【正文】 （3） 將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依。（1） 首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量確定流量計(jì)安裝位置，保證前后直管段長(zhǎng)度分別為5D和3D（D為工藝管道的直徑）。1 每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做好施工測(cè)試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。 檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號(hào)是否正確傳輸，應(yīng)特別注意高電壓的竄入（如220V交流信號(hào)），以免損壞模塊。 PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。 在工藝設(shè)備、土建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進(jìn)行儀表設(shè)備本體的安裝。 自控系統(tǒng)安裝要求高，儀表屬于精密貴重的測(cè)量設(shè)備，因此應(yīng)該注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器）的保護(hù)。進(jìn)場(chǎng)后首先開展的工作應(yīng)該是取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及流量測(cè)量元件等。后開始進(jìn)行。 按設(shè)計(jì)圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測(cè)試及記錄。電纜頭上應(yīng)綁扎電纜標(biāo)牌。配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。屏柜與基礎(chǔ)糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地?；A(chǔ)槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。搬運(yùn)及安裝過程中，應(yīng)有防震、防潮、防柜體受損的保護(hù)措施。 與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，了解有關(guān)規(guī)定和要求，并征得其對(duì)電氣設(shè)備安裝方案的確認(rèn)。 自控電纜敷設(shè)應(yīng)執(zhí)行輸入、輸出分開，數(shù)字信號(hào)、模擬信號(hào)分開的配線和敷設(shè)原則。 電纜敷設(shè)不得交叉、打扭，電纜必須固定牢靠。 應(yīng)注意電纜通路及電纜保護(hù)管的密封。 電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。 按施工圖及相關(guān)規(guī)范，將動(dòng)力和信號(hào)電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。 安裝前認(rèn)真消化施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。所有線號(hào)應(yīng)整齊劃一，清晰便于查看。所有芯線都應(yīng)標(biāo)有線號(hào)，線號(hào)應(yīng)與端子排列圖中的線號(hào)一一對(duì)應(yīng)。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。進(jìn)入盤柜的電纜應(yīng)綁扎成束，不得出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。檢查無誤后，才能引上設(shè)備。無法避免時(shí)，應(yīng)在兩種電纜之間加裝金屬隔板。應(yīng)確保電纜的最小彎曲半徑要求。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)首先檢查敷設(shè)通道、路由是否通暢，有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求；對(duì)電纜敷設(shè)表進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)3KV以上的高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查，并做好記錄。（5） 在有強(qiáng)烈腐蝕性的土壤中，應(yīng)使用鍍銅或鍍鋅的接地體。（4） 無良好的自然接地時(shí)，應(yīng)裝設(shè)人工接地體。電力設(shè)備接地電阻值應(yīng)符合：①保護(hù)接地電阻值一般不大于4Ω；②重復(fù)接地電阻值一般不大于10Ω。 接地安裝（1） 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應(yīng)可靠接地和接零。配管無法直接進(jìn)入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)用包塑金屬軟管連接。鋼管的連接應(yīng)采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。如沒有相應(yīng)的連接片時(shí)，可采用焊接方式制作，但對(duì)焊接部位應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。對(duì)于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。圖 電纜橋架立柱安裝電纜橋架連接見下圖。然后根據(jù)電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。圖 現(xiàn)場(chǎng)控制箱安裝圖 圖 儀表箱安裝 電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。對(duì)帶有底座的設(shè)備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預(yù)埋鐵件上。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎(chǔ)槽鋼上。高壓柜安裝前，基礎(chǔ)槽鋼之間需填充的水泥沙漿應(yīng)施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，應(yīng)保證基礎(chǔ)槽鋼有可靠的電氣接地。經(jīng)測(cè)量各點(diǎn)數(shù)據(jù)符合要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊。安裝時(shí)，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和基礎(chǔ)槽鋼的水平度（水平度應(yīng)控制在177。圖 低壓盤柜安裝 圖 高壓開關(guān)柜安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)在土建地坪施工前進(jìn)行。圖 配電室安裝流程圖 現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝工藝流程見下圖。（三） 鋼管安裝鋼管安裝流程見下圖。轉(zhuǎn)刷軸線與電機(jī)—減速箱組垂直偏差控制在2mm內(nèi)。扭矩為51～61Nm。撤去墊木，先用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)刷兩端高差，初步調(diào)整尾端座下的調(diào)整螺母以減小差值，然后用框式水平儀置于轉(zhuǎn)軸中部精調(diào)水平，控制在2mm以內(nèi)。調(diào)整軸線垂直度及尾端軸承座地腳螺栓埋設(shè)，以設(shè)備基礎(chǔ)上打出的軸線為基準(zhǔn)，平移后用鋼絲線拉直，在鋼絲線的兩端腳掛垂線，測(cè)量轉(zhuǎn)軸兩端外緣與垂線的距離，調(diào)整尾端橫向位置，使測(cè)量的差值控制在2mm以內(nèi)，然后用C30細(xì)石混凝土將尾端兩根地腳螺栓埋設(shè)。重點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高和預(yù)埋地腳螺栓的定位尺寸是否滿足要求。即將轉(zhuǎn)刷機(jī)組分為電機(jī)—減速機(jī)組和轉(zhuǎn)刷軸—尾端軸承分別進(jìn)行吊裝。（2） 轉(zhuǎn)刷吊裝在結(jié)構(gòu)尺寸大的氧化溝上安裝重量較大的轉(zhuǎn)刷，吊裝工作顯得尤為重要。此安裝程序的特點(diǎn)是通過以電機(jī)!減速箱座就位為基準(zhǔn)，找出尾端軸承座準(zhǔn)確位置。如不采用活絡(luò)式刮泥刀，則需經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整好與池底距離后，再作固定焊接。在二沉池內(nèi)鋪設(shè)操作平臺(tái)，各構(gòu)件在操作平臺(tái)上焊接，然后安裝上下弦棟梁，成一整體桁架。桁架拼裝。（3） 分段拼裝刮泥機(jī)桁架，并聯(lián)接驅(qū)動(dòng)裝置中央回轉(zhuǎn)支承采用桅桿進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)根據(jù)已埋設(shè)好的高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，利用混凝土面上劃出的中心點(diǎn)和十字線對(duì)齊安裝。②安裝驅(qū)動(dòng)裝置。 刮泥機(jī)安裝（1） 施工準(zhǔn)備首先復(fù)測(cè)和檢查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地腳螺栓孔中心偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎(chǔ)圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差，檢查各項(xiàng)均符合設(shè)備安裝精度后，埋設(shè)中央回轉(zhuǎn)支承和桁架軌道高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，然后進(jìn)行設(shè)備檢查、清洗和裝配。經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊鐵的點(diǎn)焊、二次澆灌。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對(duì)泵體進(jìn)行找正。（4） 泵體就位及找正利用泵房?jī)?nèi)正式的起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。裝配好的水泵未加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動(dòng)量?！?。密封環(huán)應(yīng)光潔無變形和裂紋。泵輪組裝時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配裝面，都應(yīng)有擦粉劑涂料。殼體上通往軸封的孔洞和通道應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。（2） 解體檢查（廠家要求不讓解體者除外）鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。墊鐵比底座邊寬出10～20mm。墊鐵安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型機(jī)械底座內(nèi)外側(cè)應(yīng)各放一組，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。按設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求準(zhǔn)備墊鐵。與二次澆灌混凝土接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其他雜物。（1） 準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對(duì)基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件的位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保各尺寸誤差不超過177。圖 機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖（二） 設(shè)備安裝舉例 泵類安裝認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員作全面的技術(shù)交底。管子頂進(jìn)完畢，工作坑內(nèi)各機(jī)具拆除后，裝在小車上，用鋼絲繩借卷揚(yáng)機(jī)拉到工作坑內(nèi)并運(yùn)到地面。頂進(jìn)完畢，拆除內(nèi)漲圈，在管口縫隙處填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。接口方法根據(jù)管口形狀而定。 掘進(jìn)頂管的內(nèi)接口管子頂進(jìn)完畢，將臨時(shí)連接拆除，進(jìn)行內(nèi)接口。這種方法是在首節(jié)工具管之后安裝校正環(huán)，在校正環(huán)內(nèi)上下、左右安裝! 個(gè)校正千斤頂。積累誤差很大，校正便增加了困難。人工校正誤差方法很多，應(yīng)根據(jù)坑道土質(zhì)、誤差種類和誤差大小，采用相應(yīng)的校正方法。（2） 誤差校正中心水平誤差校正，最常采用挖土方法糾正，即管子偏向一側(cè)，則該側(cè)少挖些土，另一側(cè)多挖些土，頂進(jìn)管子就偏向空隙大的一側(cè)而使誤差校正。激光經(jīng)緯儀照射到管前端的指示牌，即可測(cè)量誤差值。測(cè)量是定時(shí)間隔進(jìn)行的，也容易造成誤差積累。根據(jù)工作坑內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)出前端管的實(shí)際高程。（1） 頂管測(cè)量頂管測(cè)量分中心水平測(cè)量和高程測(cè)量?jī)煞N：中心水平誤差用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線檢查。因此，應(yīng)該在誤差很小時(shí)就進(jìn)行校正。頂管施工中的誤差校正是指將已偏斜的頂進(jìn)方向校正到正確的方向，管道彎折還將作為永久誤差而留存。在弱土層或流砂層內(nèi)頂進(jìn)管端很易下陷，機(jī)械掘進(jìn)的機(jī)頭重量也會(huì)使管頭下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂力作用點(diǎn)不在管壁與坑壁摩擦力合力同一軸線，產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，均會(huì)產(chǎn)生高程誤差。工作面土質(zhì)不均，管子向軟土一側(cè)偏斜。產(chǎn)生頂管誤差的原因很多，大部分是由于坑道開挖形狀不正常引起的。30mm，高程誤差為+10mm和20mm。由于臨時(shí)連接口的非密封性，因而不能用于未降水的高地下水水頭的含水層內(nèi)頂進(jìn)，頂進(jìn)工作全部完成后，拆除內(nèi)套環(huán)，再進(jìn)行永久性內(nèi)接口。為了提高剛性，可用肋板加固。鋼筋混凝土管通常采用鋼板卷圓的整體型內(nèi)套環(huán)臨時(shí)連接，在水平直徑以上的套環(huán)與管壁間楔入木楔。 管子的臨時(shí)連接一節(jié)管子頂完，再將另一節(jié)管子下入工作坑。機(jī)械挖土一般分切削掘進(jìn)—輸送帶連續(xù)運(yùn)土或車輛往復(fù)循環(huán)運(yùn)土；切削掘進(jìn)—螺旋輸送器運(yùn)土；水力掘進(jìn)—泥漿輸送等。管端機(jī)械挖土可以避免上述缺點(diǎn)。土運(yùn)到工作坑后，由起重設(shè)備吊運(yùn)到工作坑外。前方挖出的土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出管外，避免管端因堆土過多而下沉，并改善工作環(huán)境。除管檐外，還可采用工具管裝在頂進(jìn)管段的最前端。土質(zhì)松散或有流砂時(shí)，為了保證安全和便于施工，在管前端安裝管檐。土質(zhì)較好，挖土技術(shù)水平較好，～，開挖縱深過大，坑道開挖的形狀就不易控制，并易引起管子位置偏差?？紫斗秶?，即管壁與坑道壁接觸所形成的管中心包角愈小，頂進(jìn)阻力愈小，但管子偏移隨意性增大，如果不允許構(gòu)筑物地基沉降，管壁與坑壁間就不應(yīng)留孔隙，而且最好是少許切土頂進(jìn)。管內(nèi)挖土分人工和機(jī)械兩種。這是因?yàn)?，管子水平直徑以下部分管壁與土壁摩擦，摩擦阻力的合力大致位于管子垂直直徑的1/4～1/5處。頂進(jìn)抗力即為土壁與管壁摩擦阻力和管前端的切土阻力。此外，還可做成各種結(jié)構(gòu)形式的傳力頂鐵，應(yīng)按受力條件作強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)計(jì)算。當(dāng)千斤頂?shù)男谐痰扔诨虼笥谝还?jié)管子長(zhǎng)度時(shí)，就可不用順鐵。根據(jù)安放位置和傳力作用不同，可分順鐵、橫鐵、立鐵、弧鐵和圓鐵。采用頂鐵傳遞頂力。千斤頂在工件坑內(nèi)的布置方式分單列、并列和環(huán)周列。為了減少缸體長(zhǎng)度而又要增加行程長(zhǎng)度，可采用多行程千斤頂。施工中常用的為單桿千斤頂、又稱雙作用千斤頂。頂進(jìn)千斤頂一般采用的頂力為200～400t，、。機(jī)械能輸出后，工作油以一個(gè)大氣壓狀態(tài)回到油箱。（2） 頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備種類很多，目前大多采用液壓千斤頂，電動(dòng)機(jī)使油泵工作，把工作油加壓到工作壓力，由管路輸送，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂。采用泥漿頂管時(shí)，防止泥漿從管外壁和坑道壁之間向工作坑泄漏，應(yīng)安置頂進(jìn)口裝置，使鋼環(huán)上的橡膠墊阻止泥漿的外溢。工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)與尺寸取決于管子情況，若用槽鋼橫梁支承的工作平臺(tái)，其中平臺(tái)口尺寸應(yīng)保證管子的下放。由于三腳架起重設(shè)備不能作水平運(yùn)輸，采用這種方法還需搭地面操作平臺(tái)。雙向頂進(jìn)時(shí)，就不必設(shè)后背和后座墻。無法建立原土后座墻時(shí)，可修建人工后座墻；后背的作用是減少對(duì)后座墻的單位面積的壓力，其中鋼板樁后背適用于弱土層。粘土、粉質(zhì)粘土均可做原土后座墻。④后座墻與后背后座墻與后背是千斤頂?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)，經(jīng)常采用原土后座墻。還可采用滾輪式導(dǎo)軌。導(dǎo)軌高程按管線坡度鋪設(shè)。②工作坑基礎(chǔ)為了防止工作坑地基沉降，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置誤差過大，應(yīng)在坑底修筑基礎(chǔ)或加固地基。這種工作坑平面一般為圓形和方形。土質(zhì)不穩(wěn)定的工作坑壁應(yīng)支設(shè)支撐或板柱。由于操作需要，工作坑最下部的坑壁一般應(yīng)為直壁，其高度一般不少于3m。有時(shí)，兩條或三條管道在同一工作坑內(nèi)同時(shí)或先后頂進(jìn)。根據(jù)不同功能，其他工作坑還有：轉(zhuǎn)向坑、多向坑、交匯坑，接收坑等。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度因管材、頂進(jìn)土質(zhì)、后背和后座墻種類及其強(qiáng)度、頂進(jìn)技術(shù)、管子埋設(shè)深度不同而異。向一個(gè)方向頂進(jìn)，又不會(huì)因頂力增大而導(dǎo)致管端壓裂或后背破壞所能達(dá)到的最大長(zhǎng)度，稱為一次頂進(jìn)長(zhǎng)度。排水管道頂進(jìn)的工作坑通常設(shè)在檢查井位置上。為了便于管內(nèi)操作和安放施工設(shè)備，管子直徑采用人工掘進(jìn)時(shí)，一般不應(yīng)小于900mm；采用螺旋水平鉆進(jìn)，一般在300～1000mm。千斤頂支承于后背，后背支承于原土地后座墻或人工后座墻上。頂進(jìn)前，在管前端開挖坑道，然后用千斤頂將管子頂入。采用何種方法，要根據(jù)管子的材料和各項(xiàng)尺寸、土層性質(zhì)、管線長(zhǎng)度及其他因素，如穿越障礙物性質(zhì)及占地范圍等選擇。因此，施工前應(yīng)詳細(xì)勘察施工地段的水文地質(zhì)和地下障礙物等情況。不開槽施工一般適用于非巖性土層。不開槽施工與開槽施工比較，管道不開槽施工的土方開挖和回填工作量減少很多；不必拆除地面障礙物，一般也不必拆除淺埋地下障礙物，施工占地面積減少很多；不會(huì)影響地面交通；穿越河底鋪管時(shí)既不影響船舶通航，也不需要修建圍堰或進(jìn)行水下作業(yè)，能消除冬季和雨季對(duì)開槽施工的影響；也不會(huì)因管道埋設(shè)較深而增加開挖土方量；工程立體交叉施工時(shí)，不會(huì)影響上部工程施工；管道不必設(shè)置基礎(chǔ)和管座；可減少對(duì)管道沿線的環(huán)境污染等。三、 污水管道不開槽施工（一） 概述穿越鐵路、公路、河流、建筑物等障礙物鋪管，或在城市道路下鋪管，常常采用不開槽施工。為防止水泥砂漿裂縫，三角灰應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。管徑較大時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)豎縫填滿。為了提高抗?jié)B性能，可在接口材料中摻入1%～2%的水玻璃。普通情況下采用水泥砂漿接口。這種接口具有強(qiáng)度和柔性，抗地基不均勻沉陷性能好，適用于沉降量較大的地基上，但須修筑基礎(chǔ)，并在接口處用木絲板或聚苯乙烯板設(shè)置沉降縫。施工時(shí)，先在管口外涂以冷底漆，然后用模具定型，再澆灌瀝青砂漿。（3） 瀝青砂漿灌口瀝青膠砂接口的使用條件與上述接口相同，但可不用麻布或石棉瀝青帶。石棉瀝青帶接口具有一定抗彎性能、防腐性能及嚴(yán)密性能。接口時(shí)，先清刷管口、并在管口外壁涂刷冷底漆一道，然后以瀝青做粘接劑，將麻布或玻璃布裹在管口上，再用鉛絲綁牢。柔性接口有瀝青砂漿灌口、石棉瀝青帶接口及瀝青麻布接口等型式。為了避免平基與管座之間造成施工縫還可采取在預(yù)制塊上穩(wěn)管，然后將平基、管座混凝土一起澆筑的方法施工。先將混凝土拌合物一次裝入模內(nèi)，澆灌表面要高出管內(nèi)底設(shè)計(jì)高程2～3cm，然