【正文】 由于以上資料的欠缺，再加上本礦井煤層直接頂板為砂質(zhì)粘土巖、泥巖等較軟的巖石，底板巖性主要有泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水有微膨脹、底鼓現(xiàn)象，且煤層多屬薄～中厚煤層，因此目前設(shè)計(jì)不采用煤層注水防突，待取得煤層注水設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)后，必要時(shí)另行設(shè)計(jì)。（5）通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用抽出式通風(fēng)方式，首采二個(gè)采區(qū)為主井、副井、東進(jìn)風(fēng)井分別進(jìn)風(fēng)，中央風(fēng)井及東風(fēng)井為專用回風(fēng)的分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，回采工作面均采用上行通風(fēng)方式，均為獨(dú)立通風(fēng)，無串聯(lián)通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)均采用“三?！惫╇?，滿足礦井防突的規(guī)定。鄰近層穿層鉆孔采用布置底板專用瓦斯抽采巷，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告煤層間距，確定其層位布置在C20煤層底板20m處巖層中，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可視煤層間距進(jìn)行調(diào)整。（3）采區(qū)巷道布置和回采工作面布置參數(shù)回采工作面長100m，各區(qū)段間留有10m的區(qū)段煤柱。若經(jīng)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)鑒定測(cè)試首采煤層有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，需改變開采順序，先行開采保護(hù)層，以解放突出危險(xiǎn)煤層。經(jīng)檢驗(yàn)證明措施有效，即視為無突出危險(xiǎn)工作面，則在安全防護(hù)措施條件下，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。建議礦井在建井和生產(chǎn)過程中，委托有資質(zhì)的單位對(duì)礦井各煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，并進(jìn)一步編制礦井防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)。全部指標(biāo)均達(dá)到或者超過表351所列的臨界值的，確定為突出煤層。突出煤層鑒定應(yīng)當(dāng)首先根據(jù)實(shí)際發(fā)生的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象進(jìn)行。（二）確定突出煤層的依據(jù)、鑒定突出煤層單項(xiàng)指標(biāo)臨界值突出煤層和突出礦井的鑒定由煤礦企業(yè)委托具有突出危險(xiǎn)性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行，鑒定單位對(duì)鑒定結(jié)果負(fù)責(zé)。 綜合防突措施（一）突出基礎(chǔ)資料來源及可靠性評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)采用的煤層瓦斯含量資料來自《格目底煤礦牛場(chǎng)井田勘探地質(zhì)報(bào)告》，引用之進(jìn)行瓦斯涌出量預(yù)測(cè)，應(yīng)當(dāng)說基礎(chǔ)資料比較可靠，但對(duì)煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性未進(jìn)行評(píng)價(jià)，因此，還需對(duì)本礦井各煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定。煤的力學(xué)性質(zhì)是指煤的軟硬程度，即煤受外力容易破壞的類型，如果煤層在采掘前已經(jīng)受到強(qiáng)烈地應(yīng)力的作用而遭到破壞，則該煤層容易發(fā)生煤與瓦斯突出。利于瓦斯排放，煤種為主焦煤，煤化程度較低，賦存瓦斯能力小。在一定深度范圍內(nèi)，煤層瓦斯含量隨埋深呈線性增加，一般來說煤層及其圍巖的透氣性越大，煤層傾角越大，煤層露頭存在時(shí)間越長，煤化程度越低，地下水活躍，煤層瓦斯含量越小。在一定深度范圍內(nèi)多數(shù)煤層的瓦斯壓力隨煤層埋藏深度增加呈線性增加。突出煤層鑒定是根據(jù)實(shí)際測(cè)定的煤層最大瓦斯壓力P，煤的破壞類型，煤的放散初速度P和煤的堅(jiān)固性系數(shù)。小牛煤礦目前僅鑒定了C1煤層+1285m以上無突出危險(xiǎn)性，C1煤層+1285m以下及其它可采煤層尚未鑒定。少許方解石呈薄膜狀充填在煤層裂隙及層面上。2）煤層物理力學(xué)性質(zhì)各可采煤層的煤巖特征基本相同，煤一般為黑、灰黑色，第一段以暗淡型煤為常見，半暗型煤次之。⑥構(gòu)造類型綜上所述，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等。④剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律目前掌握的地質(zhì)資料，未發(fā)現(xiàn)剝蝕帶。②褶曲礦井所處構(gòu)造單元為揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆六盤水?dāng)喙巴幈蔽飨驑?gòu)造變形區(qū)，位于格目底向斜北翼東段（牛場(chǎng)井田東部、馬場(chǎng)井田西部），其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜構(gòu)造。左右，斷距300m左右。F1斷層地表移距最大200m。①斷層區(qū)內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的較大斷層有FF11，其余皆屬小斷層。表251 煤層特征表序號(hào)煤層可采厚度（m）最小~最大層間距煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性煤層穩(wěn)定性可采范圍煤層容重t/m3平均夾矸層數(shù)結(jié)構(gòu)頂板底板1C165~703924691140131547332121016103102~3較簡單粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)2C101較簡單粉砂巖泥巖極不穩(wěn)定大部3C14~1較簡單粉砂巖泥巖不穩(wěn)定3線西4C15a~3較簡單粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)5C16~3較簡單泥巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)6C18~3~6較復(fù)雜粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)7C20~3較簡單粉砂巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)8C26~1較簡單砂巖粉砂巖不穩(wěn)定全區(qū)9C28~2較簡單粉砂巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)10C34~2較簡單細(xì)砂巖泥巖泥巖較穩(wěn)定全區(qū)11C43~1較簡單泥巖粉砂巖不穩(wěn)定全區(qū)12C52~1較簡單粉砂巖泥巖不穩(wěn)定全區(qū)13C60~1較簡單泥巖粉砂巖極不穩(wěn)定4線西14C61~1較簡單泥巖泥巖較穩(wěn)定全區(qū)15C64~1較簡單泥巖泥巖粉砂巖極不穩(wěn)定全區(qū)16C66~1~2較簡單泥巖泥巖不穩(wěn)定大部17C67~1~2較簡單泥巖泥巖較穩(wěn)定大部18C68~1~2較簡單泥巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)19C69~2~8較復(fù)雜泥巖泥巖穩(wěn)定F1以東（2）地質(zhì)構(gòu)造及構(gòu)造類型礦井位于北西——南東向格木底向斜北翼東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜。地質(zhì)報(bào)告對(duì)可采及局部可采煤層計(jì)算了儲(chǔ)量并已備案。 防突措施 煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的危險(xiǎn)性分析1）煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造及頂?shù)装迩闆r（1）煤層的賦存特征礦區(qū)內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31），下伏峨嵋山玄武巖組（P3β）及茅口組（P2m），上覆下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）、永寧鎮(zhèn)組（T1yn）、第四系（Q）。圖3－4－9 瓦斯抽采泵房站及附屬設(shè)備布置示意圖圖3－4－10 2BEC50水環(huán)式真空泵特性曲線圖圖3－4－11 2BEC52水環(huán)式真空泵特性曲線圖i．瓦斯抽采站所有帶電設(shè)備的外殼，進(jìn)出站房的管路，站房圈梁的鋼筋等，都必須可靠的接地且設(shè)置成共用接地裝置，其工頻接地電阻小于或等于4歐。h．瓦斯抽采泵站設(shè)兩回專用電源線路。f．照明及檢測(cè)儀表等均選用防爆型設(shè)備。d．真空泵、冷卻水泵、通風(fēng)機(jī)等的起動(dòng)控制電氣設(shè)備選用礦用隔爆真空電磁起動(dòng)器。b．瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵，配套的電動(dòng)機(jī)選用隔爆型電機(jī)。由于本地區(qū)冬天氣溫較高，地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè)，故無需考慮防凍的問題。防止雷電波及井下，防止管路意外帶電。地面架空的焊接鋼管及無縫鋼管在進(jìn)、出瓦斯抽采泵站處，與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。瓦斯抽采泵房站及附屬設(shè)備布置、2BEC50型瓦斯泵特性曲線、2BEC52型瓦斯泵特性曲線分別見圖24242411。根據(jù)計(jì)算的實(shí)際工況點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)工況點(diǎn)接近，選用的設(shè)備的富余能力≥15％，選型合理。④瓦斯抽采設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、可靠性分析本礦井設(shè)置高負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)和低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)各一套。瓦斯進(jìn)口為高、低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)，通過閘閥進(jìn)行控制，在高、低負(fù)壓主管道進(jìn)氣側(cè)設(shè)置計(jì)量、防爆器、防回火裝置、放水器、放空管及總閘閥。瓦斯抽采泵房內(nèi)設(shè)CH4濃度傳感器，高、低負(fù)壓瓦斯管道濃度傳感器，有瓦斯泄漏時(shí)應(yīng)能報(bào)警并能使抽采泵主電源斷電，以上瓦斯?jié)舛?、?fù)壓及流量傳感器布置詳見第十章礦井監(jiān)控系統(tǒng)。③瓦斯抽采泵站的輔助設(shè)施瓦斯抽采泵站內(nèi)設(shè)置設(shè)備安裝、檢修用起重梁，真空泵循環(huán)用水系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)冷卻水泵（一用一備），瓦斯抽采泵房內(nèi)通風(fēng)、照明設(shè)施良好，滿足泵房內(nèi)通風(fēng)的要求。供水系統(tǒng)要考慮消防容量。分設(shè)泵房、高低壓配電室、值班室等。②瓦斯抽采站場(chǎng)地平面布置A、瓦斯抽采站場(chǎng)地平面布置瓦斯抽采泵站布置瓦斯進(jìn)口主管路2趟，其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路，另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路，泵站西側(cè)布置入口和出口放空管，放空管要求管子直徑等于礦井抽放瓦斯主管路的直徑，～，最遠(yuǎn)不得超過10m，且出口應(yīng)安設(shè)防護(hù)帽，放空管必須接地，放空管出口至少高出地面10m，而且至少高出泵房和周圍20m范圍內(nèi)建筑物3m以上；泵房東側(cè)為低位補(bǔ)水水池，進(jìn)場(chǎng)道路位于場(chǎng)地北側(cè)。4）瓦斯抽采泵站①瓦斯抽采泵站位置的選擇瓦斯抽采方式為礦井集中抽放，根據(jù)業(yè)主意見，結(jié)合礦井情況，考慮瓦斯綜合利用等因素，在東風(fēng)井西向距東風(fēng)井不少于50m的東風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地建設(shè)永久瓦斯抽采泵站，并在泵站南向距泵站約50m處建座瓦斯發(fā)電廠。G．架空的焊接鋼管及無縫鋼管在進(jìn)、出瓦斯抽采泵站處，與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。管路除采取防腐措施外，還需采取防凍、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓等措施。以防礦車跳道時(shí)闖壞管道。C．管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)平直、避免急轉(zhuǎn)彎，且要求盡量一致，管路應(yīng)保持一定的坡度（≥1‰），在管道的低洼處等安裝放水器。B．傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管子固定在巷道支架上，以免下滑，在傾角在28176。和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)滿足防凍、防腐要求；不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施；D．抽采管路附屬裝置及設(shè)施a．主管、分管、支管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置；b．抽采鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200 ～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器；c．在抽采管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測(cè)壓裝置；d．抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配；e．地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在地表下用不燃性材料砌成不透水觀察井內(nèi)，其間距為500m～1000m。b．在軌道運(yùn)輸巷道中沿巷道壁敷設(shè)，應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上。b．不得將抽放管路和動(dòng)力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)；c．主干管應(yīng)與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合；d．抽采管道與地上、下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；e．瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其它建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。；b．抽采管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道設(shè)置；若設(shè)于主要運(yùn)輸巷內(nèi)，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求；；c．當(dāng)抽放設(shè)備或管路發(fā)生故障時(shí)，管道內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)；d．管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過渡節(jié)。礦井瓦斯抽采管路系統(tǒng)圖詳見圖AZ10721G1－173－1。③循環(huán)冷卻泵能力核定:按高、 m3 /h≦72 m3 /h，所選循環(huán)水設(shè)備能滿足要求。瓦斯抽采量穩(wěn)定，后期增加的低負(fù)壓瓦斯抽采泵選型如下：2BEC50型一臺(tái)，Q=190m3/min，H=61kPa，最大軸功率200kW， m3 /h②低負(fù)壓瓦斯抽采泵：2BEC50型（n=260rpm）兩臺(tái)，Q=149m3/min，H=61kPa，最大軸功率140 kW， /h瓦斯抽采量穩(wěn)定，后期增加的高負(fù)壓瓦斯抽采泵選型如下：2BEC52型一臺(tái)，Q=228m3/min，H=36kPa，最大軸功率275kW，特別需說明的是：業(yè)主目前已到貨的高負(fù)壓瓦斯抽采泵2BEC50型（N=185 kW）2臺(tái)（1用1備）和低負(fù)壓瓦斯抽采泵2BEC50型（N=160 kW）2臺(tái)（1用1備）作為生產(chǎn)初期瓦斯抽采設(shè)備，其工況點(diǎn)參數(shù)如下：①高負(fù)壓瓦斯抽采泵： 2BEC50型（n=300rpm）兩臺(tái)，Q=165m3/min，H=36kPa，最大軸功率170 kW， m3 /h（3）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備根據(jù)高、低壓抽放系統(tǒng)真空泵總耗水量72m3 /h，選用冷卻水泵IS100－80－125型四臺(tái)，其中：二臺(tái)工作，二臺(tái)備用；配套防爆電動(dòng)機(jī)YB2－160L－11kW、～660V 四臺(tái)；采用循環(huán)水冷卻方式。（5051000）＝；④抽采系統(tǒng)壓力：H＝（+5+8）=；⑤瓦斯泵工況壓力：Hg＝－=；⑥瓦斯泵工況流量：Qg=293247。（）＝；②計(jì)算主管管徑：D =，取 D=700mm，選用Ф72010螺旋焊接鋼管；③計(jì)算管道阻力：H主=50135002247。臺(tái)；選配防爆電動(dòng)機(jī)YB2355L2—6 、250kW、～660V 三臺(tái)。（2551000）＝；④抽采系統(tǒng)壓力：H＝(+20+8)=；⑤瓦斯泵工況壓力：Hg＝－=；⑥瓦斯泵工況流量：Qg=293247。（5051000）＝；H干2=57025722247。（）＝ m3/min；②計(jì)算主管管徑：D =，取 D=800mm，選用Ф82010螺旋焊接鋼管；③計(jì)算管道阻力：取管路阻力最大最不利點(diǎn)為11011回采工作面： H主=50154292247。高、低負(fù)壓瓦斯管路均采用法蘭和快速管接頭連接方式（便于裝卸）。③瓦斯管管材考慮到使用期限、經(jīng)濟(jì)造價(jià)、防靜電、安裝方便等因素，本礦井高、低負(fù)壓瓦斯抽采管道均選用螺旋焊接鋼管，高負(fù)壓瓦斯抽采主管道規(guī)格選用螺旋焊接鋼管Ф82010；高負(fù)壓瓦斯抽采干、支管選用焊接鋼管規(guī)格為Ф530Ф325Ф2736焊接鋼管。20%＝ m3/min。瓦斯抽采管路內(nèi)氣體流速 V=11m/s ；經(jīng)過上面計(jì)算，低負(fù)壓瓦斯主管道選用Ф72010螺旋焊接鋼管。B、低負(fù)壓抽采管路a、低負(fù)壓瓦斯抽采主管道管徑，依據(jù)《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》G