【正文】 8。6．砼試件報告。4．水泥、材料質(zhì)保證明書及抽檢報告。全部工序完后，辦理澆灌許可證，方可澆筑砼。鋼筋綁扎完后，必須請專職質(zhì)監(jiān)員檢查合格，再請業(yè)主、監(jiān)理檢查，辦理鋼筋隱蔽記錄方可關(guān)模。⑹、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。⑷、后澆帶混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。⑶、混凝土應攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。⑵、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應技術(shù)標準和設(shè)計要求。后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼→拆其余部位模板→到設(shè)計規(guī)定時間后，施工后澆帶砼→后澆帶砼強度達到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。砼施工縫及后澆帶的處理：本工程后澆帶分為鋼筋混凝土沉降后澆帶和溫度后澆帶兩類，溫度后澆帶其在樓層混凝土澆注60天后澆筑，沉降后澆帶應在主體工程滿荷載沉降穩(wěn)定 60 天后澆筑。2．原材料品種、質(zhì)量、性能應完全相同，僅水泥用量不同，配合比不同，避免發(fā)生兩種強度等級砼產(chǎn)生不相容性，造成砼隱患。新澆砼前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼同成分的砂漿。發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋等變形、位移、爆模等問題，及時采取措施加固復位。K．砼澆筑應分層澆筑，分層振搗一般控制在500mm以內(nèi)。若超過時須采用串筒，防止離析。I．模板內(nèi)雜物清理干凈，沖洗、潤濕模板后，方可澆筑。如柱高大于4米時難以養(yǎng)護，所以高于4米的梁柱噴薄膜養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。初凝時及時漫水、浸水養(yǎng)護。E．梁、墻、柱節(jié)點必須二次振搗。C．砼澆筑按梁、板、柱、墻一次澆筑成型。5．砼的澆筑A．砼澆筑間歇時間，每層段、塊接縫，不應超過2小時，避免形成冷縫。運輸由塔機垂直運輸。3．二次結(jié)構(gòu)砼的攪拌二次結(jié)構(gòu)砼在工地設(shè)站統(tǒng)一攪拌，砼的質(zhì)量及各項技術(shù)指標必須符合要求。4. 混凝土工程1. 墻、柱：夾層墻柱砼C45；24層墻柱砼C40；57層墻柱砼C35；8頂層墻柱砼C30；梁板全部為C30砼；填充墻圈梁,構(gòu)造柱為C20,屋面構(gòu)造柱、壓頂梁為C25。高處作業(yè)時，需搭設(shè)腳手架。拆除樓板模板時，應按順序逐塊拆除，避免整體塌落必要時應設(shè)臨 時支撐確保安全作業(yè)。 用撬杠輕輕撬下木龍骨，再從樓板一側(cè)輕撬樓板模板，使其脫 離砼表面。多層樓板支柱的拆除，當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的 模板和支柱不得拆除， 再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載 和本樓層砼強度而定如荷載很大， 拆除應通過設(shè)計算確定， 一般荷載時， 砼達到設(shè)計強度等級即可拆除，達到設(shè)計強度等級 70%時，保留部分主 梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于 3mm。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。在拆除梁模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量問題時， 應暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。拆梁側(cè)模時，將側(cè)模上口木方，壓腳木方和中間木方松動，拆掉，用 撬杠輕輕撬離。⑹ 上層梁正在澆筑砼時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。⑷ 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100⑶ 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。10) 模板拆除、程序、方法⑴ 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。⑼ 拆除樓層外邊梁模板時，應有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措 施。⑻ 高空作業(yè)拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)暫停人員通過。模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在未固定的模板上進行操作。⑸ 不得在模板平臺上行車和堆放大量生產(chǎn)材料和重物。⑶ 地面施工人員，應時刻注意高空處的材料工具的下落，不在危險處停留。9) 安全措施⑴ 模板安裝應牢固的腳手架上進行，如中途停歇應將就位的支柱，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下保傷人。重點對模板或支撐的移位、變形等進行監(jiān)控和抄測，并詳細記錄。(11)自檢合格后報監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認，合格后方可進行下道工序作業(yè)。(10)模板安裝結(jié)束后，施工單位的項目負責人組織工程技術(shù)負責人、安全管理人員及勞務分包單位現(xiàn)場負責人進行自檢。⑻ 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。⑺ 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求達到100%拆模。⑹ 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。⑷ 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。⑵ 施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核?！　　　　?) 模板施工注意事項⑴ 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。⑦ 樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。⑤ 樓梯模板采用5060木方、16厚木膠板加工制作。梯步模 板以檔木三角木（吊木、頂木）固定。③ 安裝樓梯側(cè)模時，首先根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上現(xiàn)出梯步圖，并 釘上梯步模板擋木，樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保 持垂直。支柱長度按實際需要確 定。施工工藝順序是：先裝上，下休息 平臺及梯梁模板，然后在樓梯梁模板之間設(shè)樓梯模板?！?) 樓梯模板樓梯模板安裝（見圖）① 板式樓梯由樓梯底板，側(cè)板及梯步構(gòu)成。 ⑷ 滿堂模板支架應符合下列規(guī)定：① 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。⑥ 從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。⑶ 樓板模板施工時注意以下幾點：① 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊設(shè)不小于60厚的方木；② 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；③ 模板底第一排楞需緊靠墻面，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用密封膠帶封條；④ 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖＜4m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 的起拱15mm；⑤ 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐,下墊墊板。 6) 頂板模板⑴ 工藝流程；定位、找平→梁底支安→支頂拉桿固定→側(cè)模組裝→固定找正→模板預驗?？缍鹊扔诨虼笥?米的梁下起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。用木方作橫順帶及作斜撐，梁側(cè)斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。梁模板支撐（見下圖）；下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距1米。如梁高超過 700mm 時，梁側(cè)模中部設(shè)置通長 60X80 橫木方，用螺栓或8鐵絲緊固。用圓釘鎖定。也可側(cè)模板安裝完畢后，綁扎梁鋼筋。支柱之間設(shè) 二道水平拉桿或斜拉桿，確保梁底穩(wěn)定。⑤ 支柱底部用對攏楔楔緊，調(diào)整標高。③ 根據(jù)柱上彈好的梁軸線，邊線及水平控制標高線安裝梁底模板。⑵ 梁模板安裝；① 根據(jù)梁模板安裝的特點：構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，周轉(zhuǎn)多次使用，尺寸要求準確，所以要做到支拆方便、快速。④ 工完場清，防止剩余材料碰傷人。防止模板傾覆傷人。⑶ 安全措施① 柱模板要有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，防止安裝和砼澆筑時出現(xiàn) 傾斜，脹裂傷人。⑨ 用經(jīng)緯儀或線錘校正柱模垂直度。⑦ 立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面5070mm 木方， 間距 500mm， 木方外周用鋼管抱箍木楔固定緊，固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。對于截面大于60cm的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。④ 采用16mm多層夾板作模板，5070木方帶， 間距 500mm。③ 安裝就位各片柱模，先將相鄰的兩片就位。4) 柱模板⑴ 工藝流程；找平、 定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或支撐→校正垂直度→柱模預檢　⑵ 模板安裝；① 放好柱子的軸線，模板外邊線及控制標高線，模板與砼接觸面刷隔離劑。5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿，模板與砼接觸面刷隔離劑，固定模板，固定模板要牢固，防止位移，脹模。3)按位置線吊裝就位一面模板。電梯井內(nèi)模施工要點1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋，特別是預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置，預埋必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。F樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管。E外墻模板采用多層木膠板，當用于地下室時，水平施工縫留設(shè)在底板面上50cm處并加300*3止水帶（見附圖10）?！　、用DN48雙鋼管作橫帶，離上下端部20cm左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。⑵ 現(xiàn)場安裝模板；A、用16厚木膠板做模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。在地上部部的外墻柱部分，為了防止雨水沿對拉桿孔洞浸入室內(nèi)，外墻柱部分有對拉螺桿的孔洞用泡沫膠填實。在有防水要求的墻、柱、地梁、電梯井、集水井處模板全部使用防水實心防水螺桿，此螺桿一次性使用，不能取出。地下室墻板支撐方法
地下室墻板模板采用16厚膠合板模板，板后采用50*100木楞和ф48*，兩側(cè)模板之間的對銷螺栓采用φ14 500*500.
地下室外墻模板止水方法
地下室外墻板采用φ14穿墻止水螺栓不取出，間距一般不大于500，外墻板厚度控制采用鋼筋φ16與墻厚限位不取出，間距800*800梅花形布置，內(nèi)墻采用φ12穿墻螺栓，預放硬塑料套管，限位采用φ14與墻厚鋼筋，不能取出，間距800*800梅花形布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墻高以下間距500mm；1/3墻高以上間距600mm。橫向增加DN48腳手架鋼管，間距不大于800mm。邊框采用8050mm木方，邊框距木膠板外兩側(cè)各預留20mm寬用于模板之間拼接，一側(cè)縮進，一側(cè)伸出。2) 剪力墻模板⑴ 剪力墻拼裝式組合模板；根據(jù)剪力墻墻體的厚度及高度情況，從經(jīng)濟性、適用性和可行性方面考慮，墻用方木，木膠板拼裝，組裝時用配套雙頭螺栓、鋼管（外墻迎水面用實心防水螺桿）扣件加固。在關(guān)模前應將止水鋼板沿外墻下部連通設(shè)置完成后才能關(guān)模，地下室防水鋼筋混凝土外墻及水池周邊防水鋼筋混凝土墻水平施工縫做法如下：根據(jù)設(shè)計要求：由于外側(cè)鋼筋保護層厚，為有效減少混凝土的開裂,在墻外側(cè)保護層內(nèi)居中設(shè)置ф4200的雙向鋼筋網(wǎng)。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。⑵.模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量?；炷翝仓螅捍罱娱L度不得小于150mm。、快易收口網(wǎng)沿底板或外墻鋼筋橫向布置，必須垂直于筏板或外墻上下鐵且垂直于待澆筑混凝土面，形成90176。、快易收口網(wǎng)采用三級14的鋼筋焊接骨架固定，快易收口網(wǎng)與骨架之間采用鐵絲綁扎牢靠。施工工藝：施工準備→綁扎鋼筋→裁剪收口網(wǎng)與焊接鋼筋骨架綁扎鏈接→現(xiàn)場安裝收口網(wǎng)→收口網(wǎng)支撐加固→澆筑混凝土：本工程后澆帶位置，筏板厚度為250mm，外墻厚度為300mm等。4)如現(xiàn)場地下水位高不易施工時。后澆帶留置期間，施工方應采取可靠措施加強主樓及裙樓的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)當性。2)應在本層樓板混凝土澆完兩個月方可澆灌伸縮后澆帶，圖中注明的沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標準，方可澆灌后澆帶。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102間距177。14) 鋼筋驗收鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下表鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。(5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應準確。(3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。13) 應注意的問題(1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。(4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。12) 成品保護(1）鋼筋綁扎后，不準踩踏。(4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。(2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。(2）鋼筋的表面必須清潔。f、修整 模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。支撐