【正文】 　　b按設(shè)計綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，保證其位置正確、保護層厚度合理，并設(shè)置與梁體表面相同的橫坡。安裝由經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工。 m2，防撞護欄C25砼2214m3，鋪裝層采用人工配合機械自一測向另一測整體澆注，瀝青砼鋪裝層采用瀝青攤鋪機攤鋪，伸縮裝置在橋面鋪裝完成后，按設(shè)計尺寸反開槽安裝。整座橋的拆除計劃30天。多余梁片及墩臺身現(xiàn)場破除，破除采用靜態(tài)爆破進行，破除后汽車外運。檢測單位必須由現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可。檢查合格后用吊車分離置于合格區(qū)，存放梁高度不得超過兩層。每級加載就位后靜置15分鐘，記錄各級加載重量下梁的撓度的應(yīng)變值。受檢測的梁片置于堅固的固定臺座上，固定臺座由梁的支承墊石，加力架和錨固連接加力架預(yù)埋件的大體積片石混凝土組成。橋面破除后分離梁片，在橋下存梁場逐片進行梁的外形尺寸及靜載檢測。橋面鋪裝及引路采用帶有GB－T型破碎器的挖掘機進行破除。當(dāng)架完兩片及兩片以上梁時，梁與梁之間用鋼筋與梁肋預(yù)埋筋相互焊接，使梁形成整體。安裝施工程序：平整場地→支座安裝→吊車就位→倒運梁→梁體架設(shè)→墩上就位→第二個吊裝循環(huán)。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)一端冒出濃漿時，關(guān)閉其壓漿咀，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到1Mpa時保壓2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿咀?！　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。頂錨要逐端進行，一端頂完后，需觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降需補張至控制力后再施頂。張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施?！　預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核?！　張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。步驟如下：　　a將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚機或其它牽引設(shè)備穿入孔道。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號，預(yù)制日期及使用方向　?、邚埨?。先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。砼成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于七天，澆筑梁體時，每片梁同時做三組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、一組用于拆模、一組用于張拉的依據(jù)。采用從梁的一端向另一端，斜向分段落，水平分層方法連續(xù)澆筑?！　、莼炷翝沧??！　、苣０灏惭b?！　、鄄y管安放及定位?！　、阡摻铑A(yù)制綁扎。每塊長度為3－4,30mT梁加工一套，20 mT梁加工4套。底模采用混凝土底模，其厚度不少于30cm，并要求粘貼PVC板。其施工方法如下：安設(shè)頂板鋼筋及端模板平整場地原地面壓實并鋪墊砂礫石測量放樣安設(shè)腳手架腳手架預(yù)壓安裝底、邊模板安裝底板邊墻鋼筋及預(yù)埋件安裝內(nèi)模模板、鋼筋、預(yù)埋件檢驗簽證澆注梁體砼砼養(yǎng)生拆內(nèi)模封進入孔檢查驗收鋼筋及預(yù)埋件加工砼配制、生產(chǎn)拆外模制作砼試件　　　現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝框圖制作底模綁扎鋼筋、安裝波紋管安裝側(cè)模端模綁扎翼緣鋼筋灌注混凝土拆　　模張　　拉砼試件砼制作材料機具準(zhǔn)備　壓　　漿　下一片梁　封　　錨張拉設(shè)備標(biāo)定拌制水泥漿制作水泥漿試件　預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖　　①制作模板。普通混凝土T梁除預(yù)應(yīng)力外其他與預(yù)應(yīng)力T梁施工相同。 T梁施工　　新建解放南路立交橋P線位置有既有橋一座，原設(shè)計為20m、30mT梁，除除用部分外，還計劃新預(yù)制30 T梁12片（其中邊梁4片），20 m T型邊梁22片?！　”緲蚱胀ㄤ摻罨炷吝B箱梁施工時，根據(jù)相臨跨預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的施工合理安排。設(shè)計等級為C30，全橋箱梁采用滿堂式腳手架支撐現(xiàn)場整體連續(xù)澆筑施工。模板拆除不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。c拆支架及底模。b拆外模。頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計的50%，由進入孔進去拆除內(nèi)模及支撐，由進入孔運出。對于應(yīng)預(yù)埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。主梁孔道很長，可采用接力壓漿的方式施工。為使壓漿飽滿，不摻入外加劑時，一般采用二次壓漿的方法施工。B壓漿。水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過3045min。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。檢查灌漿孔、排氣孔后進行孔道內(nèi)壓漿，為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應(yīng)符合下列要求：，可摻入不超過萬分之一的膨脹鋁粉。清洗可用高壓水或高壓風(fēng)。A孔道清洗。鋼束張拉完畢、待應(yīng)力平穩(wěn)后，宜在24小時內(nèi)進行孔道壓漿，水泥漿標(biāo)號不低于C50。施工中應(yīng)注意安全工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行張拉，避免造成傷害事故。d斷絲、滑移限制。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應(yīng)力基本為線性關(guān)系。 級精度的壓力表。否則應(yīng)檢查復(fù)核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。每級張拉時應(yīng)把實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比較。鋼絞線分級張拉時的初始應(yīng)力一般為設(shè)計應(yīng)力的15%，第二級應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的35%，這樣在實測第二級和第一級之間的伸長量后，以便計算出初始應(yīng)力的伸長量。之后安裝千斤頂，兩端同時張拉鋼絞線到初應(yīng)力（設(shè)計張拉噸位的15%）。B初始張拉。c張拉施工張拉前按設(shè)計要求進行摩阻試驗，以保證張拉施工的準(zhǔn)確性。F兩端同時張拉時，應(yīng)避免張拉時梁體截面呈過大的偏心受壓狀態(tài)。C張拉原則張拉時采取雙控，即應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，張拉鋼絞線采用兩端對稱張拉，張拉順序一般為先張拉主梁兩端的長鋼絞線再張拉齒板的短鋼絞線，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。穿束應(yīng)先在孔道中穿鋼絲繩，后利通過拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道。鋼絞線束的端頭用膠布或布包裹，防止在穿鋼絞線的過程中鋼絞線刮波紋管導(dǎo)致穿束困難。運輸、下料過程中注意對鋼絞線的保護，禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。 ⑨預(yù)應(yīng)力施工a鋼絞線的下料和編束A下料預(yù)應(yīng)力箱梁張拉為兩端同時進行，因此按下面的公式計算下料長度。B采用濕潤養(yǎng)生時，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對保持濕潤，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會時濕時干，造成表面干裂。G搗固器要有備用臺數(shù)，遇有故障能及時更換，澆注梁頂板時，還要用小型平板震動器輔助震搗。E振搗器應(yīng)避免碰到鋼筋，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，避免碰到波紋管，以免孔道破裂漏入水泥漿，造成堵塞現(xiàn)象。C搗固砼的層厚以20—30cm為宜。a砼振搗操作要點A用插入式振搗器振搗時，要垂直、等距離插入到前一層中5～l0cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間距不得超過60cm，振搗時間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達(dá)到均勻為止。E砼澆注前，注意做好一切準(zhǔn)備工作，以防備發(fā)生故障、不使砼澆注中斷時間超過2小時。C澆注搗固工作設(shè)專人定崗、定位、定責(zé)。B砼采用緩凝砼：，坍落度不宜大于5～7cm，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。g穿束可使用鋼套牽引法，戴網(wǎng)套的鋼絞線束宜以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格718絲，(24股)的細(xì)鋼絞繩編制而成，長17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。e下料的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖編號掛牌存放、便于穿束時對號入座。鋼束每隔I～，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。b鋼絞線兩端，在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時打滑。n在波紋管較密的斷面上，管間距小于粗骨料粒徑的4／3時，要與設(shè)計單位洽商處理。l在砼澆筑前一定要將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊，確保排氣孔暢通無阻。k錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲封堵。i錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進行修理方可使用。g施工中要注重保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動捧碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。e梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接(與梁端齊平，不露出外)防止被踩壞。D將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫的孔與波紋管的孔對準(zhǔn)。C取一段長為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑)。　排氣孔示意圖其做法如下：A在波紋管波峰處打一直徑為8cm的氣孔。 c鋪設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其間距為75cm，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右位移。現(xiàn)場簡便的檢驗方法是用手將波紋管提起，上下晃動，不松動也無咔咔的響聲，說明咬口牢固。使梁外觀不因墊塊使混凝土而影響美觀。e受拉鋼筋和蹬筋，原則上不得進行點焊；在已經(jīng)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上不得進行電焊。d鋼筋在梁上綁扎程序底部鋼筋→腹板構(gòu)造鋼筋及配筋→橫隔板構(gòu)造鋼筋及配筋→角隅鋼筋→波紋管定位鋼筋→穿接波紋管→調(diào)整扎好移位構(gòu)造筋及配筋→頂板鋼筋→穿接波紋管→穿鋼絞線→檢查質(zhì)量。b梁上鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼材布置環(huán)節(jié)較多，常有無法在規(guī)定位置上配筋的情況，綁扎施工時須及時與設(shè)計人員聯(lián)系，隨時研究變更設(shè)計等處理措施。⑤鋼筋制作與架立工藝a鋼筋拉直、切斷、彎曲加工，必須保證設(shè)計的幾何尺寸。等使用完畢后再按設(shè)計要求焊接鋼筋和澆筑混凝土封閉頂板。頂模在每個箱室中間位置留出抽屜式過人孔道?！　箱室內(nèi)模由于整體澆注砼，因而側(cè)模與頂模采用三面組合的整體式模板，底內(nèi)模不在設(shè)模板。要求底模與預(yù)埋鋼板接縫嚴(yán)密，避免漏漿?！　、苣０灏惭b工藝a箱梁與箱梁懸臂板底側(cè)模采用加工的定型大鋼模板，底模采用竹膠板，安裝方法如下：A梁體施工前的一段時間復(fù)測墊石標(biāo)高，支座安裝應(yīng)先將支座頂板和預(yù)埋鋼板按設(shè)計要求進行焊接，焊接必須嚴(yán)格按規(guī)定進行，最后將支座螺帽上緊，清除支座上的雜質(zhì)后將支座上鋼板準(zhǔn)確就位，支座安裝完畢。h現(xiàn)澆梁先將支座上下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計位置上。f支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或地腳螺栓連接。d安裝縱向活動支座時，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交角不得大于5度，否則將影響位移性能。支座的其他部件也　擦洗干凈。b在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等不?！⊥肟凼街Ъ艽钤O(shè)平面示意圖　碗扣式支架搭設(shè)立面示意圖、10：　滿堂式軍用梁支架布置橫斷面圖支架拆除的程序與拼架相反，即先拆除中間立柱、砂箱脫架、抽棧木、拆模板、卸落梁、最后用汽車吊逐漸拆除組合立柱。支架預(yù)壓?？紤]到外模為有肋的鋼模板，全部支架搭設(shè)成相同的高度，以利于模板的拆除和轉(zhuǎn)移利用，搭設(shè)支架時將托架粗調(diào)到設(shè)計高程。托架上沿縱向鋪設(shè)15cm15cm的方木，橫向鋪設(shè)20cm寬、4cm厚的木板，木板間距20cm?！　〔捎脻M布搭設(shè)的碗扣式支架，支架錯開成梅花形搭設(shè)，間距為60－90cm,為提高支架的整體性，利用鋼管將支架橫向聯(lián)結(jié)成整體,高度按每120 cm布置。支承梁采用砂箱脫架，臨時支柱采用對口木契脫架?！　、跐M堂式支架施工工藝　　P線跨黑牛城道、E、F線跨復(fù)興河支架材料為“六四式”軍用梁和“六五式”軍用墩定型鋼支撐。其他地段直接利用原路面。處理后的地基必須進行承載力試驗，觀察地基受壓后的沉降情況，以確定施工拱度的留設(shè)。為防止雨季地基經(jīng)過雨水浸泡承載力下降，基底設(shè)30cm厚的石灰土，石灰土利用蛙式打夯機配合小型壓路機分層碾壓夯實。利用鋼管、工字鋼梁及軍用梁作支架，將整聯(lián)多跨的連續(xù)梁縱向合理分段，依次分層在支架上整體澆注施工，待達(dá)到設(shè)計要求的強度后整聯(lián)按編號順序施加預(yù)應(yīng)力。P線430 m，1聯(lián)，330m,1聯(lián)，36＋41＋36 m,1聯(lián)，＋230m,1聯(lián)，225＋230m,1聯(lián)，25＋30＋25m,1聯(lián)，30＋25＋30m,1聯(lián)，共計19聯(lián)。A、B線430m，4聯(lián)，+241+,2聯(lián)。⑨灌注蓋梁混凝土。⑦整體吊裝就位蓋梁鋼筋。⑤對稱吊裝兩節(jié)工字鋼，置于鐵楔上，用箍筋將兩節(jié)工字鋼緊密地固定在柱身上。③在圓鋼上套上30cm30cm25cm底座，并插好定位螺栓。其施工方法如下：①當(dāng)柱身混凝土至蓋梁底120cm處時，預(yù)埋一個直徑的110mm PVC管，形成孔道，管內(nèi)穿110mm直徑的圓木，確?？椎理樦薄?04軸線偏位（mm）105斷面尺寸（mm）177?！　　　　　《张_身技術(shù)質(zhì)量要求允許偏差表 －4項次檢查項目允許偏差1相鄰間距（mm）177。墩臺混凝土采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。③墩臺混凝土。鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋接長直徑大于Φ16的采用閃光對焊機焊接，小于Φ16的采用交流電焊機焊接。3177。3177。21高程1177。5177。基礎(chǔ)表面砼處理測量放樣墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝墩身砼澆筑墩身模板拆除蓋梁模板安裝（T梁）蓋梁鋼筋綁扎蓋梁砼澆筑墊石砼澆筑制作試件砼攪拌、運輸模板制作修整鋼筋制作制作試件檢查墊石中心位置、標(biāo)高砼攪拌、運輸鋼筋制作 墩臺模板支立允許偏差值(mm) －3結(jié)構(gòu)部位項目橋臺墩柱軸線位移177。墩臺