、10噸橋式起重4臺(tái)。起重機(jī)數(shù)量的確定是根據(jù)其實(shí)際吊運(yùn)負(fù)荷率確定的。對(duì)于冷彎型鋼車間所設(shè)置的起重機(jī)，多用于生產(chǎn)吊運(yùn)，并兼做檢修吊運(yùn)。在某些中小型冷彎型鋼機(jī)組的車間內(nèi)，為向開(kāi)卷機(jī)上料，也有采用固定式懸臂起重機(jī)設(shè)備的。起重機(jī)的起重量一般為3噸、5噸、10噸、15/3噸、20/5噸等。25；飛鋸機(jī)（1）主要技術(shù)性能如下：型鋼規(guī)格：圓管Max Φ219（mm）；方 管：Max 150*150（mm）；矩形管：Max 100*150（mm）；型材壁厚：2～8（mm）；鋸切長(zhǎng)度：4～13（mm）；定尺長(zhǎng)度：0～6（mm）；生產(chǎn)線速度：10～60m/min；切斷方式：?jiǎn)武徠?、擺臂式；鋸片線速度：105m/min；鋸車工作行程：2800mm；系統(tǒng)壓力：16Mpa；工作方式：自動(dòng)、手動(dòng)；表413 飛鋸機(jī)電動(dòng)機(jī)參數(shù)項(xiàng)目號(hào)用途型號(hào)數(shù)量功率(KW)速度(rpm)電壓電流(A)重量(kg)JH21930鋸切Y315S211102980～3802031190JH21960驅(qū)動(dòng)鋸車Z4160111221000DC44059370JH21905液壓站Y200L16122970～380350表414 飛鋸機(jī)直流調(diào)速裝置參數(shù)用途數(shù)量型號(hào)制造廠額定容量（KVA）額定電流(A)電樞電壓(V)備注鋸車驅(qū)動(dòng)159070A歐路50110440第4節(jié) 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇冷彎型鋼車間內(nèi)部生產(chǎn)中，其原料、產(chǎn)品的吊運(yùn)，設(shè)備的安裝與檢修，大、中型成型機(jī)組輥片的更換，以及各跨之間的貨物運(yùn)輸，都依靠起重運(yùn)輸設(shè)備。 (1)直流電機(jī)型號(hào)：Z428021；功 率（kw）：132；電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）：07501600；數(shù) 量：2臺(tái)；(2)主減速機(jī)：前成型段主減速機(jī)型號(hào)：；后成型段主減速機(jī)自制：a、減速比：1:，齒數(shù)比：20:56；b、軸中心高：250mm；(3)分減速箱：每一個(gè)分減速箱都由一對(duì)螺旋弧齒輪和兩對(duì)斜齒輪組成，根據(jù)成型的需要，各減速箱速比也不盡相同，齒輪速比配置見(jiàn)下表：表412 分減速箱齒輪速比配置參數(shù)架次1234567速比1:1:21:21:2空空1:齒輪比37/2541/2141/2141/21空空37/25架次891011121314速比1:1:1:1:1:1:1:齒輪比37/2537/2537/2537/2537/2537/2537/25(4)萬(wàn)向軸總成：萬(wàn)向軸用于減速箱和水平輥架的聯(lián)接，采用特制的黃河傳動(dòng)軸及萬(wàn)向節(jié)，傳動(dòng)效率高，使用維修、更換和配置都很方便。10；上輥調(diào)節(jié)量（mm）：177。70；裝輥長(zhǎng)度（mm）：200；輥套外徑（mm）：Φ230；上下輥輥徑（mm）：max Φ390；左右立輥輥徑（mm）：max Φ430；③ 圓管矯直頭上、下、左、右調(diào)節(jié)量（mm）：177。50；拖板上下調(diào)整用減速機(jī)型號(hào)：；② 方矩管矯直頭上下調(diào)節(jié)量（mm）：177。主要參數(shù)如下：① 主機(jī)部分拖板上下調(diào)節(jié)量（mm）：177。型鋼矯直頭采用二輥式，方矩管和圓管矯直頭采用四輥式矯直方式。兩架土耳其頭與最后一架成型機(jī)組成三點(diǎn)式壓力矯直系統(tǒng)，通過(guò)兩組土耳其頭矯直輥的不同位置，使型鋼彎曲或扭轉(zhuǎn)的部位發(fā)生反向彎曲和扭轉(zhuǎn)塑性變形，從而清除或減輕原有的彎曲或扭轉(zhuǎn)缺陷。(1)水平輥架和成型機(jī)水平輥架結(jié)構(gòu)相同，立輥架和成型機(jī)直軸立輥結(jié)構(gòu)相同。具體參數(shù)如下：焊接升降高度（mm）：180；縱向調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（mm）：210；橫向調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（mm）：100；升降電機(jī)型號(hào)：Y90L4；額定功率（KW）：；額定轉(zhuǎn)速（r/min）：1400；減速箱型號(hào)：CWS6316Ⅲ；冷卻裝置 冷卻裝置的作用是使焊接區(qū)受到充分冷卻以保證通過(guò)定徑機(jī)時(shí)鋼管受到比較精確的定徑和粗矯直，在本機(jī)組的冷卻裝置中，裝有三個(gè)托輥，能使鋼管順利通過(guò)冷卻裝置，并進(jìn)入定徑機(jī)。本機(jī)組的焊接升降裝置通過(guò)電機(jī)減速機(jī)和絲桿來(lái)控制升降。（6）焊機(jī)升降裝置焊機(jī)升降裝置的主要作用是支撐焊接變壓器和焊頭。10；刀架升降調(diào)整量（mm）：170； 刀架快速提升量（mm）：Max18；刀架橫向調(diào)整量（mm）：15；快速提升用氣缸型號(hào) QGS10050B（4）毛刺纏繞裝置由刮焊清理刮除下來(lái)的外毛刺卷繞在纏繞架上，纏繞架的動(dòng)力是由力矩電機(jī)帶動(dòng)減速箱提供。刀架可做升降和左右調(diào)整。本機(jī)組采用四輥式機(jī)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)立輥通過(guò)蝸輪蝸桿箱調(diào)節(jié)其對(duì)中和開(kāi)合，上方有兩個(gè)較小的斜壓輥其作用是使邊緣對(duì)齊，這兩對(duì)輥?zhàn)蛹饶軉为?dú)微量調(diào)整，又能同步調(diào)整。主要參數(shù)如下：上輥調(diào)節(jié)范圍（mm）：665～845；下輥調(diào)節(jié)范圍（mm）：400177。具體參數(shù)如下：立輥軸徑（mm）：Φ60； 材質(zhì)：40Cr；立輥?zhàn)畲笱b輥高度（mm）：170；兩輥軸處于垂直狀態(tài)時(shí)中心距（mm）：240～335；兩升降滑塊升降高度（mm）：195；立輥外徑（mm）：max Φ250；焊接機(jī) 焊接機(jī)是由導(dǎo)向機(jī)架、擠壓輥架、刮焊裝置、毛刺纏繞裝置、磨光輥架、焊機(jī)升降及工作臺(tái)等組成。只需松開(kāi)輥架連續(xù)于升降滑塊T形槽內(nèi)的T形滑塊的六個(gè)螺絲，調(diào)至適當(dāng)角度，擰緊螺絲即可。直軸立輥具體參數(shù)如下：立輥軸徑（mm）：Φ100； 材 質(zhì)：40Cr；立輥?zhàn)畲笱b輥高度（mm）：300；兩輥軸中心距（mm）：230～880；立輥外徑（mm）：max Φ390；②傾斜立輥可傾斜立輥架主要用于生產(chǎn)圓管，由前后兩個(gè)立輥組，共六個(gè)立輥完成粗成型，左右立輥與軋制中心線對(duì)稱度靠調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)端對(duì)中螺母實(shí)現(xiàn)，兩輥軸之間距離同直立輥一樣，也是靠調(diào)整蝸輪蝸桿副通過(guò)絲杠帶動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)，高度變化是由轉(zhuǎn)動(dòng)升降絲杠完成。立輥架主軸為雙支點(diǎn)支撐，增加輥軸剛性，兩輥軸中心線對(duì)輥軸中心線對(duì)稱度靠調(diào)整軸套來(lái)實(shí)現(xiàn)，立輥高度靠調(diào)整墊來(lái)保證。在生產(chǎn)方矩管時(shí)，采用底線水平法成型，下軸中心線距工作臺(tái)上加工面的高度尺寸，見(jiàn)下表：表411下軸中心線距工作臺(tái)上加工面的高度尺寸架次1234567高度380架次891011121314高度377生產(chǎn)圓管時(shí)，采用下山法成型，不同規(guī)格的圓管下軸中心高不同，具體由現(xiàn)場(chǎng)人員指揮確定。為了便于成型，其中有九架水平輥架為萬(wàn)能機(jī)架。兩軸承座同步是通過(guò)一連桿使兩側(cè)蝸桿連為一體，旋轉(zhuǎn)蝸桿使兩側(cè)的蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩側(cè)的壓下螺桿同步升降。主要參數(shù)如下：輥?zhàn)虞亸剑╩m）：Φ110；下輥上沿水平調(diào)節(jié)高度（mm）：110；立輥軸徑（mm）：Φ100；立輥軸之間的距離（mm）：max880；（2）水平輥架水平輥架是帶鋼成型的主要部件，采用龍門式結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)開(kāi)口式機(jī)構(gòu)組成。成型機(jī) 成型機(jī)是由喂入機(jī)構(gòu)，水平輥架，立輥架，工作臺(tái)，傳動(dòng)裝置等組成。矯平機(jī)前部裝有輸入導(dǎo)向輥，后有二輥式夾送裝置，液壓壓下，液壓馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)及傳動(dòng)軸帶動(dòng)夾送輥使帶鋼沿托架進(jìn)入，五輥對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平，用液壓馬達(dá)通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)對(duì)帶鋼壓緊，調(diào)到合適位置為止。 （1）原料規(guī)格帶鋼卷內(nèi)徑（mm）：Φ560～660；帶鋼卷外卷（mm）：MaxΦ1800；帶鋼最大卷重（t）：12；帶鋼寬度（mm）：130～700； （2）液壓缸原始參數(shù)表45 開(kāi)卷機(jī)液壓缸原始參數(shù)液壓缸規(guī)格工作壓力（Mpa）數(shù)量?jī)?chǔ)料臺(tái)YHG1E63/45150LE2L1072升降臺(tái)YHG1E180/125600LF3HL1071雙錐開(kāi)卷機(jī)YHG1E140/100560LE2HL1072直頭裝置壓下缸YHG1E100/70300LE2L1051壓緊缸YHG1E80/56320LF1L1071鏟頭裝置擺動(dòng)缸YHG1E100/70160LE2L1071伸縮缸YHG1E63/45630LE2L1051（3）雙錐開(kāi)卷技術(shù)參數(shù) 錐頭最大直徑：Φ800mm； 錐頭最小直徑：Φ500mm； 長(zhǎng) 度：300mm； 開(kāi)卷軸徑：Φ180mm；（4）傳動(dòng)裝置及速比擺線針輪減速機(jī)型號(hào)：XWED3861/391。接著開(kāi)卷機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶頭送入矯平機(jī)夾送機(jī)構(gòu)。然后兩個(gè)分開(kāi)的錐頭相互靠近夾持鋼卷，通過(guò)液壓系統(tǒng)使帶鋼對(duì)中。裝的底板上的擋塊，由液壓缸通過(guò)杠桿使其升降，以控制帶卷，兩側(cè)面擋板可以調(diào)節(jié)寬窄，以適應(yīng)不同寬度的帶鋼，擋板上有棍子，以減小摩擦，使帶鋼順利通過(guò)，防止帶卷傾翻。飛鋸機(jī)主要技術(shù)性能如下： 飛鋸定尺精度： 0～6mm； 飛鋸鋸片線速度： ；鋸車工作行程： 2450mm；鋸片傳動(dòng)電機(jī)功率： 45kw；鋸片尺寸： Φ9004mm；鋸片圓周速度： 約110m/s；鋸切次數(shù)：max 15次/min min ；鋸切形式： 下擺式；飛鋸小車運(yùn)行距離： 2000mm；定尺長(zhǎng)度：4～12m，定尺精度：0～6mm；輥道及臺(tái)架主要技術(shù)性能如下：輥道電機(jī)型號(hào)：（2臺(tái)）；(2臺(tái))；輥道輥寬： 500mm；軸徑： Φ56mm；輥道長(zhǎng)度： 18m；輥道輸送速度：V1=160m/min V2=50m/min；驅(qū)動(dòng)形式：輥?zhàn)佑秒姍C(jī)通過(guò)三角皮帶成組傳動(dòng)；速度調(diào)整：50～100m/min；第3節(jié) LW7008成型線設(shè)備的選擇機(jī)組扎制線水平標(biāo)高(mm)：950；產(chǎn)品規(guī)格：a、展開(kāi)寬度(mm)：130～700；b、圓管外徑(mm)：maxΦ219 minΦ89；c、矩形管(mm)：4080～160180；d、方管(mm)：6060～180180；e、開(kāi)口冷彎型鋼(mm)：寬度max470 高度max220（二者不能同時(shí)達(dá)到）；f、壁厚(mm)：2～8；g、定尺長(zhǎng)度(m)：4～12； 成型速度（m/min）：10～60；成型定徑機(jī)：水平輥架：14；直軸立輥架：5；斜軸立輥架：6； 水平輥架軸徑（mm）：Φ140； 立輥架軸徑（mm）：Φ100； 高頻設(shè)備功率（kw）：600； 主電機(jī)型號(hào)：Z428021； 功率（kw）：132； 轉(zhuǎn)速（r/min）：750～1600； 油泵電動(dòng)機(jī)： 型 號(hào)：Y200L4/B35； 外型尺寸： 長(zhǎng)寬高（min）：12500093002300（一）、帶鋼準(zhǔn)備段的主要設(shè)備帶鋼準(zhǔn)備段的設(shè)備主要有開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切對(duì)焊機(jī)及活套等。最大高度：250mm；兩輥軸中心距：160～700 mm；粗矯直機(jī)架：位于成型定徑機(jī)后，主要對(duì)成品進(jìn)行粗矯直，主要由一對(duì)水平輥組成，平輥可以垂直調(diào)整，保證產(chǎn)品精度。立輥架主軸為單支點(diǎn)支撐便于換輥，用拉板作輔