【正文】 每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土， 上下層澆筑間隔時間不得超過 ，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑。墻的混凝土采用分層澆筑，首層厚度為 400mm，以上每層澆筑高度為 900mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在177。 鑫鴻嘉園 1樓 42 施 工組織設(shè) 計 ○3混凝土的分層： 本工程所用混凝土采用分散布料機配合混凝土地泵直接輸送到澆搗部位。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。 G、現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。 E、各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。 C、混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。 4）混凝土澆筑 ○1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 A、混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 3）混凝土施工縫的留設(shè) ○1水平施工縫的留設(shè)： 墻、柱水平施工縫留設(shè)在板底（梁底）。 混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢延續(xù)時間最大值（單位： min） 混凝土強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 120 90 鑫鴻嘉園 1樓 41 施 工組織設(shè) 計 ﹥ C30 90 60 混凝土運輸 .澆筑和間歇的允許時間最大值（單位： min） 混凝土強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 210 180 ﹥ C30 180 150 當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍 落度實驗。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行 控制。 2）混凝土拌制和運輸 混凝土由商品混凝土廠家拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 ○8確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。 ○7檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)平頂山市計量部門鑒定（鑒定證書） ,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)。 ○6會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。 ○5作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。 ○4搭好臨時電源線路，安全防護措施、 操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。 ○2各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 2)樓層泵管固定詳圖 3)底層泵管固定詳圖 4)合理適用的砼配合比 樓層間泵管固定架 木楔 預(yù)留洞 混凝土墩 膨脹螺栓 鋼板 木方 槽鋼與樓板固定 鑫鴻嘉園 1樓 40 施 工組織設(shè) 計 配合比設(shè)計 的原則是既滿足強度、耐久性要求，又要經(jīng)濟合理、具有良好的可泵性。轉(zhuǎn)向 90176。 G、混凝土澆筑速度、管路裝拆等停歇時間比較長時，可每隔 10～ 15 分鐘反泵再正泵 2～ 3 個行程。的彎管，用鋼管搭設(shè)腳手架斜道，減少輸送阻力和堵管。 鑫鴻嘉園 1樓 39 施 工組織設(shè) 計 D、要布置彎管的地方，盡量使用轉(zhuǎn)彎半徑大的彎管，減少壓力損失，避免堵管。 A、與各施工段距離 盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固 B、管路接頭應(yīng)聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 100mm，豎直方向距離地面 100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）、不漏漿。 D、輸送管管徑越小則輸送阻力越大，但過大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)流速慢、停留時間長，影響混凝土的性能，最好選用直徑為 125mm 的輸送管。 B、管道間的連接用螺桿強度級別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。因此泵送設(shè)備的可靠性必須有保障，尤其是泵送設(shè)備的發(fā)動機必須保持優(yōu)良的工作狀態(tài)，以保證工程的順利施工。 1）泵送施工原則 ○1設(shè)備的泵送能力 設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。選擇功率大、性能先進的 HBT60CH 混凝土輸送泵，可滿足一泵到頂?shù)幕炷帘盟鸵蟆? 粘貼海綿條 15 木夾板 50 100 木枋 15 厚木夾板 φ 48 鋼管支撐 連梁模板示意圖 鑫鴻嘉園 1樓 38 施 工組織設(shè) 計 混凝土工程 由于施工場地狹窄混凝土的施工全部采用商品混凝土，采用地泵澆注混凝土，出現(xiàn)特殊情況或地泵出現(xiàn)故障時采用汽車泵澆筑混凝土。待后澆帶砼強度達到設(shè)計強度之后 方可 進行拆除，確保板底平整和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 懸挑部位梁、板等構(gòu)件混凝土強度達到 100%時方 可拆除其底模 。 具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)置等。 保證拼縫嚴密往往是模板工程的一個難點。為了實現(xiàn)清水模板的效果，必須保證模板支設(shè)平整并且拼縫嚴密。48 鋼管扣件支撐體系和優(yōu)質(zhì)木膠合板，防水木膠合板與支撐體系中的托梁之間用 50179。 100 方木加固，注意樓50 100 木枋 φ 48 鋼管 粘貼海綿條 框架柱（≤ 500 ㎜ ）模板示意圖 架柱模板示 18 厚木夾板 鑫鴻嘉園 1樓 36 施 工組織設(shè) 計 梯支撐排架要與梯段板模板垂直。 50 木方，間距 200，沿豎向每隔400 設(shè)對拉螺栓φ 14與腳手架管 3型卡結(jié)合。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 3）門窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見門窗洞口模板圖所示。 ○6剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。 ○5橫楞采用 216。 ○3為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺， 所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。 2）技術(shù)細節(jié)： ○1底部模板定位，主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。 鋼管，間距＠ 400，用對螺桿固定。 100木枋豎肋間距＠450，模板橫肋采用 2216。48179。 墻厚用 50179。48 鋼管，同時使用 216。 模板體系 （ 1）主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板 本工 程主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板使用 15厚木膠合板，豎楞使用 50179。高級清水混凝土面標(biāo)準(zhǔn)：中級清水混凝土工程在允許偏差和觀感指標(biāo)方面要求。中級清水混凝土面標(biāo)準(zhǔn)：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于一般混凝土。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 2）框架柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處按要求設(shè)置 135度彎鉤，彎鉤長度不鑫鴻嘉園 1樓 33 施 工組織設(shè) 計 小于 10d。 施工注意事項 （ 1）鋼筋加工、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批進場，并用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 （ 11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持必須的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 （ 10）現(xiàn)場的照明電線及混凝土震動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。 （ 8）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要注意避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （ 6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼欄桿，防止鋼筋擺動。 （ 4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。 安全措施 （ 1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 (6) 鋼筋保護層的厚度采用混凝土墊塊（ 1000mm 梅花形布置）控制。 (4) 綁扎鋼絲（筋）網(wǎng)。 3）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上 。 2）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 （ 5）樓板鋼筋 1）工藝 流程：清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋 彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。 4）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度 即外層鋼筋外邊緣至砼表面的距離 。 3）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。 鋼筋綁扎施工要點 （ 1）梁鋼筋 梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下 筋固定 鑫鴻嘉園 1樓 30 施 工組織設(shè) 計 （ 3）主次梁鋼筋綁扎 在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系。 鋼筋接頭連接 本工程鋼筋接頭連接有閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭和搭接接頭。 10mm；彎起鋼筋的彎起位置177。 （ 3）抗震設(shè)防時，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d且不小于 75mm。 （ 2）鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 （ 4）力學(xué)性能試驗：從同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的每批鋼筋中任意抽查兩根鋼筋進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格者，應(yīng)從該批鋼筋中雙倍取樣，如仍有不合格的，則該批鋼筋按不合格處理 ，限一天時間退場更換，（如遇雨雪、道路 、電力 等特殊原因除外） 。 （ 3）外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫 、結(jié)疤和折疊。 （ 1）證明檢查：鋼筋進場首先檢查鋼筋的出廠合格證及質(zhì)量證明單是否齊全，有無鋼材交易憑證。 鋼筋原材料 本工程規(guī)模大，鋼筋用量多，進場批次多，施工中將加強進場驗收及檢測。 鋼筋接頭位置必須嚴格遵守設(shè)計圖紙要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。操作人員分工明確，確保砼的澆筑質(zhì)量。 墻體砼澆筑時利用 外腳手 架搭設(shè)澆筑平臺，在上口通過砼泵軟管將砼注入模板內(nèi)，使砼在自然流淌中以 1： 6 坡度向前推進，一次澆筑到頂。 裂縫的主要原因是收縮，所以分層散熱澆灌，其后保濕保溫養(yǎng)護很重要，本工程擬采用 夏季灑水降溫保濕，冬季覆蓋草柵 養(yǎng)護 方法 。 砼澆筑過程中應(yīng)建立精干的高效指揮系統(tǒng)，指揮中心要求其必須能及時解決和協(xié)調(diào)，攪拌站和澆筑點等各方面問題。 砼振搗時采用二次振搗工藝。 ①②③澆筑方向H1 ： L 1 = 1 : 1 0 ； h 2 = 4 0 0 m m 左右； H 2 ： L 2 = 1 ： 10鑫鴻嘉園 1樓 28 施 工組織設(shè) 計 大流動砼在澆筑振動過程中，會產(chǎn)生大量泌水，由于砼為一個平面，來不及排除的泌水隨著砼澆筑而滲移，最終集結(jié)。 砼澆筑方式采用斜面分層，一個坡度，循序漸進，一次到頂，砼的澆筑時間間隔不得超過 6 小時，保證上下砼塑性閉合。其澆筑原則為“分層定點、自然成坡、薄層澆筑、一次到頂”。 100mm 背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固， 模板外側(cè)設(shè)置控制線，根據(jù)控制線 支撐找正頂牢，見上圖，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)進行下步施工。 （ 3）安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，安裝鋼板埋件。 （ 2）先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距 400，然后安裝 50179。 按照對號立?！謮K貼縫→拼裝就位→加固校正的順序進行施工，支設(shè)方法見下圖，模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。采用 216。 100 木枋，間距不大于 300，橫向龍骨采用雙根 216。48 鋼管腳手 架 支撐。 20 保護層厚度 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋 間距 177。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3 道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 （ 1）墻體鋼筋的固定：