【正文】 在坡面上用竹。建議先將坡面按設(shè)計要求削平后再鋪一層腐植土，然后種植樹草皮。草皮鋪砌后勤部5d內(nèi)，經(jīng)常灑水保持草皮濕潤，讓草皮能成活。平（滿）鋪草皮，草皮分塊尺寸20cmx20cm，草皮厚度6~10cm之間，鋪草皮時可用小木樁釘牢草皮。1:2坡與原地面按順，土坡種植草皮，采用網(wǎng)眼形式，防止坡面雨水沖刷，保護(hù)路堤。 鋪種草皮草坪施工的內(nèi)容，就是要求根據(jù)已確定的設(shè)計來完成一系列的草坪開辟和種植過程。同時，施工中，采用聲級計定期對操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)控。環(huán)保措施（1）施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。（5）鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。（4）基槽兩側(cè)安裝護(hù)欄。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護(hù)裝置，接線正確。（2）上班前應(yīng)根據(jù)施工項目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。（4）為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。（2）為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。（4）施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時，終凝前表面遭雨淋水沖?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75％及其以上時方可拆除側(cè)模。成品保護(hù)（1）現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。（2）外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。3）焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。鋼筋成型與安裝（1）基本要求1）所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）外觀鑒定1）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。模板（1）基本要求1）模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3）混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土擋土墻（1）基本要求1）商品混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包申請、廠家資質(zhì)、系列配合比單、原材料試驗單、28d抗壓強(qiáng)度報告單、堿含量試驗、抗?jié)B試驗報告單和預(yù)拌混凝土出廠合格證。4）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。3）混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。2）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。4）涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。3）混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。季節(jié)性施工（1）雨期施工1）混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。3）逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。2）對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措旌，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。4）混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)行找平。3）預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。2）混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。5）模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。（7）支立墻體模板1）按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。5）混凝土振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1．5倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的1．75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：．5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。6）模板支撐時模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。4）軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。2）模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。9）鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。8）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。（3）基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。2）墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。操作工藝工藝流程測量放線!墊層施工!基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝!支立基礎(chǔ)模板!澆筑基礎(chǔ)砼!墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝!支立墻體模板!澆筑墻體砼!養(yǎng)生及拆模操作方法（1）測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。（2）完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。（2）基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。（2）工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。（10）預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。（6）電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場應(yīng)有合格證。（5）鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《冷軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定。（4）水：宜采用飲用水。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》最新的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路工程集料試驗規(guī)程》最新的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。不同品種的水泥不得混合使用。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。⑷表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏管道接合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。⑵粘貼層采用1：3水泥砂漿。 砼墊層砼墊層應(yīng)采用粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層粒徑的2/3，含泥量不大于5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%，墊層鋪設(shè)前其下一層應(yīng)濕潤，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應(yīng)不大于正負(fù)10mm。⑵灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時。填土質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量。 基土處理⑴嚴(yán)禁使用淤泥、腐蝕土、膨脹土及含有有機(jī)物質(zhì)大于5%的土作為填土。⑵挖路槽應(yīng)按設(shè)計路面寬度，側(cè)加放20cm開槽，槽底應(yīng)夯實或碾壓，不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。建筑地面工程基層和面層的鋪設(shè)均應(yīng)待下一層檢驗合格后，方可施工上一層，各專業(yè)的分部工程、分項工程以及設(shè)備管道安裝工程應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。進(jìn)場材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)檢報告。 廣場磚鋪裝施工方案 施工順序放線——基槽開挖——墊層——面層鋪裝。B）帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水。B）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。8）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于5d。B）擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。A）勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。D）結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。B）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。4）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高。 人行道塊料鋪設(shè)施工勾縫、擦縫找標(biāo)高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線基層處理鋪塊料養(yǎng)護(hù)（1）工藝流程： 塊料鋪設(shè)工藝流程1）基層處理：將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。各類道牙在安裝時，勾凹縫。完成一段距離后，背后搗制護(hù)角砼，使之牢固。鋪墊水泥砂漿后拉線安砌，該線既控制方向，也控制高程。1）施工流程測量放線→側(cè)緣石底座混凝土→安砌側(cè)平石→養(yǎng)護(hù)2）施工要點：路緣石外緣線是極其重要的控制點，因此按現(xiàn)狀和設(shè)計要求，先在每分段確定路緣石的外緣點和確定標(biāo)高。4）砌筑用砂漿的拌合材料要符合規(guī)定。側(cè)緣石材料進(jìn)場必須要有出廠檢驗合格證明文件。 路緣石施工路緣石施工（1）材料1）側(cè)緣石采用混凝土路緣石。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，～、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻。切縫掌握好切縫時機(jī)是防止初期斷板的重要措施。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。人工精修分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻。振搗時應(yīng)重疊1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。砼搗固與成型首先，采用密集排振組插入式振動器按順序插振一次。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)?；炷粱旌狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。混凝土料的運輸商品砼用罐車運至現(xiàn)場灌注點。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。安裝模板邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。（7）養(yǎng)生及交通管制碾壓成型后的要立即開始養(yǎng)生工作，開始灑水養(yǎng)生時間一般7～10天。路面的兩側(cè)，多壓2～3遍。主要使表面沒有明顯的輪跡。碾壓時，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。（5）碾壓整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即可用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。攤鋪速度要均勻，中途不得隨意變速，其速度要與拌和機(jī)能力相應(yīng)，避免攤鋪停頓、間斷。攤鋪寬度要超過中線10～20cm，以保證邊側(cè)的壓實度。運輸車從拌和機(jī)出料斗裝料時，要適當(dāng)移位，采取分次裝料的方式，使混合料均勻裝滿車廂，降低混合料離析程度。拌合含水量比最佳含水量大1～2%。 水泥石屑墊層（1）準(zhǔn)備下承層項目經(jīng)理拌和、運輸材料試驗選用下承層準(zhǔn)備準(zhǔn)備下承層施工測量備 料機(jī)械攤鋪項目副經(jīng)理壓實成型養(yǎng)護(hù) 水泥穩(wěn)定石屑墊層施工工藝框圖水穩(wěn)層施工前，要對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。（7）為防止施工車輛的輪胎將玻纖土工布和粘油粘起來，和瀝青混凝土攤鋪機(jī)機(jī)輪打滑的現(xiàn)象，應(yīng)在粘層油表面撒石屑。背膠自粘式土工布鋪設(shè)方法：在鋪設(shè)前，舊路面應(yīng)清掃干凈，采用機(jī)械或人工進(jìn)行張拉，%~%。（6）固定時不能將釘子釘玻纖上，也不能用錘子直接敲擊玻纖。（5）釘子固定時，土工布搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于15cm，橫向搭接距離不小于5cm。（4）釘子固定法鋪設(shè)土工布時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，釘子可用錘擊或射槍射入。（3）用膠輪壓路機(jī)碾壓。 土工布鋪設(shè)（1）加鋪土工布玻纖土工格柵施工方法（2）鋪設(shè)土工