【正文】 鋼筋的安裝除滿足綁扎和焊接連接的各項要求外，尚應注意保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度，見下表：鋼筋的混凝土保護。接頭焊接后，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。鋼材焊接完成后，要按批量、按規(guī)范要求進行外觀檢驗和力學檢驗，檢驗合格掛牌使用，對于焊接不合格的產(chǎn)品，要進行糾正，并找出原因加以改進，對于鋼筋端頭彎曲，焊前應予以校直或切除。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻為目標，電渣壓力焊質(zhì)量標準以接頭處彎折大于40，且不大于2mm，焊包均勻，無裂紋及燒傷為目標。焊縫表面平整，無凹縫、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。鋼筋工程中的焊接也是一個重要環(huán)節(jié)，本工程的鋼材焊接以電弧焊、對焊及電渣壓力焊為主，在施工中也擬采用錐羅紋連接新工藝。在任一焊接接頭中心主長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：對于非預應力筋，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制；對于預應力筋，受拉區(qū)不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%，受壓區(qū)和后張法的螺絲端不限制。若采用適宜的焊接工藝，即可獲得良好的焊接效果。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性及焊接工藝有關(guān)。澆筑混凝土時受到側(cè)后鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整好。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時進行點焊接。鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定分類、分規(guī)格堆放。⑤ 支、拆模及運輸，應輕搬輕放，分類分規(guī)格堆放，及時清理表面雜物，對木、竹膠合板側(cè)面、切割面、孔壁用封邊漆封邊。同一軸線的柱拉通線，找準柱面在同一立面上，利用支模鋼管固定柱模（支模鋼管應設斜撐與剪刀撐），保證柱模板位置、垂直度的準確。保證上、下口模板不變形。② 梁、板模板：梁板底不平、下?lián)?、梁?cè)不平直、梁上下口脹模，防治方法：梁、板底、模板的龍骨支柱的截面尺寸及間距應通過計算確定，使模板系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，按設計作業(yè)，梁板的起拱要按規(guī)范規(guī)定起拱。其它在著重的部位可以采用雙保險的施工方法，另加支承桿防止出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。D、 板模板：應防止板中部下沉，引起天棚面不平，主要的原因就是支承鋼管下沉，鋼管的下沉是由扣件的松動引起。C、 柱模板：根據(jù)設計的斷面尺寸制作模板，盡量制成整塊定型模板，加強模板剛度，在立模時，要保證柱高度的準確性及位置的準確性，利用鋼管固定柱的位置，在放樣彈線時，應將柱邊線延長，以及時檢查保證位置的精確度，利用柱的四周用線錘控制柱的垂直度，同一軸線的柱拉通線進行復查，以保證柱平面成同一平面，防止扭曲，柱的抱箍采用槽鋼和鋼管視柱的側(cè)壓力大小進行調(diào)整。B、 梁模板：梁模板首先必須注重定位高度的準確性，利用儀器測準水平標高及軸線控制梁底板的高度及位置，梁底板的長度應略短，防止模板嵌入柱間及拆模困難，底板應按規(guī)范要求略微起拱，梁側(cè)板必須有壓腳板、斜撐。A、 基礎(chǔ)模板：以周邊為主，周邊的模板以竹膠板為主要模板材料，以松方木加強模板的剛度，支承的材料采用鋼管和松方木為主材，支承面盡量利用基礎(chǔ)圍護樁，以保證模板的穩(wěn)定性，模板的接頭采用松方木加強，以防止變形、脹模、漏漿。模板的制作必須符合設計所要求的尺寸斷面，采用計劃、復核、制作、檢查的手段，不符合要求的絕不允許使用。我公司根據(jù)多年的經(jīng)驗計劃采用鋼框竹膠板及竹膠板，輔助以鋼模板和木模板。 加強對主要分項工程（混凝土、模板、鋼筋）的質(zhì)量控制，避免工程質(zhì)量通病。 收集、整理真實全面的內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，以便考核。 采用質(zhì)量預控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表、“五合一”記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對“癥”下藥。513 施工過程的質(zhì)量控制 在工期工序、測量放線、模板、管道安裝等影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵過程，設立重點管理小組，以工期工序小組為提高工作質(zhì)量管理型小組，其它三個為攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病的攻關(guān)型小組。 材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，并進行復檢復驗，降低損耗。 優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調(diào)配勞動力。資料員匯總記錄施工日記后，于隔天下午下班前交主任工程師審閱，并應作為資料歸檔備案。 應按設計院的要求，提供各階段工程進度的照片，并作為資料歸檔備案。 A分冊即施工技術(shù)資料分冊，內(nèi)容主要為建筑物測量定位復核單、隱蔽工程驗收記錄單；B分冊即技術(shù)管理分冊，內(nèi)容主要為混凝土砂漿試壓報告，各種建筑物料質(zhì)量證明單及試驗報告等；C分冊分為三卷，C1卷即施工組織設計分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日記，技術(shù)復核記錄單等；C3卷即質(zhì)量、管理分卷，包括分部分項工程質(zhì)量評定等。 竣工圖的圖面而應整潔，一律應用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪者和審定者均應在竣工圖上簽署蓋章。 施工單位根據(jù)市檔案管理文件的要求，對分包單位編制的竣工圖進行審核、匯總裝訂成冊。510 竣工圖的編制、審核、移交制度 設計院提供給施工單位除應有數(shù)量的圖紙外，還應提供兩套圖紙給總承包方作為編制竣工圖之用。 凡各分包班組在施工過程，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，方可對分包班組進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。59 工程質(zhì)量獎罰制度 遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各分包班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學萬分分析及可焊性試驗；有防水材料必須進行取樣復試；C30等級以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析，存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 分部分項工程質(zhì)量等級評定流程如表3所示。 分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前5天填寫分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理、建設單位、設計單位確認簽證后交工程管理部技術(shù)質(zhì)量科。c) 吊頂內(nèi)所有通風管道、電線管道全部安裝完畢。C． 吊頂封板前核驗條件a) 吊頂龍骨全部安裝校正完畢。h) 所有分項工程的質(zhì)量缺陷全部處理完畢。f) 除現(xiàn)澆樓板外，主體核驗前，嚴禁地坪施工。d) 內(nèi)、外墻粉刷塌餅制作完成，超過規(guī)定厚度處（b=40mm）應作處理。b) 彈出各樓層水平標高線。e)資料齊全。C)彈出水平標高線及墻身軸線。 根據(jù)建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站的要求，以下部位必須請質(zhì)監(jiān)站核驗：A． 基礎(chǔ)分部核驗條件a)177。項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。56 二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度分項工程施工過程中，各分管工程負責人必須督促班子自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理帶頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部們及監(jiān)控要點。F． 材料供應準備完畢。D． 施工范圍內(nèi)安全設施落實。B． 模板鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。（4）“混凝土澆灌令”申請順序如圖2所示。（2） 30m3以上、500m3以下一般結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，其澆灌令均由工程管理部主任工程師簽發(fā)。 “混凝土澆灌令”填表送簽工作：（1） 地下部位混凝土澆搗，500m3以上、1000m3以下的混凝土澆搗，其澆灌令均由總公司總工程師簽發(fā)。54 施工階段“混凝土澆灌令”制度 混凝土澆搗必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。（4） 項目試驗工負責接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校準磅稱等計量器，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。（2） 項目技術(shù)員負責級配申請的復核，簽發(fā)配合比通知單。其主要內(nèi)容見如表2所示： 表 2分部分項檢 查 驗 收 內(nèi) 容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀；接頭型式、位置、尺寸；埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況；鋼筋支架詳圖懸掛結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖、鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等防水工程屋面、地下室、地下水結(jié)構(gòu)物的防水層數(shù)、措施、質(zhì)量情況上下水暖管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐暗配電氣線路位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗、地線、接地電阻等其 他完工層無法進行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位有特殊要求隱蔽工程 技術(shù)復核與隱蔽工程驗收流程如圖1所示：53 施工階段的級配及試塊管理制度凡在設計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍。 一般建筑工程技術(shù)復核見如表1所示：表 1 工 程 技 術(shù) 復 核 表分部分項技術(shù)復核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高基礎(chǔ)及設備基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標高、樁位及標高模板尺寸、標高、預埋件規(guī)格及預留件位置磚砌體墻身軸線、標高、預留孔位置、規(guī)格 技術(shù)復核結(jié)果應填寫“分部分項工程技術(shù)復核記錄”，作為施工技術(shù)資料歸檔。 施工組織設計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。第五章 工程質(zhì)量的控制措施51 施工組織設計審批制度 施工組織設計必須要有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、項目經(jīng)濟師、安全員、材料員等有關(guān)人員的共同參與編制。為了地下室底板達到抗?jié)B防水目的，采用一次針對本工程地下室埋置較深，砼方量多，如何保證砼澆搗以及澆搗后的保養(yǎng)等一系列難點，我公司根據(jù)以往經(jīng)驗性連續(xù)澆搗砼，不留施工縫的施工工藝，施工方案如下：砼計劃采用商品砼，澆搗時由短邊方向開始連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分開層澆搗施工方法，分層厚度控制在50cm左右，承臺施工以踏步式澆搗方法浙次前進，為保證砼澆搗質(zhì)量，防止上下兩層砼的搭接超過初疑時間，對每小時砼澆搗量進行理論計算，從而確定振搗機具和運輸車輛的數(shù)量。這樣將會保證滿足結(jié)構(gòu)物中心混凝土溫度與結(jié)構(gòu)物施工過程溫度裂縫的發(fā)生和發(fā)展。+Q/10+F/50=100C+400/10+60/50=兩種計算方法結(jié)果相近。mt)= 400335/2400(173。mt)=400335/2400(173。mt),其中:C=400KG/m3,(水泥用量)Q=335J/KG(水泥水化熱)C1=0。為減少和控制大體積混凝土在施工過程中產(chǎn)生的微觀裂縫發(fā)展為宏觀裂縫（），建議采用425礦渣水泥，摻入EA2緩凝減水劑水泥用量的6‰）及Ⅱ級磨細粉煤灰（摻量控制在60KN/m3之內(nèi)）用以降低水泥水化熱，改善混凝土可柔性。43 大體積混凝土施工過程中裂縫控制本工程中，主樓地下室承臺底板屬大體積混凝土范疇。養(yǎng)護應派專人負責，養(yǎng)護責任感應強，不得馬虎。防止砼內(nèi)外溫度差大產(chǎn)生裂縫。絕對不允許柱筋、砼墻筋移位。柱鋼筋的軸線特別要注重，定要有固定的措施。鋼筋的焊接、錨固長度，都要按有關(guān)規(guī)定及設計要求。拆模時間必須正確，絕對不應過早拆模。（4）立模板應防止漏漿、漲模情況產(chǎn)生，控制模板的鋼度，用ф12螺，栓對串拉結(jié)，邊模支在圍護支承上，砼澆搗后未到強度時，不能拆除。（3）樁承臺底面標高、挖土（按挖土方案）防止塌土。加快澆搗速度，為不使砼產(chǎn)生冷縫，按斜面分層，逐層澆灌循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?，減少砼的曝露面積，從而減少在外界氣溫下的熱量損失。在結(jié)構(gòu)施工時不能拆除，要待后澆帶澆后結(jié)構(gòu)以穩(wěn)定、強度達到要求后才能拆除支承及模板，以防結(jié)構(gòu)未形成整體發(fā)生變形和裂縫、影響結(jié)構(gòu)受力，可能產(chǎn)生事故。澆注后的砼加以復蓋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天，養(yǎng)護必須派專人負責。后澆帶澆筑的砼按設計要求摻VEA混凝土膨脹劑，摻量應按設計要求控制。后澆帶澆注前應將伸縫縫兩邊鑿毛，將朽散的砼清除干凈。E． 泵試運轉(zhuǎn)前應作全面檢查所有管道系統(tǒng)應保持暢通；基本應靈活、正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部件不應松動，安全保護裝置應靈敏、可靠；加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；泵在啟動前，入口閥應全開，出口閥應全閉，待起動后才慢慢打開出水閥；泵在設計負荷下連接運行應不小于2h；軸承的溫度應符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃。C． 二次灌漿和地腳螺栓緊固灌漿宜用細石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)混凝土高一級，灌漿應搗固密實；擴緊地腳螺栓應在灌注混凝土達到強度后進行，擴緊螺栓后，螺母與墊圈與設備底座間的接觸均良好。B． 設備就位及找正找平地腳螺栓離孔邊應大于15mm，螺栓應保持垂直，垂直度偏差不應超10/1000；；離心泵的聯(lián)軸器同心，；找正、找平時應采用墊鐵調(diào)整安裝精度。C． 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。衛(wèi)生潔具① 工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗② 質(zhì)量要求A． 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求。D． 消防系統(tǒng)材料設備的規(guī)格、型號必須符合設計要求。B． 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。C． 竣工后或交付前必須進行通水試驗。① 工藝流程：→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝—————安裝準備→管道預制—→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝閉水試驗—→閉水試驗② 質(zhì)量要求A． 隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。C． 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 管道工程安裝（1）室內(nèi)給水管道① 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管